Файл: Тарасов, Г. М. Памятка-пособие аппаратчика-отливщика основы кинофотопленки.pdf

Т а б л и ц а 3

Дефекты, возникающие при отливе основы

44

рование процесса и автоматическая регистрация режимов. При отливе основы осуществлено автоматическое регулиро­ вание ряда процессов, например подачи определенного коли­ чества раствора в фильеру отливочной машины, постоянного натяжения основы при намотке ее на бесперегрузочную те­ лежку. Разрабатывается система автоматического регулиро­ вания постоянства температуры ведущего барабана отливоч­ ной машины. Автоматически регистрируется температура воз­ духа, подаваемого в различные точки отливочной машины и досушки, температура ПАС после выхода из конденсатора и др.

Помимо производственного контроля процесса произво­ дятся лабораторные испытания свойств получаемой основы на отдельных стадиях технологического процесса, например проверка влажности основы, сходящей с отливочной части, держания подслоем эмульсионного светочувствительного слоя, влажности и усадки основы после досушки и т. д. (см. табл. 2).

Возможные дефекты основы и причины их возникновения приведены в табл. 3.

ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ

Все рабочие цеха должны периодически проходить инст­ руктаж по безопасным приемам работы, один раз в квартал с 1 по 5 число первого месяца нового квартала. О прохож­ дении повторного инструктажа в личной карте работника делается соответствующая отметка.

45

Независимо от очередных (повторных) инструктажей, один раз в год все рабочие цеха должны пройти проверку знаний правил техники безопасности с занесением результатов в протокол и в личную карту инструктируемого.

Все работники цеха обязаны знать правила внутреннего’ распорядка завода и строго соблюдать их. За допущенные на­ рушения правил технической и пожарной безопасности несет ответственность в первую очередь непосредственный наруши­ тель.

Цех основы относится к пожаровзрывоопасным, так как многие растворители — метанол, этиловый спирт, ацетон и другие — являются легковоспламеняющимися жидкостями (температура вспышки ниже 45° С) и с воздухом образуют взрывоопасные смеси.

Все применяемые в цехе растворители обладают токсиче­ ским действием и могут вызвать отравления, хронические за­ болевания и т. д., а также ослабить сопротивляемость орга­ низма к простудным и инфекционным заболеваниям. Поэтому производственные операции должны проводиться со всеми предосторожностями и с соблюдением правил техники безо­ пасности, рабочих инструкций, технологических регламентов и правил внутреннего распорядка завода.

Перед началом работы аппаратчик-отливщик проверяет исправность оборудования, вентиляции, моторов, ограждений, заземления, осветительной арматуры, электропроводки, нали­ чие и исправность контрольно-измерительных приборов, со­ стояние средств пожаротушения, спецодежды, средств защиты и других приспособлений, применяемых при работе. В случае обнаружения каких-либо неисправностей в работе оборудова­ ния рабочий должен немедленно сообщить об этом своему непосредственному начальнику. Все двери в производственных помещениях цеха следует держать постоянно закрытыми.

КАПСЮЛЯЦИЯ ОТЛИВОЧНОЙ МАШИНЫ

Величина утечки паров растворителей из отливочной ма­ шины зависит от размера и характера неплотностей соедине­ ний. (Все соединения отливочной машины — разъемные.) Для создания герметичности применяют резиновые прокладки, которые предварительно перед сборкой промазывают герме­ тиком. После сборки отливочную часть машины и воздухо­ воды обвязки подвергают испытанию на герметичность, для

46

чего в систему нагнетают воздух давлением 5—7 мм вод. ст. и все разъемные соединения отливочной машины и фланце­ вые соединения воздуховодов промазывают мыльной пеной. При наличии утечки выделяющийся воздух образует мыль­ ные пузыри. Выявленные дефекты устраняют и проводят повторные испытания.

ОГРАДИТЕЛЬНЫЕ УСТРОЙСТВА

В отливочной машине имеются так называемые опасные зоны. Это пространства с постоянной или периодически воз­ никающей опасностью для обслуживающего персонала, на­ пример зона между сходящимися венцами зубчатых колес; зона между тянущими валиками.

Согласно действующему законодательству, все вращаю­ щиеся части оборудования должны быть надежно ограж­ дены.

Зубчатые передачи, валы, соединительные муфты отливоч­ ной части и досушки должны иметь сплошные ограждения. Ограждаются также расположенные на высоте рабочие пло­ щадки, не только для того, чтобы предотвратить падение лю­ дей, но и чтобы препятствовать падению различных предме­ тов, могущих причинить травму работающему внизу персо­ налу. Строжайшим образом должны соблюдаться следую­ щие требования техники безопасности: снимать ограждение можно только после полной остановки механизма и когда полностью исключена возможность приведения его в дейст­ вие; пускать барабан отливочной части, двигатели тянущих валиков досушки можно только после установки на место всех ограждений.

ПРАВИЛА ПОВЕДЕНИЯ РАБОЧИХ И ИТР ЦЕХА

ВСЛУЧАЕ ПОЖАРА ИЛИ АВАРИИ

Вслучае возникновения пожара или любой аварии — действовать согласно плану ликвидации аварий в цехе. Не­ медленно сообщить в пожарную команду по телефону или извещателю, а также вызвать газоспасателей по телефону. Для вызова пожарной команды нужно разбить стекло изве­ щателя и до отказа нажать кнопку и отпустить. Ждать от­ ветного гудка. Если гудка нет, то кнопку нажать еще раз. Если и при вторичном нажатии не будет ответного гудка, то извещатель, видимо, неисправен, тогда необходимо звонить

47

по телефону. Нельзя одновременно приводить в действие не­ сколько извещателей, это затруднит определение военизиро­ ванной пожарной частью места пожара. Одновременно, поль­ зуясь звуковой сигнализацией (сирена), предупредить о по­ жаре работников соседних отделений, цехов и т. д. Выклю­ чить машины, аппараты, вентиляционные системы согласно рабочей инструкции и плану ликвидации аварий. До прибы­ тия пожарной команды всему личному составу боевых рас­ четов цеха начать ликвидацию пожара имеющимися средст­ вами пожаротушения и эвакуацию материальных ценностей и горючих веществ. Всем работникам, не принимающим учас­ тия в тушении пожара, эвакуации продукции и оборудования, следует немедленно оставить помещение цеха. Все работники цеха должны знать:

обязанности, возлагаемые на них боевым расчетом пожар­ ного звена;

расположение средств пожаротушения (огнетушителей, ас­ бестовых одеял, пожарных кранов и т. п.) и их устройство; все запасные выходы из производственных помещений; места расположения ближайших пожарных извещателей

и телефонов; уметь пользоваться первичными средствами пожаротуше­

ния, извещателем и телефоном.

ОСНОВЫ ЭЛЕКТРОБЕЗОПАСНОСТИ

Цех отлива основы требует большое количество электро­ энергии. Обращение с электрическим током требует особого внимания и осторожности. Поражение электрическим током существенно отличается от других видов производственных травм. Различают электрические удары, когда током пора­ жается весь организм в целом, и электротравмы, при которых получаются местные внешние поражения тела — ожоги. Сте­ пень опасности поражения электрическим током определяется силой тока, проходящего через организм человека, напряже­ нием, продолжительностью нахождения человека под током, путями прохождения тока и другими обстоятельствами.

Поражение током в 0,1 а и выше может привести к смер­ тельному исходу. При большом времени соприкосновения с источником тока, особенно при высоком его напряжении, про­ исходит быстрое изменение кожного покрова, резко снижается его сопротивление, следовательно, увеличивается сила тока, проходящего через пострадавшего. Поэтому очень важно

48

быстро освободить пострадавшего от воздействия электри­ ческого тока. Работники цеха, не имеющие соответствующей квалификации или наряда на производство работ, не должны производить каких-либо электротехнических работ.

СНИЖЕНИЕ СЕБЕСТОИМОСТИ ПРОДУКЦИИ И УЧАСТИЕ В НЕМ АППАРАТЧИКОВ-ОТЛИВЩИКОВ

Соблюдение оптимальных условий ведения технологиче­ ского процесса в конечном счете приводит к уменьшению се­ бестоимости выпускаемой основы.

При сокращении расхода азота увеличивается улавлива­ ние растворителей— метиленхлорида, метанола, бутанола. Минимальный расход азота в отливочную часть достигается тщательной герметизацией отливочной машины. Увеличение скорости машины при одновременном улучшении качества от­ ливаемой основы повышает производительность, сокращает расход основных и вспомогательных материалов.

Удлинение срока службы зеркального слоя сокращает ко­ личество пусков и остановок отливочной машины и приводит к снижению отходов пленки. Увеличение выхода годной про­ дукции по цеху основы на 1 % дает снижение себестоимости на 25—30 тыс. руб. в месяц.

4—382