Файл: Тарасов, Г. М. Памятка-пособие аппаратчика-отливщика основы кинофотопленки.pdf

слизистую оболочку. Метиленхлорид корродирует железо, по­ этому внутренние поверхности аппаратов покрывают эмалью. На воздухе при содержании даже небольшого количества влаги метиленхлорид разлагается, образуя соляную кислоту. С воздухом дает взрывоопасные смеси: нижний предел взры­ ваемости 45П г/м5, верхний 660 г/м5. В смеси с метанолом также дает с воздухом взрывоопасные смеси: нижний предел взрываемости 396 г/м5, верхний — 500 г/м5. Предельно допус­ тимая концентрация 0,05 мг/л. При действии пламени разла­ гается с выделением фосгена. При работе с метиленхлоридом применяется противогаз марки «А». Если разольется малое количество метиленхлорида, надо надеть противогаз, пер­ чатки, фартук, и убрать его. При больших количествах — вызвать газоспасательную службу.

Метанол (метиловый спирт) — легкоподвижная, бесцвет­ ная жидкость с характерным запахом, температура кипения 64—67° С, плотность 0,796. Смешивается во всех соотношениях с водой, другими спиртами, эфирами. Очень ядовит. При по­ падании внутрь организма вызывает потерю зрения, а в боль­ ших дозах — смерть. Действует раздражающе на кожу. Об­ ладает свойством накапливаться в организме. Предельно до­ пустимая концентрация в помещении 0,005 мг/л. Перевозят и хранят метанол в железных цистернах, бочках, стеклянных банках с надписью «Метанол — яд!». С воздухом образует взрывоопасные смеси: нижний предел взрываемости 73 г/м5, верхний — 493 г/м5. Работать с метанолом следует в перчат­ ках и очках.

Диметилфталат — маслянистая жидкость, температура ки­ пения 282° С, плотность 1,193. В воздухе дает туманы, раз­ дражающе действует на слизистую оболочку глаз и дыха­ тельных путей. Диметилфталат смешивается во всех соотно­ шениях с ацетилцеллюлозой. Однако из-за относительно низ­ кой температуры кипения он обладает довольно значитель­ ной летучестью из пленок, что ограничивает его применение.

слабой летучестью и высоким пластифицирующим действием. Пары дибутилфталата дают в воздухе туманы, раздражающе действуют на слизистую оболочку.

Трифенилфосфат — плав белого цвета, плотность 1,25, рас­ творяется в органических растворителях, температура кипе­ ния 220° С, плавления 49° С, воспламенения 225° С.

10

ХАРАКТЕРИСТИКА РАСТВОРА ТРИАЦЕТАТА ЦЕЛЛЮЛОЗЫ

Раствор триацетата целлюлозы состоит из частично омы­ ленного триацетата целлюлозы, растворителей (метиленхлорид, метанол, бутанол), пластификаторов и красителя.

Раствор триацетата целлюлозы, поступающий для отлива основы, должен удовлетворять следующим требованиям:

по составу полностью соответствовать рецепту; по внешнему виду представлять вязкую сиропообразную

однородную жидкость бесцветного или бледно-голубого цвета;

вязкость, определяемая по методу падающего шарика, при 25° С должна быть в пределах 40±2 сек.

концентрация триацетата целлюлозы в растворе должна

быть 13,8— 14,2%.

ТЕХНОЛОГИЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ РАСТВОРА _ ТРИАЦЕТАТА ЦЕЛЛЮЛОЗЫ

Подготовка сырья к загрузке

Для приготовления раствора триацетата целлюлозы ис­ пользуют композицию, представляющую собой смесь несколь­ ких партий, близких по показателям ацетильного числа и вязкости. Состав композиции определяется цеховой лаборато­ рией и заносится в композиционную карту.

Указанные в композиционной карте партии триацетата подвозят к загрузочному люку малаксеров. Регенерированную пленку транспортируют из цеха регенерации в специальных мешках и подносят к загрузочному люку. Диметилфталат и дибутилфталат подвозят в железных бочках, из которых за­ качивают в соответствующие мерники. Трифенилфосфат под­ возят также в железных бочках. Необходимые по рецепту растворители (метиленхлорид, метанол, бутанол) закачивают в мерники как в виде чистых растворителей, так и в виде приготовленной смеси. Перед загрузкой малаксер проверяют на наличие в нем 200—300 л раствора триацетата целлюлозы для предотвращения утечки растворителей.

Загрузка малаксера

Малаксер — эмалированный внутри аппарат емкостью 8лД с лопастной горизонтальной мешалкой. В подготовленный для загрузки малаксер в соответствии с рецептом заливают

11

из мерников растворители — метиленхлорид, метанол, бута­ нол. Затем вводят пластификаторы — диметилфталат или дибутилфталат и трифенилфосфат — и раствор красителя. Коли­ чество компонентов рассчитывают в соответствии с рецепту­ рой, указанной в технологическом регламенте.

Рецепт раствора, применяемого на Казанском химическом заводе, в расчете на 100 кг триацетата целлюлозы:

Для подкрашивания раствора триацетата целлюлозы вво­ дят краситель следующего состава (в мл):

Рецепт раствора, применяемого на Шосткинском химиче­ ском комбинате:

Загруженные компоненты перемешивают в течение 1 ч, затем через люк в малаксер загружают триацетат целлюлозы, отходы пленки. Растворение триацетата целлюлозы и пере­ мешивание всех компонентов ведут 10—11 ч, после чего через специальный штуцер берут пробу раствора триацетата цел­ люлозы на определение вязкости.

Если вязкость раствора выше или ниже установленной, в малаксер вводят соответствующие добавки: для снижения вязкости на 1 сек— 20—25 л смеси растворителей, для повы­ шения вязкости на 1 сек — 5—6 кг пленкообразующего ве-

12

щества. После добавки растворителей перемешивание ведут 3—4 ч, после добавки триацетата целлюлозы — не менее 4 ч. Затем из малаксера отбирают вторую пробу на определение вязкости. Продолжительность перемешивания не менее 14 ч, окончательная вязкость раствора определяется по пробе, отобранной не более чем за 2 ч до начала его фильтрования.

Фильтрование раствора триацетата целлюлозы

Приготовленный раствор для очистки от механические примесей фильтруют. Предварительную, грубую очистку, при которой раствор освобождается от комков нерастворившегося триацетата целлюлозы, проводят в механической ловушке. Более тщательная и тонкая очистка осуществляется на фильтрах высокого давления в три стадии. Раствор посла прохождения ловушки подогревают и при помощи помпы по­ дают на многокамерный фильтр-пресс первого фильтрования, после первого фильтрования раствор поступает в промежу­ точную емкость, из которой его с помощью помпы подают на многокамерный фильтр-пресс второго фильтрования, а за­ тем в промежуточную емкость. На фильтрах первого и вто­ рого фильтрования в качестве фильтрующего материала при­ меняют ватно-марлевые подушки и малескиновые салфетки.

После второго фильтрования раствор из промежуточной

в качестве фильтрующего материала применяют ватно-марле­ вую подушку, два слоя бязи или батиста. Для обеспечения

10 ат— для второго и третьего.

Отстаивание раствора

После третьего фильтрования подогретый раствор посту­ пает в термостат-отстойник, где освобождается от пузырьков воздуха и приобретает температуру помещения.

Температура в помещении термостатного отделения долж­ на быть 27—30° С. Из термостата-отстойника раствор триаце­ тата самотеком поступает в фильеру отливочной машины.

13

НАНЕСЕНИЕ ЗЕРКАЛЬНЫХ СЛОЕВ НА МЕДНУЮ ЛЕНТУ

Поверхность медной ленты даже при тщательной ее обра­ ботке не обладает достаточной плоскостностью и глянцеви­ тостью, чтобы при нанесении непосредственно на нее пленко­ образующего раствора можно было получать пленку соответ­ ствующего качества. Кроме того, контакт медной ленты с компонентами пленкообразующего раствора приводит к ее коррозии. Поэтому ленту покрывают слоем вещества, способ­ ного образовывать жесткую высокоглянцевую зеркальную по­ верхность. Зеркальный слой должен обладать достаточной адгезией к материалу ленты и инертностью по отношению к компонентам пленкообразующего раствора. Со временем он приходит в негодность и требует замены.

В настоящее время применяются два типа зеркальных слоев: а) из производных целлюлозы; б) из синтетических полимеров.

Для производства пленок из частично омыленного три­ ацетата целлюлозы широкое распространение получили ацетилцеллюлозные зеркальные слои с омыленной поверхностью. Зеркальный слой для отлива триацетатцеллюлозного раствора состоит из нижнего ацетилцеллюлозного (содержание связан­ ной уксусной кислоты 54—56%) и верхнего серикозного слоя (содержание связанной уксусной кислоты 42—46%). Верх­ ний серикозный слой подвергается частичному омылению для обеспечения его устойчивости к действию всех растворителей триацетатцеллюлозного раствора. Чтобы зеркальный слой прочно держался на медной ленте, под него наносят подслой, а для предупреждения отставания краев нижнего зеркаль­ ного слоя на подслой по краям наносят краевой лак.

Требования к зеркальному слою

Зеркальный слой должен иметь ровную поверхность, без дефектов, понижающих качество основы:

не должен иметь воздушных пузырьков, фильерных полос и посторонних включений;

не должен иметь механических повреждений — царапин и повоженности;

не должен давать на основе отпечатка в виде рисунков от коррозии медной ленты;

не должен иметь гофренности и раздвоения на спае при отливе основы;

должен иметь хорошее сцепление с медной лентой.

14

Приготовление раствора подслоя для зеркального слоя

Для нанесения зеркального слоя вначале наносят на мед­ ную ленту скрепляющий слой — подслой, который состоит из следующих компонентов (в %):

Приготовляют раствор подслоя в стеклянной посуде или посуде из нержавеющей стали. Порядок загрузки компонен­ тов при смешении соответствует порядку перечисления их в рецепте. Раствор фильтруют через бумажный фильтр.

Приготовление раствора нижнего зеркального слоя

Состав раствора для нижнего зеркального слоя (в рас­ чете на 1 кг ацетилцеллюлозы):

Для приготовления раствора нижнего зеркального слоя в смеситель загружают растворители и ацетилцеллюлозу. Вначале из мерника заливают ацетон, затем включают ме­ шалку и при вращающейся мешалке загружают ацетилцеллю­ лозу, а потом этилацетат. Перемешивание проводят в течение 10—14 ч до получения однородного раствора. Готовый рас­ твор нижнего зеркального слоя должен иметь вязкость по ме­ тоду падающего шарика 2,5—3 сек (при 25°С). Необходимой вязкости раствора добиваются путем добавления ацетона и этилацетата в соотношении 3:1.

Готовый раствор зеркального слоя по массопроводу само­ теком поступает через ловушку в одноцилиндровую помпу высокого давления, которая подает раствор к фильтрам «Дейне», откуда он поступает в промежуточную емкость. Из промежуточной емкости ведут многократное фильтрование раствора по замкнутой системе в течение 25—30 ч при ком­ натной температуре. В первом фильтре раствор фильтруется через два слоя бязи, ватную подушку и слой батиста, во вто­ ром— через ватную подушку, два слоя батиста и слой кап­ рона.

15