Файл: Тарасов, Г. М. Памятка-пособие аппаратчика-отливщика основы кинофотопленки.pdf
ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 01.11.2024
Просмотров: 24
Скачиваний: 0
Составы глянцующих, противоскручивающих лаков:
Триацетатцел- |
Диацетатцеллюлозный |
люлозный лак |
лак |
Эт анол |
А.нетилцеллюлоза |
Метанол |
Этилацетат |
Ацетон |
|
Составы прогиворазрядных (антистатических) лаков, при меняющихся на Казанском химическом заводе (I) и Шосткинском химическом комбинате (II):
|
II |
ОК-лак |
Сополимер ММК |
Ацетон |
Метанол |
Метанол |
Ацетон |
Бутанол |
Вода обессоленная |
Вода дистиллированная |
КОН, 1,5 н. раствор в |
КОН, 1,5 н. раствор в |
метаноле |
метаноле |
|
Требования, предъявляемые к лаку
Лак должен быть совершенно прозрачным и бесцветным, без посторонних примесей. При нанесении на основу не дол жен разъедать ее, вызывать деформацию и создавать мутность ее поверхности. После нанесения лака на подслоированную основу и ее высушивания до регламентированной остаточной влажности основа должна слегка скручиваться в сторону лака.
Нанесение лака
Лак наносится на зеркальную сторону основы методом купающего валика в ванночке с переливом, установленной в камере лакирования досушки отливочной машины. Темпе ратура 25—27° С.
КОНТРОЛЬ ПРОИЗВОДСТВА
Правильно организованный систематический контроль ра боты отливочного агрегата и выпускаемой продукции (табл. 1 и 2) на всех стадиях технологического процесса по зволяет быстро обнаружить малейшие отклонения от установ ленного режима и немедленно принять меры к быстрому их устранению. Большое значение имеет автоматическое регули-
39
4^ |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Т а б л и ц а 1 |
О |
|
|
|
|
Контроль производства при отливе основы |
|
|
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||
Место |
отбора пробы |
Что контролируется |
Приборы |
|
|
Частота |
Нормативные |
Кто контро |
|||||
для контроля |
|
контроля |
показатели |
лирует |
|||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|||||||
Секция |
отливочных |
Термогигрометрический |
Психрометр |
1 раз |
в сутки |
Т= 25±5° С; |
Лаборант |
||||||
машин |
|
режим |
|
|
|
|
|
|
|
|
влажность |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
65± 5% |
|
Воздуховод |
техноло Абсолютная |
влажность |
- |
|
|
То |
же |
|
Не более |
» |
|||
гического воздуха |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
8 г/кг |
|
||
|
|
|
Скорость отлива |
Счетчик измерения |
1 |
раз в смену |
2; |
3; 5 м/мин |
Аппаратчик |
||||
|
|
|
|
|
|
метража |
|
|
|
|
|
|
|
Отливочная |
машина |
Температура ПАС и воз |
Терморегуляторы, |
Непрерывное |
По |
регламенту |
|
||||||
|
|
|
духа в |
досушке |
электронный |
мост |
наблюдение, |
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
запись |
|
|
|
|
|
|
|
Количество ПАС и воз |
Дифманометр |
Непрерывное |
|
” |
- |
|||||
|
|
|
духа в |
досушке |
|
|
|
наблюдение |
|
|
|
||
|
|
|
Давление |
в |
машине |
|
|
|
То |
же |
|
„ |
|
|
|
|
Расход азота |
51 |
|
|
|
Л |
|
Не более |
» |
||
Шахта |
глубокого ох |
Давление рассола |
Манометр |
1 |
раз |
в сутки |
|
3—5 м3/ч |
Аппаратчик |
||||
|
Не менее |
||||||||||||
лаждения |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1—2 ат |
или мастер |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
смены |
|
|
|
Температура |
рассола |
Электронный |
мост |
|
Jo |
же |
—22—23° С |
То же |
||
|
|
|
Улавливание |
растворите |
Мерный стакан |
1 |
раз |
в месяц |
|
83—84% |
Аппаратчик |
||
|
|
|
лей |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Наличие |
рассола в кон Химический анализ |
|
То |
же |
Отсутствие |
Лаборант |
||||
денсаторе
Место отбора пробы |
Что контролируется |
Трубопровод |
Давление азота |
Склад основы |
Термогигрометрическйй |
|
режим |
Машина дополнитель Скорость машины ной обработки ос новы
Приборы для контроля
Дифманометр
Психрометр
Счетчик
|
Температура |
воздуха, по |
Термометр |
|
|
даваемого |
в |
сушиль |
сопротивления |
|
ный канал и сушиль |
|
||
|
ную зону |
|
|
|
|
Количество |
подаваемого |
Дифманометр |
|
|
воздуха |
|
|
|
|
Количество |
отсасываемо |
-> |
|
|
го воздуха |
|
||
|
|
|
||
Воздуховод |
Температура |
и |
абсолют |
Психрометр |
|
ная влажность воздуха |
|
||
|
|
|
|
П р о д о л ж е н и е |
|
|
Частота |
Нормативные |
Кто контро |
||
|
контроля |
показатели |
лирует |
||
1 |
раз |
в |
сутки |
Не менее 12 мм Аппаратчик |
|
|
|
|
|
|
или мастер |
|
|
|
|
|
смены |
|
То |
|
же |
Т=20±5°С; |
Лаборант |
|
|
|
|
влажность |
|
|
|
|
|
65± 5% |
|
1 |
раз |
в |
смену |
|
Аппаратчйк |
|
Непрерывно |
По регламенту |
|
||
|
То |
же |
>- |
» |
|
|
|
|
|
||
|
|
> |
” |
” |
|
1 |
раз |
в сутки |
Не более 8 г/кг |
Лаборант |
|
4^ |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Т а б л и ц а 2 |
|
|
|
|
|
|
|
Контроль качества основы |
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Частота |
|
Нормы |
Кто контро |
|
Место |
отбора пробы |
Что |
контролируется |
Метод |
испытания |
|
и |
технические |
|||||||
|
контроля |
лирует |
|||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
показатели |
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Соединительный |
ко |
Толщина |
основы |
после Микрометрический |
Периодически |
|
|
Аппаратчик |
|||||||
роб отливочной |
ма |
отливочной |
части ма |
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
шины |
|
|
шины |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Влажность основы |
после |
Взвешивание на |
1 |
раз в |
3 дня |
Не более 20% |
Лаборант |
|||||
|
|
|
отливочной |
части |
|
аналитических |
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
весах |
|
|
|
|
|
|
|
Смотка |
отливочных Качество |
держания |
под |
Косым |
разрывом |
|
Каждая |
ось |
|
|
» |
||||
машин |
|
слоя |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Остаточная |
влажность |
Взвешивание на |
1 |
ось с |
маши Не более 2,5% |
|
||||||
|
|
|
основы |
|
|
|
аналитических |
|
ны в смену |
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
весах |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Толщина основы |
|
Толщиномером |
|
То же |
В |
зависимости |
Лаборант |
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
от ассортимента |
Аппаратчик |
|
|
|
|
Разрушающее |
напряже |
По динамометру |
1 ось с маши |
|
Не менее |
Лаборант |
||||||
|
|
|
ние при растяжении |
|
|
|
ны в сутки |
|
8 кгс/мм? |
|
|||||
|
|
|
Относительное удлинение |
|
> |
|
То же |
|
20—35% |
” |
|||||
|
|
|
при разрыве |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
Число |
двойных переги |
По |
прибору |
|
|
|
Не менее 60 |
|
||||
|
|
|
бов |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
П р о д о л ж е н и е |
||
|
|
|
|
|
Частота |
Нормы |
Кто контро |
|||
Место отбора пробы |
Что контролируется |
Метод испытания |
и технические |
|||||||
контроля |
лирует |
|||||||||
|
|
|
|
|
показатели |
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
Ударная прочность |
Маятниковым |
|
” |
|
Не менее |
» |
||
|
|
|
|
молотом |
|
|
|
130 кгс-см/см2 |
|
|
Смотка |
отливочных |
Усадка термостатная |
По динамометру |
1 ось |
с |
маши |
Не более 0,40 |
Лаборант |
||
машин |
|
|
|
|
ны |
в |
сутки |
|
|
|
|
|
Оптическая плотность |
Денсиметр |
Каждая ось |
0,05 |
” |
||||
|
|
Качество |
поверхности ос |
Визуально |
Постоянно |
Соответственно |
Аппаратчик |
|||
|
|
новы |
|
|
|
|
|
МРТУ |
или контро |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
6-17-269—69 |
лер ОТК |
|
|
|
Качество |
нанесения ОК- |
|
То |
же |
Отсутствие |
Аппаратчик |
||
|
|
лака |
|
|
|
|
|
высаживания |
или мастер |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
лака |
смены |
|
,