Файл: Тарасов, Г. М. Памятка-пособие аппаратчика-отливщика основы кинофотопленки.pdf

Отливочные машины с двумя фильерами

С увеличением толщины основы возрастает неравномер­ ность структуры пленки. Для основы толщиной 0,1 мм она мало ощутима, а для пленок толщиной 0,2 мм, применяемых г. качестве основы рентгеновских материалов, весьма значи­ тельна и вызывает их повышенную скручиваемое™. Эффект скручиваемое™, вызываемый неравномерным высыханием пленок относительно большой толщины, может быть частично устранен применяемым в последнее время двухслойным на­ несением пленкообразующего раствора.

При помощи первой фильеры на зеркальную поверхность ленты наносят такое количество раствора, которое соответст­ вует только 60% толщины готовой основы. В таком относи­ тельно тонком слое раствора процессы пленкообразования протекают более равномерно и образующаяся основа приоб­ ретает структуру, незначительно изменяющуюся по толщине. На определенном расстоянии от ведомого барабана распола­ гают вторую фильеру, при помощи которой на уже сформи­ ровавшуюся основу наносят второй слой пленкообразующего раствора того же состава. Количество раствора, наносимого вторично, рассчитывают так, чтобы образуемая им основа дополняла толщину нижней пленки до необходимой величины. Такой способ формирования основы позволяет существенно увеличить скорость движения ленты машины. В то же время образующаяся основа имеет более равномерную структуру по толщине. Одним из затруднений при двухслойном формова­ нии основы является возникновение подсохшей корки на зад­ ней стенке второй фильеры. Со временем части этой корки отрываются от стенки фильеры и, попадая на свеженанесенный слой раствора, приводят к браку. Для предотвращения этого явления наносят верхний слой несколько большей ши­ рины и обогревают ведомый барабан, что одновременно ус­ коряет процесс высушивания.

Новые высокопроизводительные отливочные машины

Недавно созданы новые высокопроизводительные отливоч­ ные машины, которые проходят стадию испытаний. В этих машинах интенсифицирован процесс сушки основы за счет увеличения подачи пароазотной смеси и изменения ее направ­ ления. В новых машинах ПАС подают перпендикулярно к по­ верхности слоя раствора через специальные щелевые дюзы. Кроме того, ПАС с температурой до 50° С в количестве

31

2000 мъ1ч подают для обдува краев основы, что устраняет пересыхание краев, а следовательно, и их свертывание при выходе основы из отливочной машины. Огсос ПАС с более низкой температурой, а также отсос ПАС, подаваемой в ще­ левые дюзы, производится через отверстия, расположенные между щелевыми дюзами.

Интенсификация процесса отлива основы достигается также установкой змеевиков с паровым обогревом в верхнем коробе под медной лентой. В нижний короб со стороны пе­ реднего барабана подают ПАС в количестве 2000 м3/ч, кото­ рая омывает основу и отсасывается у заднего барабана. В нижнем коробе под медной лентой располагают змеевики с пароподогревом, которые, нагревая ленту, усиливают диф­ фузию растворителей из основы.

В результате реконструкции отливочной машины скорость отлива основы удалось увеличить с 2,5—3 до 5—7.5 м/мин.

На действующих отливочных машинах процесс пленкообразования происходит при низких температурах — до 0°С. В новых машинах в зоне пленкообразования можно поддер­ живать температуру раствора триацетата и формируемой ос­ новы до 35° С. По имеющимся данным, при этой температуре основа получается лучшего качества. Она менее склонна к деформации, более пластична и имеет меньшую хрупкость. В нижнем коробе, где основа относительно сухая, удаление растворителей происходит только за счет диффузии, так что подача ПАС должна обеспечить необходимую температуру для ускоренной диффузии растворителей. В связи с этим по­ дача ПАС производится не через щелевые дюзы перпендику­ лярно основе, а параллельно движению основы. В новой ма­ шине предусматривается близкое расположение подающих и отсасывающих щелей, что обеспечивает немедленное и пол­ ное удаление растворителей и устраняет возможность образо­ вания скопления взрывоопасных смесей. На машине предус­ матривается устройство для регулировки хода медной ленты.

Вспомогательное оборудование

К вспомогательному оборудованию относятся венти­ ляционные установки, калориферы для подогрева воздуха, фильтры для очистки воздуха, установка кондиционирования роздуха.

Вентиляционные установки предназначены для перемеще­ ния обрабатываемого воздуха в системе рециркуляции отли­ вочной машины, системе кондиционирования и вентиляции, а

32

также отсоса воздуха. В калориферах воздух нагревается пе­ регретым паром давлением до 7 ат.

Калорифер состоит из корпуса и нагревательных элемен­ тов. Нагревательные элементы представляют собой медные или оцинкованные трубки, на которых помещаются пластины (оцинкованные) для увеличения площади нагрева. Перего­ родки, установленные в калориферах, обеспечивают последо­ вательное (многоходовое) движение теплоносителя по труб­ кам калорифера.

Фильтры предназначены для очистки воздуха от пыли. Для фильтрования воздуха применяют картонные фильтры. Для окончательной очистки воздуха обычно на второй или третьей ступени фильтрования применяют фильтры Петрянова.

Установки для кондиционирования воздуха (кондицио­ неры) комплектуются из типовых секций и камер в металли­ ческом или железобетонном исполнении. Секции и камеры для кондиционеров производительностью 10, 20, 40, 60, 80 и 120 тыс. мъ выпускаются полностью в металлическом испол­ нении.

Подготовка отливочной машины к пуску

1. Проверяют работу всех узлов машины: электродвига­ телей, редукторов, червячного механизма, вращение валиков, работу вентиляторов, контрольно-измерительных приборов, задвижек.

Каждая лента должна находиться в своем среднем поло­ жении и не иметь тенденции к быстрому сходу в одну из сто­ рон, ножи плотно прижаты к барабанам.

2. Фильеру устанавливают при остановленной медной ленте. Для предохранения зеркального слоя от повреждений под фильеру подкладывают лист бумаги. Фильеру закрывают сверху стеклом и патрубком соединяют с напорным бачком.

С помощью микровингов расстояние переднего ножа фильеры от зеркального слоя устанавливают по щупу 0,9— 1 мм для основы толщиной 0,135—0,150 мм, расстояние зад­ него ножа фильеры от подложки 1,5 мм.

3. «Передний тамбур» придвигают к отливочной части и закрывают болтами. «Вышибные» затворы заливают дибутилфталатом.

4. Открывают вентили подачи рассола в шахту глубокого охлаждения.

5.Открывают задвижки на воздуховодах подачи и отсоса воздуха.

6.Пускают вентилятор № 1 циркуляции пароазотной смеси в машине.

7.По дифманометрам устанавливают количество подавае­ мого и отсасываемого воздуха в соответствии с регламентом.

Отсасываемый от переднего барабана воздух (ПАС) про­ ходит через конденсатор, от заднего барабана половина на­ правляется на конденсатор, половина на рециркуляцию.

8.Наполняют машину азотом путем подачи азота со ско­ ростью 15—20 мг/ч по трубопроводу диаметром 50 мм и вы­ теснения из машины воздуха через боковое окно. Наполнение машины азотом ведут до содержания в воздухе кислорода 12%, после'чего поступление азота переключают на рабочую

линию диаметром 20 мм\ боковое окно плотно закрывают.

Подготовка досушки к пуску

1. В камере кондиционирования воздуха очищают камер орошения, форсунки, производят смену фильтров.

2 Меняют фильтровальный материал в фильтрах перед машиной.

3.Тщательно моют водой с глицерином стенки всех зон досушки, сетки, диффузоры.

4.Валики проверяют на параллельность, отсутствие бие­ ния, наличие точечной коррозии. Все обнаруженные недо­ статки ликвидируют. Дефектные валики заменяют новыми, моют водой и протирают спирто-эфирной смесью.

5.Тщательно моют горячей водой ванночки для подслоя и лака, а также столики с подъемным механизмом; проверяют наличие болтов для регулирования установки ванночек; под­

готавливают необходимые бачки, ведра, шланги воронки

ит. д.

6.Проверяют работу электродвигателей и редукторов тя­ нущих валиков и смотки, фрикциона смотки.

7.Приводят в порядок ножевое хозяйство смоточного узла

имеханизм насечки.

8.Ватным тампоном, смоченным спиртом или ацетоном, протирают «ионизирующие» тритиевые пластинки.

9.Привозят со склада основу и заправляют основой до­ сушку.

10. Устанавливают и регулируют воздухоподачу и отсос в зонах досушки в соответствии с регламентом.

34

Пуск и регулирование отливочной машины

Закрывают все боковые окна и двери отливочной машины. Открывают все герметичные задвижки на воздуховодах от­ соса: с верхнего канала, нижнего канала, дополнительного от­ соса нижнего канала, из-под переднего барабана.

На линии рециркуляции открывают задвижки на входя­ щей и выходящей линии воздуховода в шахту. Воздух, отса­ сываемый от верхнего канала, направляют через шахту, от­ сасываемый от нижнего канала вместе с дополнительным отсосом пропускают по рециркуляционной линии. Ставят за­ глушки на линии воздуховодов свежего воздуха от вентиля­ торов № 2 и 1 к вентилятору на аварийной линии отсоса из верхнего и нижнего каналов.

Включают вентилятор подачи воздуха и регулируют по­ дачу воздуха в машину при помощи задвижек у калорифера.

По дифманометрам, согласно технологическому регла­ менту, распределяется количество воздуха между верхним и нижним каналом в отношении 1:1.

Давление в машине регулируется задвижками на отсосах еще до подачи азота в машину и должно быть не больше 1,0—2,0 мм вод. ст. Его снижают открыванием задвижек и уменьшением количества общей подачи.

Отливочную машину наполняют азотом: азот подают че­ рез аварийную линию со скоростью 15—20 м3/ч и вытесняют воздух из машины через открытое боковое окно. Продувку машины азотом ведут до содержания кислорода по магнит­ ному газоанализатору МГК-2 12%. После этого плотно за­ крывают боковое окно и аварийную линию и подачу азота переводят на рабочую линию диаметром 20 мм. За полчаса до пуска машины на установленном режиме (с азотом) в конденсатор подают рассол при работающем вентиляторе.

Неполадки оборудования, меры их предупреждения и уст­ ранения. Неполадки, требующие остановки отливочной ма­ шины, могут возникнуть в результате прекращения подачи рассола в конденсаторы, азота — в отливочную часть ма­ шины, пара, отключения электросети; выхода из строя рецир­ куляционного вентилятора отливочной машины; неисправ­ ности газоанализатора.

В ходе технологического процесса могут возникнуть и дру­ гие неполадки, приводящие к браку отливаемой основы, ко­ торые могут быть устранены на ходу без остановки отливоч-

ной машины. Биение переднего барабана возникает в резуль­ тате сильного натяжения медной ленты или если не смазана внутренняя поверхность медной ленты.

Если внутри сушильного канала прослушивается скрип — это значит, что не вращается один из валиков, поддерживаю­ щих медную ленту. Перекос валиков возникает в результате износа шейки валика или шариковых подшипников, в кото­ рых вращается транспортирующий валик.

Регулирование технологического процесса отлива основы для различных ассортиментов ведут в соответствии с приве­ денными ниже показателями:

.36

ПОВЕРХНОСТНАЯ ОБРАБОТКА ОСНОВЫ

Подслаивание

Назначение и состав подслоя

Подслой служит для обеспечения прочного сцепления све­ точувствительного эмульсионного слоя с основой. Раствор подслоя наносится для триацетатцеллюлозной основы на «воздушную» сторону основы; для рентгеновской пленки — на обе стороны основы.

В состав раствора подслоя входят следующие компоненты: основное вещество, обусловливающее клеящую способ­ ность подслоя — желатин (растворитель желатина — дистил­

лированная вода); стабилизатор, предохраняющий желатин от коагуляции из

подслоя, — фталевая или салициловая кислота. органический растворитель — ацетон.

Разбавители, регулирующие взаимодействие подслоя с ос­ новой (набухание, растворение), — метанол и этанол (этило­ вый спирт).

Плотность подслоя 0,85 г/мл. Подслой изготавливается в отделении подслоя и лака. Готовый раствор заканчивается в емкости для термостатирования объемом 2 м3, затем само­ теком подается в кюветы отливочных машин.

Требования к подслою

1.Подслой не должен иметь посторонних механических примесей, сгустков и видимых признаков седиментации Же­ латины.

2.При нанесении подслоя на поверхность основы не долж­ но быть таких дефектов, как разъедание поверхности ос­ новы, побеление (легкая матовость допускается), чрезмерное скручивание основы в сторону подслоя.

3.Прочность сцепления основы со светочувствительным

слоем должна гарантироваться отсутствием расслаивания и местного сползания эмульсионного слоя в процессах полива, отделки и обработки пленки водными растворами проявителя, фиксатора и последующей сушки.

Нанесение раствора подслоя

Подслой наносится на триацетатцеллюлозную основу мето­ дом купающего валика в ванночке с переливом, установлен-

37

ной в камере подслаивания досушки отливочной машины. Перелившийся раствор подслоя собирают в бачок, Смешивают со свежим раствором в соотношении 1 :3 и вновь подают в машину.

Для рентгеновских и фототехнических пленок подслой на­ носится на обе стороны основы.

Температура подаваемого в ванночку раствора подслоя

25—27° С.

В процессе изготовления подслоя необходимо соблюдать как температурный, так и временной режим. Исключитель­ ное значение имеет правильная дозировка всех компонентов подслоя. Отклонения в любом из перечисленных выше пара­ метров могут привести к. ухудшению склеивающих свойств подслоя.

Определение степени держания эмульсионного слоя на основе

Основу подвергают проверке на степень держания эмуль­ сионного слоя следующим образом. Из образца основы от на­ чала каждой оси изготовляют кювету размером 300X200 мм. В кювету заливают 50 смг эмульсии соответствующего сорта при 30—35° С и путем качания кюветы разливают эмульсию по всей поверхности основы. Толщина эмульсионного слоя должна соответствовать наносу 170—300 мл на 1 м2 основы или 12—18 мкм на кювету размером 20—30 см. Кювета со свежезалитой эмульсией выдерживается при комнатной тем­ пературе в течение 5—10 мин, после чего закладывается в су­ шильный шкаф на сушку при 28—35° С. Держание эмульси­ онного слоя определяется методом косого разрыва. Оценка «годен» делается при заусенце эмульсионного высушенного слоя не более 2 мм.

Лакирование

Назначение лака

Лак представляет собой прозрачный раствор. Он выпол­ няет следующие функции:

сглаживает мелкие внешние дефекты и повышает глянце­ витость поверхности основы;

компенсирует скручивающее действие подслоя и эмульси­ онного слоя, улучшая плоскостность пленки;

снижает электровозбудимость пленки и повышает электро­ проводность ее поверхности со стороны лака.

Лак наносится на зеркальную сторону основы.

38