Файл: Старухин, Н. И. Применение УСП на машино- и приборостроительных предприятиях.pdf

Н. И. СТАРУХИН

ПРИМЕНЕНИЕ УСП НА МАШИНО-

И ПРИБОРОСТРОИТЕЛЬНЫХ ПРЕДПРИЯТИЯХ

Издательство «Каменяр»

Львов — 1972

ВВЕДЕНИЕ

Главная задача девятой пятилетки, как отметил XXIV съезд КПСС, состоит в том, чтобы обеспечить зна­ чительный подъем материального и культурного уровня жизни народа на основе высоких темпов развития социа­ листического производства, повышения его эффективно­ сти, научно-технического прогресса и ускорения роста производительности труда.

Чтобы успешно выполнить поставленную задачу, не­ обходимо всемерно сокращать сроки подготовки произ­ водства новых изделий, снижать затраты, улучшать тех­ нологическую оснащенность и повышать производитель­ ность труда.

Опыт показал, что разработанная советскими инже­ нерами В. С. Кузнецовым и В. А. Пономаревым система универсально-сборных приспособлений (УСП) позволя­ ет сокращать объем конструкторских разработок на ос­ настку, а также объем изготовления технологической ос­ настки в металле.

Сущность системы УСП заключается в том, что из одних и тех же нормализованных и заранее изготовлен­ ных деталей и узлов многократно собираются различные компоновки приспособлений. При наличии комплекта, со­ стоящего из 2200—2500 деталей, ;можно собирать по 100—130 приспособлений в месяц.

После окончания обработки нужной партии деталей эти приспособления разбираются на составляющие их элементы и узлы, которые используются затем для сбор­ ки других, принципиально различных по конструкции,

3

приспособлений. Экономится время, которое затрачива­ лось на конструирование и изготовление приспособления.

Таким образом, значительно сокращается время на подготовку производства, увеличивается технологическое оснащение его, снижаются расходы материалов и тру­ доемкость изготовления, следовательно, снижается себе­ стоимость продукции.

В настоящее время система УСГТ нашла широкое при­ менение на предприятиях машиностроительной и станко­ строительной промышленности, приборостроения и ра­ диоэлектроники. Она получила международное призна­ ние и широко применяется в Польше, Чехословакии, ГДР, Англии, ФРГ, США, Франции и других странах. Это свидетельствует об ее прогрессивности и экономич­ ности.

СУЩНОСТЬ КОНСТРУКЦИИ УСП

Основой материальной части системы УСП является комплект деталей, из которых собираются всевозмож­ ные приспособления. Все детали условно принято подраз­ делять на семь групп.

Первая группа — базовые детали, которые служат для создания основания корпуса сборного приспособле­ ния. К этим деталям относятся круглые, квадратные и прямоугольные плиты, угольники и базовые кольца. Они имеют шпоночные и Т-образные пазы для установки и крепления других элементов.

Непараллельность и неперпендикулярность пазов не превышает 0,01 мм на длине 200 мм. Рабочий размер их зависит от назначения: 8А (в приборном комплексе), 12А (в нормальном) и 16А (в крупногабаритном).

На двух боковых сторонах квадратных и прямоуголь­ ных плит также сделаны продольные пазы, с помощью

4

При обработке детали, имеющие цилиндрическую по­ верхность, устанавливаются в приспособлениях в призмы и закрепляются в приспособлениях.

Угольники служат для создания корпусов приспособ­ лений, местного наращивания плит и соединения несколь­ ких плит, когда их необходимо собрать в стык.

Характерная особенность конструкции установочных угольников — наличие точных отверстий, выполненных по допускам 2-го класса, так как они используются для направления фиксаторов, установочных дисков и паль­ цев.

Планки применяются для 'местного удлинения осно­ вания приспособлений и соединения двух состыкованных плит.

В конструкции некоторых видов планок имеются точ­ ные отверстия, расположенные симметрично направляю­ щим сторонам. Их используют в качестве установочных для закрепления пальцев, фиксаторов и кондукторных втулок.

Третья группа — установочные и направляющие дета­ ли (кондукторные втулки, установочные пальцы и диски (круглые и ромбические), прямые и Т-образные шпон­ ки, фиксирующие штыри, валики и .колонки). Они пред­ назначены для обеспечения требуемого взаиморасполо­ жения режущего инструмента и детали в процессе обра­ ботки. Изготавливаются из углеродистой стали марок У8—У12, затем подвергаются термообработке до HRC 52—62.

Четвертая группа — прижимные детали: прихваты (плоские, вильчатые, изогнутые, шарнирные), планки (плоские и откидные). Они предназначены для закрепле­ ния обрабатываемых деталей.

' Прижимные детали изготовляют из стали марки 20, цементируют и калят до твердости HRC 52—56. Глуби­ на слоя цементации 08—1,2 мм.

6

Пятая группа состоит из крепежных деталей, которые предназначаются для соединения элементов приспособ­ лений и зажима обрабатываемых деталей (болты, шпиль­ ки, винты, гайки, шайбы и др.).

Детали этой группы изготавливаются из стали 38ХА или стали марки 45 и калятся до твердости HRC 38—42.

Шестая группа — это детали различного назначения (планки, вилки, шарнирные ушки, центра, пружины, ру­ коятки, хомутики, штыри, кольца и т. д.).

Седьмая группа — нормализованные неразборные уз­ лы, которые хранятся в собранном состоянии. Это —• по­ воротные головки, диски делительные, фиксаторы, пово­ ротные кронштейны, центровые бабки, откидные планки, зажимы тисочные, подвижные призмы и т. д.

Головки поворотные в комплекте с делительным дис­ ком и фиксатором широко применяются в делительных приспособлениях для сверлильных и фрезерных работ.

Планки откидные находят наибольшее применение в кондукторах, когда обрабатывается деталь с нескольки­ ми близко расположенными отверстиями.

Кронштейны поворотные используются для установки плит и других элементов, из которых монтируется при­ способление, под различными углами.

В основу конструкций элементов УСП положены принципы универсальности, взаимозаменяемости и дол­ говечности. Поэтому при их изготовлении предъявляют­ ся особые требования к выбору материала, точности и чистоте обработки.

ОРГАНИЗАЦИЯ ВНЕДРЕНИЯ УСП

Быстрое развитие промышленности в западных об­ ластях Украины, особенно машиностроительных и при­ боростроительных отраслей, связано с производством в

7

значительных объемах различной технологической осна­ стки.

Предприятия этих отраслей, как правило, имеют большую номенклатуру изделий при сравнительно не­ большом количестве их выпуска. Поэтому скоростные ме­ тоды технологической подготовки производства, основан­ ные на применении системы УСП, нашли широкое применение. Этому способствовала большая работа спе­ циалистов «Гипроспецавтотранса», которые нашли наи­ более рентабельные условия проведения всех подгото­ вительных работ, обеспечивающих ее эффективное вне­ дрение.

Впервые во Львове на заводе «Львовсельмаш» в 1961 г. был создан участок сборки и проката УСП. Он удовлетворял как потребности собственного производст­ ва, так и в течение одного-двух лет в значительной мере потребности других предприятий.

Материальной базой участка являлись 4700 элемен­ тов, которые предоставила Московская центральная ба­ за УСП.

Практика эксплуатации этого участка показала не­ оспоримые преимущества УСП перед специальными в деле сокращения сроков подготовки и повышения куль­ туры производства, экономии денежных средств и метал­ ла, улучшения качества продукции.

Однако дальнейшее внедрение системы УСП приос­ тановилось из-за трудностей в приобретении комплек­ тов. Поэтому на ряде предприятий Львовщины и других областей в порядке кооперации было организовано изго­ товление около 30 000 элементов приспособлений.

Специалисты «Гипроспецавтотранса» подобрали не­ обходимые конструкции деталей, создали типовые техно­ логические процессы их изготовления* разработали необ­ ходимые чертежи на инструмент и оснастку и оказали необходимую техническую помощь заводам.

8

Распределение элементов УСП для изготовления было проведено в соответствии со спецификой каждого пред­ приятия, с учетом его производственных возможностей и имеющегося оборудования. Помимо этого, большое коли­ чество наиболее ответственных элементов «Гипроспецавтотранс» приобрел на стороне, в том числе и пять мало­ габаритных комплектов для приборных заводов.

К концу 1964 года институт имел в своем распоряже­ нии уже около 10 тысяч элементов, что позволило на­ чать широкое внедрение системы УСП на заводах.

Изучив опыт организации работы внедрения УСП в Москве, где создана централизованная прокатная ба­ за, обслуживающая предприятия на договорных началах, Краматорского института НИИПТмаш, который на каж­ дом заводе-потребителе создавал участки сборки УСП. было решено остановиться на последнем, так как децент­ рализованный метод обеспечивает большую оператив­ ность при снабжении рабочих мест оснасткой, более вы­ сокую оборачиваемость деталей и узлов комплекта УСП, лучшее выполнение технологических требований, предъ­ являемых к приспособлениям, позволяет свести к мини­ муму затраты на поставку.

«Гипроспецавтотранс» в 1965—1967 гг. организовал участки УСГ1 на Львовском автобусном заводе и заводе автопогрузчиков, «Львовприбор», Луцком автозаводе, Ужгородском машзаводе, Мукачевском станкостроитель­ ном, Львовском им. В. И. Ленина, а также телеграфной аппаратуры и конвейеростроительном. В последующие годы участки УСП были организованы еще на 10 пред­ приятиях, в том числе на заводе электроизмерительных приборов, фрезерных станков, Ивано-Франковских при­ боростроительном и паровозоремонтном, «Мукачевприбор» и на ряде других заводов.

Помимо этого институтом были организованы участ­ ки УСП и на многих предприятиях автомобильной и дру-

9

гих отраслей промышленности в РСФСР, Украинской, Армянской и Молдавской ССР.

Специфичность работы слесаря-сборщика с разнооб разными видами и типоразмерами деталей и узлов сис­ темы УСП требует строгого их разграничения при хра­ нении. Для этого разработаны специальные стеллажи с выдвижными ящиками и ячейками, а также стеллажи открытого типа. К каждому ящику или ячейке прикреп­ ляется этикетка с указанием шифра элемента и его ти­ поразмера. v

Для хранения крупных деталей в ящичных стеллажах предусмотрены полки открытого типа. Каждая деталь имеет свою маркировку и после разборки приспособле­ ния укладывается в свой ящик или ячейку.

Компоновки собирают, регулируют и разбирают на специальных верстаках, покрытых листовым текстолитом или винипластом толщиной — 10 мм.

На участке должна быть контрольная плита. На ней собирают крупные компоновки и окончательно выверяют приспособления перед сдачей их в эксплуатацию.

Количество контрольного и мерительного инструмен­ та определяется по числу слесарей-сборщиков, работаю­ щих на участке сборки УСП.

Для ускорения математических вычислений, необхо­ димость в которых возникает в процессе сборки приспо­ соблений, на участке сборки УСП имеются необходимые справочники и математические таблицы.

Состав и количество организационной оснастки, спе­ циального монтажного и мерительного инструментов при­ ведены в таблицах 1, 2, 3.

Система УСП включает в себя следующие элементы:

—материальную часть, т. е. детали и узлы сборных: приспособлений, оргоснастку и инструмент;

■— специально подготовленные кадры;

—систему учета и отчетности.

Ю