Файл: Старухин, Н. И. Применение УСП на машино- и приборостроительных предприятиях.pdf

Оформление заказов на сборку УСП. Заявки на при­ менение УСП начинают составлять при разработке тех­ нологических процессов на новые изделия, т. е. в самом начале подготовки производства и завершают в ходе про­ изводства.

Технологи при разработке технологических процес­ сов определяют потребность применения приспособлений по каждой детали. После этого, совместно с руководите­ лем участка УСП или слесарем-сборщиком, устанавли­ вается возможность изготовления компоновок УСП и в технологической карте, в графе «приспособление», в слу­ чае применения компоновки УСП делается запись «УСП».

На основании проработанных технологических про­ цессов обработки деталей составляется спецификация сборок УСП. Один экземпляр ее направляется на участок сборки УСП и является исходным документом, по кото­ рому планируют работу участка.

В спецификации указывается номер заказа, чертеж, количество деталей для обработки, наименование опе­ раций. Если при разработке технологических процессов технолог не предусмотрел применение УСП на той или иной операции, цеховой персонал может заказывать УСП самостоятельно. Для этого за сутки заказчик направляет на участок сборки чертеж обрабатываемой детали, а по возможности, также и деталь, обработанную на предыду­ щей операции.

Основанием для выполнения заказа по сборке УСП является накладная, которую заказчик заполняет в трех экземплярах (приложение № 1). Один из них направля­ ется на участок УСП, второй — в бухгалтерию, а тре­ тий — остается у заказчика.

Участок сборки УСП является хозрасчетной единицей и бухгалтерия завода по накладным производит взаим­ ные расчеты между участком и цехами-потребителями приспособлений.

Если имеются особые требования к компоновкам УСП по выбору базовых поверхностей или другие техни­ ческие соображения, то технолог обязан обозначать их на чертеже.

Собранные компоновки УСП, как правило, передают­ ся в инструментальную кладовую цеха-потребителя и от­ туда выдаются на рабочее место.

Использованные компоновки на участок УСП также возвращаются через инструментальную кладовую цехапотребителя.

Регистрация выдачи и возврата приспособления ве­ дется в специальном журнале непосредственно на участ­ ке УСП (приложение № 2).

ПЕРСПЕКТИВЫ РАЗВИТИЯ УНИВЕРСАЛЬНОЙ ОСНАСТКИ

В настоящее время система универсально-сборной оснастки пополнилась новыми видами. Помимо УСП с па­ зом 8 и 12 мм, внедренных на наших приборо- и машиносторительных предприятиях,используются универсально­ сборные накладные кондукторы, УСП для сборочно-сва­ рочных работ, универсально-сборные штампы и другие, что значительно расширило область ее применения.

НИИПТмаш (г. Краматорск) разработал круглые накладные переналаживаемые кондукторы, которые при­ меняются для сверления отверстий, расположенных по окружности в корпусных деталях, в деталях типа флан­ ца и других. Внедрено 14 типоразмеров нормализован­ ных базовых кондукторных дисков, которые в сочетании с взаимозаменяемыми кондукторными планками, втул­ ками и элементами базирования позволяют сверлить отверстия диаметром до 35 мм в пределах диаметров рас­ положения центров отверстий от 55 до 1580 мм.

52

Точность расположения отверстий по диаметру — ±0,1 мм, а по шагу — 5—6 класса точности. Причем все детали накладных кондукторов и элементы УСП с пазом 12 мм взаимозаменяемы, что дополняет эту систе­ му, повышает ее экономичность и применимость.

Все элементы универсально-сборных накладных кон­ дукторов изготовляют с высокой точностью, цементируют и закаливают до твердости HRC 58—62. Срок службы — 12—15 лет. Время сборки и настройки накладного кон­ дуктора — 30—40 мин., а переналадки на другой раз­ мер — 10—15 мин.

При сверлении кондуктор накладывается на обраба­ тываемую деталь и базируется относительно нее по на­ ружной или внутренней базовой поверхности.

Универсально-сборный круглый накладной кондуктор дает возможность сверлить отверстия в корпусной детали и сопрягаемой с ней крышке без переналадки.

ПКТИмаш (Москва) и НИИПТмаш (Краматорск) разработали и внедрили в производство УСП для сбороч­ но-сварочных работ (УСПС). Элементы и узлы их изго­ тавливаются из малолегированных цементируемых и азо­ тируемых сталей по 3—4 классам точности. Для защиты от брызг электросварки они покрываются специальным надежным и долговечным покрытием.

В таблице 9 приведена характеристика' комплектов УСПС.

Опыт эксплуатации показал, что эти приспособления позволяют снизить трудоемкость сборки металлоконст­ рукции на 30—40% и значительно улучшить качество сварки.

По данным НИИПТмаша годовой экономический эффект от их применения составил на новокраматорском машиностроительном заводе им. В. И. Ленина 32 тыс. рублей.

Большие перспективы имеет и система универсально-

53

сборных штампов (УСШ). В 1969 году по чертежам Кра­ маторского НИИПТмаша был изготовлен первый опыт­ ный комплект УСШ, который находится в эксплуатации на Старокраматорском машиностроительном заводе.

Эффективность применения сборных штампов опреде­ ляется:

использованием большинства корпусных, базовых и других деталей комплекса УСП;

возможностью выдачи производству собранных и на лаженных штампов в сжатые сроки;

многократным использованием элементов, из кото­ рых собраны штампы, в других компоновках.

Из комплекта деталей УСШ собираются штампы для операций пробивки (круглой, квадратной, овальной и других форм), гибки деталей (Н-образной, угловой, ко­ робчатой форм) и вырубки по контуру.

54

Они рассчитаны на краткосрочное использование при: малой партионности деталей.

Толщина штампуемого материала — 1—12 мм, тру­ доемкость сборки штампов — 2—4 часа.

Собираются штампы на базе плит УСП размером

360X360 и 360X480 мм.

В дальнейшем этот институт будет разрабатывать бо­ лее мелкие штампы, собираемые на плитах размером

240X240 и 240X180 мм.

Основное назначение системы УСШ — улучшить тех­ ническую оснащенность изготовления деталей холодной штамповкой в условиях единичного, мелкосерийного и эк­ спериментального производства. Целесообразно их при­ менять для разовой штамповки до 1,5 тыс. шт. деталей.. Это позволяет снизить трудоемкость изготовления дета­ лей на 50—60%, улучшить их качество.

ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЭФФЕКТИВНОСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ УСП

Известно, что внедрение УСП не только сокращает сроки изготовления оснастки, но и имеет следующие пре­ имущества:

—высвобождает большое количество конструкторов, проектируемых оснастку;

—позволяет снизить трудоемкость изготовления но­ вых машин, улучшить качество изделий;

—повышает коэффициент оснащенности мелкосерий­ ного производства до уровня серийного;

—сокращает объем ручных работ (разметка, пригон­ ка при сборке);

—создает возможность быстро получить приспособ­ ление-дублер при выходе из строя специального приспо­

собления;

— сокращает сроки подготовки производства новых изделий.

Однако, все это трудно учесть в практической дея­ тельности заводов, что является основной причиной от­ сутствия до настоящего времени общепризнанной мето­ дики расчета экономической эффективности применения УСП. Не .учитывается такой основной фактор экономии, как сокращение сроков подготовки производства новых изделий, а принимается во внимание лишь замена руч­ ных работ или специальной оснастки на УСП.

Этот метод в основном и применялся для расчетов эко­ номической эффективности УСП на тех предприятиях, на которых работники «Гипроспецавтотранса» внедряли УСП.

Начинали с проработки технической документации на новые и недооснащенные технологической оснасткой из­ делия. Целью этой работы являлось определение потреб­ ности заводов в оснастке. При этом все приспособления делились на «обязательные», т. е. такие, без которых вы­ полнить данную операцию невозможно, и «рентабель­ ные», т. е. приспособления, применение которых позволя­ ет повысить производительность труда. На них составля­ лась спецификация по видам (механической обработки, которая затем и являлась основанием для организации участка на заводе (в случае большой потребности) и под­ бора профилированного комплекса.

При использовании УСП как «обязательного», т. е. взамен специального приспособления, без которого не­ возможна обработка данной детали, экономическая целе­ сообразность определяется с помощью соотношения:

( Т у с п ш т — Т с п ш т ) а м • Пгод ^ С сп С у с п ' K n

При использовании УСП как «рентабельного» эконо­ мическая целесообразность определяется (в сравнении с обработкой детали без приспособления) по следующей формуле:

35