Файл: Старухин, Н. И. Применение УСП на машино- и приборостроительных предприятиях.pdf

большее количество приспособлений. Руководит им, как правило, наиболее квалифицированный слесарь-сборщик.

По получению заявки на сборку приспособления от технолога или мастера заказ передается слесарю-сбор- щику. Если требуется вычертить специальную деталь, без которой невозможно собрать приспособление, произвести сложный подсчете (координат или вычертить монтажную схему УСП, то к этой работе привлекается конструктор.

12

Собранные приспособления регистрируются в специ­ альном журнале, где отмечается дата получения заказа, окончания сборки, фамилия слесаря-сборщика, группа сложности приспособления, дата возвращения приспо­ собления на участок и заказчик.

Кроме этого, на специальных бланках составляется перечень элементов, входящих в сборку. Приспособление выдается либо рабочему на марку, либо производствен-

13.

ному мастеру под расписку. В обязанность руководителя участка входит также и контроль за сроками эксплуата­ ции приспособлений. Обычно это не должно превышать 3—5 дней. По окончании работы приспособление сдается на участок сборки и разбирается, а детали, входящие в него, раскладываются по своим местам, а затем использу­ ются снова для сборки других приспособлений.

Для учета наличия и движения деталей имеется кар­ тотека. Учет деталей ведется по типоразмерам (исклю­ чая крепежные и мелкие малоценные детали).

Основными методами сборки в условиях заводского участка УСП является сборка по чертежу детали или же по чертежу с использованием заготовки в натуре. Вычер­ чивать монтажные схемы на наиболее сложные приспо­ собления приходится очень редко и по своему объему эта работа не превышает 0,2—0,4%. В зависимости ог группы сложности приспособления, на его сборку затра­ чивается от 0,5 до 6—7 часов. Как показывает опыт, 50— 60% времени, затраченного на сборку приспособления, уходит на обдумывание конструкции и выверку размеров. Собственно сборка занимает относительно мало времени. Поэтому целесообразно, и на большинстве участков организовано, фотографирование приспособлений. Это позволяет при повторной их сборке затрачивать значи­ тельно меньше времени на обдумывание конструкции. Краме того, наличие картотеки удачно собранных приспо­ соблений помогает повышению квалификации слесарейсборщиков УСП.

Профессия слесаря-сборщика УСП требует не только определенной суммы технических знаний, но и смекал­ ки. Так как почти любое приспособление может быть соб­ рано очень многими способами, задачей слесаря-сбор­ щика является выбрать вариант наиболее простой, наиболее жесткой, точной, удобной конструкции с приме­ нением минимального количества элементов. Поэтому в

14

процессе работ по организации участков и внедрения комплектов на заводах большое внимание уделяют воп­ росам подготовки кадров рабочих.

Составленная программа учебы с техническим персо­ налом заводов содержала следующие вопросы:

—чтение машиностроительных чертежей (для рабо­

чих);

—устройство измерительных инструментов и прави­ ла пользования ими;

—допуски и посадки, техника измерений;

—общие сведения о станках и режущем инструменте,

—металлы и их свойства;

—основы конструирования приспособлений, выбор

баз;

—конструктивные особенности деталей УСП;

—технические условия на детали и узлы УСП;

—сущность и значение системы УСП;

—техника безопасности станочных работ;

—экономическая целесообразность применения УСП.

Занятия сопровождаются показам практических при­ емов разработок компоновок и сборки приспособлений на наиболее характерные и интересные типопредставители производственных деталей.

РАЦИОНАЛЬНОЕ ПРИМЕНЕНИЕ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ВОЗМОЖНОСТИ УСП

Применяемые на металлорежущих станках приспо­ собления должны отвечать следующим требованиям: обеспечивать заданную точность размеров деталей, эко­ номичность и необходимую производительность труда. Это является определяющим при выборе оснастки.

Опыт применения УСП показывает, что их целесооб­ разно использовать:

15

—при сверлении системы отверстий с допусками на межцентровые расстояния не точнее второго класса;

—при обработке деталей, нетребующих высокой точ­ ности, но имеющих трудоемкое закрепление или слож­ ную выверку;

•— при замене разметки, если это ведет к повышению производительности труда и точности изготовления;

—при выпуске новых изделий до изготовления по­ стоянной оснастки (в случае серийного производства);

—при обработке деталей разового применения с ко­ личеством до 1,5—2 тыс. шт. одновременно.

Однако, учитывая, что детали и узлы УСП являются дорогостоящими и рассчитаны на длительную эксплуата­ цию, их не рекомендуется использовать для сборки сле­

дующих приспособлений:

—• в которых элементы УСП могут подвергаться воз­ действию ударных нагрузок;

—которые подвергаются нагреву до температуры свыше 100°С;

—в которых возможно взаимодействие с химически

активными веществами;

— в которых возможно попадание брызг жидкого металла на элементы приспособления.

Для большей эффективности эксплуатации УСП ис­ пользовался принцип групповой классификации деталей. Для этого анализировались конструкции выпускаемых на предприятиях изделий и разрабатывался классификатор деталей, обработка которых без оснастки затруднительна или невозможна. Отобранные детали объединялись в группы по общности технологического процесса обработ­ ки и базирования. Например, группа гладких валов, группа ступенчатых валов, группа втулок, дисков, флан­ цев, рычагов, корпусов, подшипников и т. п.

Некоторые группы делились на подгруппы по размер­ ному принципу.

16

шВилки, коромыслы, тяги, Параллельно, перНа ранее обрабо-

18