Файл: Старухин, Н. И. Применение УСП на машино- и приборостроительных предприятиях.pdf

3

5 — планка установочная; 7 — плита круглая; в — приз­ ма прокладная; 9 — опора установочная

онору 9. Балансируют его на специальном приспособле­ нии в цехе-потребителе перед установкой на станок.

П р и с п о с о б л е н и е д л я р а с т о ч к и о т в е р ­ с т и я (рис. 19) диаметром 38 мм в кронштейне (собрано на заводе «Львовсельмаш»). Оно смонтировано на круг­ лой плите 1 диаметром 240 мм.

Деталь 4 базируется с помощью ребристых угольни­ ков 2, 5: на один основанием, на второй — торцем. Ниж­ ний торец детали касается плиты. Крепится она двумя установленными на угольники прихватами 3, 6.

Дисбаланс приспособления ликвидируется установкой квадратных опор 7—8.

40

Рис. 19. Приспособление для расточки отверстия в крон­ штейне

i — плита круглая; 2 — уголь­

(собрано на Ужгородском машиностроительном заводе) „ Деталь имеет прямоугольную форму с двумя цилиндри­ ческими приливами, которые расположены неравномер­ но и разносторонне.

Основанием приспособления служит круглая плита 1 диаметром 240 мм. Деталь базируется на прямоугольную опору 3 и прокладку 5. Крепится подвижным кулачком 6, который прижимает корпус к опоре 3 и прихватами 2, 4

Рис. 20. Приспособление для расточки отверстия в корпу­ се

1 — плита круглая; 2 — при­ хват плоский; 3 — опора пря­ моугольная; 4 — прихват изо­ гнутый; 5 — прокладка прямо­

угольная; 6 — зажим кулачко­ вый

41

Рис. 21. Приспособление для расточки и нарезки резьбы в тройнике

/ — плита круглая; 2 — опора прямоугольная; 3. 4 — проклад­ ка прямоугольная; 5 — призма подвижная; 6 — прихват удли­ ненный; 7 — призма проклад­ ная; 8 — опора прямоугольная; 9 — опора квадратная; 10 — призма опорная; 11 — прихват вильчатый; 12 — пружина; 13 —- обрабатываемая детадь

наложенными на приливы. Все элементы поставлены на шпонки и надежно закреплены болтами.

Балансируется приспособление в цехе перед исполь­ зованием.

П р и с п о с о б л е н и е д л я р а с т о ч к и и н а р е з ­ ки р е з ь б ы (рис. 21) в г р о й н и к е (собрано на Мукачевском станкостроительном заводе на базе круглой плиты 1 диаметром 360 мм). Удлиненной частью тройник устанавливается на две опорные призмы 10.

Деталь относительно оси обработки базируется с по­ мощью прокладной призмы 7, установленной на прямо­ угольной опоре 8.

Удлиненной частью тройник устанавливается на две опорные призмы 10. Крепится деталь с помощью вильча­ того прихвата 11, удлиненного прихвата 6 и подвижной призмы 5, которая для обеспечения нужной высоты уста­ новлена на блок, состоящий из опоры прямоугольной 2 и прокладок 3, 4.

Детали скреплены с базовой плитой и между собой шпонками, установленными на «крест» в пересекающих­ ся пазах.

42

Рис. 22. Приспособление для расточки отверстий в карте­ ре редуктора

1 — плита круглая; 2 — опора прямоугольная; 3 — опора под­ вижная; 4 — обрабатываемая деталь; 5 — планка

П р и с п о с о б л е н и е д л я р а с т о ч к и о т в е р ­ с т и й (рис. 22) диаметром 52 и 62 мм с одной установки в картере колесного редуктора (собрано на Луцком авто­ мобильном заводе).

Основанием приспособления служит круглая плита I диаметром 360 мм.

Для установки подвижных призм 3 на требуемую вы­ соту на плиту устанавливаются прямоугольные опоры 2. Картер базируется по ранее обработанному отверстию диаметром 60 мм на закрепленный на планке 5 устано­ вочный диск. Своей заниженной частью в основании кар­ тер устанавливается на опорные колпачки. Крепится деталь гайкой с помощью быстросменной шайбы и по­ движными призмами. Приама 3 устанавливается на определенный размер, который в процессе обработки не меняется, т. е. она служит как упор. В рабочем состоя­ нии приспособление не требует дополнительной балан­ сировки, так как компенсируется весом детали.

43

ЭКСПЛУАТАЦИЯ УСП

В связи с тем, что элементы УСП предназначаются для многократного применения и являются дорогостоя­ щими, к ним следует относиться особенно бережно. Ком­ поновки монтируются слесарями-инструменталыциками: по сборке УСП.

Для выполнения монтажных схем сложных компо­ новок или трудных расчетов установочных размеров при­ влекаются конструктора.

Приспособления должны быть удобными и безопас­ ными в работе, обладать требуемой жесткостью и обес­ печивать заданные размеры деталей.

При сборке особенное внимание следует обращать на чистоту сопрягаемых поверхностей, плотность соединения элементов в блоки. Последнее контролируется на про­ свет и мерными щупами.

Процесс сборки УСП исключает всякую подгонку эле­ ментов и основан на 100%-ной собираемости без замет­ ных усилий. В шпоночных соединениях элементов слеса­ ри-сборщики используют максимально возможное коли­ чество шпонок, которые должны сидеть в пазах плотно без зазора. Резьбовые отверстия тщательно очищаются от грязи и при необходимости калибруются метчиками, а шпильки, винты, болты — круглыми плашками. Эле­ менты резьбовых соединений во время работы не долж­ ны самоотвинчиваться.

При окончании монтажа приспособления и сдачи его в эксплуатацию дополнительно проверяют затяжку всех ответственных крепежных элементов компоновки.

О качестве приспособлений судят по обрабатываемым деталям, которые также периодически проверяются.

При эксплуатации УСП необходимо выполнять сле­ дующие требования:

44

—крепить приспособления к столу станков специаль­ ными планками и крепежными деталями;

—обязательно проверить первую обработанную де­ таль. Ее рабочий обязан сдать в ОТК. Если она соответ­ ствует техническим условиям, то приспособление счита­ ется годным к эксплуатации и в нем обрабатывается вся партия деталей.

Если же обработанная деталь имеет отклонения от технических условий, то на рабочее место вызывается слесарь, собравший это приспособление для дополни­ тельной наладки. Производственным рабочим и мастерам цеха переналаживать собранное приспособление не раз­ решается.

После обработки партии деталей или окончания сме­ ны приспособление тщательно очищают, продувают сжа­ тым воздухом, протирают сухим обтирочным материалом, смазывают жидким маслом и сдают в инструментальную кладовую цеха. Если на приспособлении будет продол­ жать работать сменщик, то оно переоформляется на него.

Приспособления, возвращенные на участок сборки УСП, разбираются на составные элементы, каждая де­ таль протирается, затем они сортируются по группам и типоразмерам, смазываются тонким слоем веретенного масла и раскладываются по своим ящикам, ячейкам и стеллажам.

Если на элементах УСГ1 обнаруживают мелкие забои­ ны или заусеницы, слесарь снимает их оселком или надфелем.

Элементы со значительными повреждениями (зарезы, забоины, поломки и т. д.) предъявляются в цех, где экс­ плуатировалось приспособление, составляется акт на удержание стоимости испорченных деталей.

При использовании УСП на сварочных работах долж­ ны соблюдаться следующие правила:

—в приспособлении только прихватываются детали.

45

Сварка изделия (полная или частичная) в УСП не до­ пускается;

—приспособление, применяемое для электросварки, устанавливают на сухую деревянную подкладку, зазем­ ляют при помощи проволоки или провода, присоединен­ ного ж базовой плите приспособления;

—все поверхности УСП покрывают асбестовым или другими материалами, гарантирующими сохранность приспособления. Нельзя прикасаться электродом к дета­ лям;

—нельзя допускать нагрева деталей, особенно при газосварочных работах.

Один раз в 3—4 года по чертежам и нормалям про­ веряются размеры всех основных деталей комплекта, на­ ходящихся на участке сборки УСП, а непригодные к эксплуатации отбраковываются.

Определение групп сложности УСП. В зависимости от

технологической операции и характеристики детали опре­ деляется группа сложности компоновки.

Как мы уже упоминали, УСП имеют широкий диапа­ зон применения и по своей конструкции и элементоемкости могут быть очень разнообразны.

Основными признаками, определяющими группу сложности УСП, являются:

—габариты приспособления и его элементоемкость;

—класс точности обрабатываемой на нем детали;

—расположение установочных баз относительно оси станка;

—взаимное расположение обрабатываемых поверх­ ностей или отверстий;

—количество кондукторных планок, смонтирован­ ных в сборке УСП;

—вид механической обработки;

Все собираемые компоновки УСП делятся на четыре группы сложности.

46

Первая группа сложности •— приспособления, пред­ назначенные для обработки деталей правильных геомет­ рических форм (плоские, круглые, призматические и др.) с исполнительными размерами в пределах 4—5 классов точности, состоящие из 15—20 элементов УСП.

К данной группе относятся, как правило, одноместные приспособления, собранные для фрезерования, строга­ ния, долбления. Кондукторы этой группы имеют простую конструкцию и собираются без использования базовых плит. Сюда входят также контрольные приспособления для проверки одного линейного размера или перпенди­ кулярности двух плоскостей.

Время сборки одной компоновки УСП первой группы сложности составляет 0,5—1,5 нормо-часа.

Вторая группа сложности — приспособления, пред­ назначенные для обработки деталей небольших габари­ тов средней сложности с исполнительными размерами 3—4 классов точности (состоят из 31—50 элементов).

Ко второй группе относятся: токарные приспособле­ ния для обработки деталей небольших габаритов простой конструкции с простыми средствами ее крепления; при­ способления для фрезерования, строгания и долбления деталей средней сложности с простыми средствами креп­ ления; делительные (поворотные) кондукторы для свер­ ления деталей типа крышек и фланцев с не более 24 рав­ номерно расположенными отверстиями; шлифовальные, контрольные — для деталей средней сложности; сбороч­ но-сварочные приспособления для сборки 3—6 деталей с двумя-тремя зажимными устройствами.

Время сборки одной компоновки второй группы слож­ ности 2,5—3 нормо-часа.

Третья группа сложности — приспособления, пред­ назначенные для обработки корпусных деталей с испол­ нительными размерами 2—3 классов точности. В сборку входят 'неразборные узлы (головки поворотные, дели­

47

тельные диски, центровые бабки и др.) и несложные спе­ циальные детали, конструкции которых разрабатываются

впроцессе сборки приспособлений.

Всостав приспособлений данной группы входит от 51

до 100 элементов УСП.

К третьей группе сложности относятся: токарные при­ способления для обработки корпусных деталей средней сложности, фрезерные, строгальные и долбежные приспо­ собления для обработки корпусных деталей и деталей сложной конфигурации с несколькими установочными ба­ зами и зажимными устройствами, кондукторы поворот­ ные для обработки отверстий (не более четырех распо­ ложенных по кругу неравномерно и обычные кондукторы для обработки не более четырех отверстий, расположен­ ных произвольно).

Время сборки УСП этой группы сложности 4—5 нор- мо-часов.

Четвертая группа сложности — приспособления, пред­ назначенные для обработки сложных и уникальных кор­ пусных деталей с совмещенной многоплоскостной обра­ боткой нескольких поверхностей по радиусу и под углом (применяются повороты и переналадка) с исполнитель­ ными размерами 2—3 классов точности.

Приспособления данной группы сложности состоят из 101—150 и более элементов УСП.

К этой группе относятся: токарные приспособления для обработки сложных корпусных деталей по несколь­ ким осям, поворотные для сложных деталей, корпусные кондукторы для сверления нескольких отверстий в дета­ лях сложной конфигурации со сложными зажимами, ус­ тановочными и фиксирующими устройствами; шлифо­ вальные приспособления для обработки деталей сложной конфигурации; контрольные приспособления с примене­ нием трех и четырех индикаторных устройств.

Время сборки — 5—7 нормо-часов.

48