Файл: Методика стандартизации типовых процессов испытаний..pdf

—суммарные затраты, необходимые для каждого вида испытаний всех изделий;

—суммарная длительность испытаний, . включающая их подготовку и проведение, а также обработку и оформление-

При выборе типовых представителей испытываемых изде­ лий следует учитывать следующие критерии:

■— применяемость изделий или типового процесса (изделия или процесс общесоюзного назначения, применяемые в пре­ делах отрасли), с учетом перспективы дальнейшего примене­ ния (для индивидуального производства — перспектива за­ пуска в серийное производство);

—устойчивость методов и средств испытаний;

— затраты на проведение испытаний;

—длительность процесса испытаний.

В каждом конкретном случае критерии определяются в зависимости от специфических условий. Количественные вы­ ражения критериев должны уточняться в отраслях.

На государственном уровне необходимо стандартизовать процессы: испытаний изделий, имеющих межотраслевое об: щетехническое применение, если процесс испытаний имеет серийный характер.

В этом случае при выборе типового представителя опре­ деляющим следует брать критерий «а». Критерии «б», «в», «г» будут дополнительными.

При выборе типового представителя для стандартизации на отраслевом уровне (испытания на соответствие норматив­ но-технической документации и испытания на устойчивость к воздействию времени—п. 2.1.3) за основной критерий счедует принимать также критерий «а» — применяемость (повторяе­

11

мость) изделий в отрасли. Однако здесь следует учитывать и остальные критерии — «б», «в», «г».

Иногда длительность испытаний занимает около половины времени всего процесса изготовления изделия. В этом случае для стандартизации следует предпочесть более длительный процесс испытаний и при выборе типового представителя, ру­ ководствуясь сначала критериями «а,», и «г», а затем «б», и

«в».

В пределах отрасли или предприятия при серийном и мелкосерийном производстве наиболее целесообразен сто­ процентный охват процессами (операциями) испытательных работ, так как лишь при полном охвате достигается наиболь­ ший экономический 'Эффект.

2.1.6. Выбор типовых процессов испытаний, подлежащих стандартизации, осуществляется на основе критериев, изло­ женных в п. 2.1.5.

2.2. Разработка типовых процессов испытаний.

2.2.1.На основании данных анализа (табл. 1, приложе­ ние 1) для типового представителя групп изделий разраба­ тывается типовой процесс испытаний, содержащий сведения, общие для всех представителей данного типа.

2.2.2.Типовой процесс испытаний должен оформляться в виде технологического маршрута, то есть последовательности проведения работ при испытаниях всех изделий определен­ ной группы. Он должен содержать следующие данные:

—маршрут или последовательность выполнения операций

ипереходов, необходимых для испытания изделий данной группы;

—описание выполнения операций и переходов, повторяю­ щихся в процессе испытаний изделий данной группы;

—перечень контрольно-измерительной аппаратуры испыта­

тельного оборудования; —-общие требования по точности замеров, подготовке к

испытаниям, обработке их результатов, указания по технике безопасности проведения испытательных работ.

Типовые процессы испытаний должны оформляться в ви­ де стандартов.

Типовой процесс может применяться самостоятельно (без

группы изделий) на основании типовых процессов или техник ческой документации с применением типовых операций.

Примеры оформления рабочего группового, и индивидуального процессов испытаний приведены в приложении 1 (табл. 2 и 3).

Групповой рабочий процесс испытаний должен содержать сведения, необходимые для проведения испытаний всех изде­

В рабочем процессе каждая испытательная операция должна быть представлена в виде суммы повторений типо­ вых операций. Для рабочего процесса испытаний на каждую испытательную операцию необходимо разработать комплект типовых операций.

Если процесс испытаний является составной частью тех­ нологического процесса изготовления изделия (наряду со сборкой, пайкой, сваркой и т. д.)., то типовой процесс испы­ таний с комплектом операций может быть использована для его разработки или включен в общий технологический процесс изготовления.

2.2.3.Типовая операция должна включать:

—подготовку к проведению испытаний;

—проведение испытаний;

—оформление результатов.

2.2.4.Подготовка к испытаниям содержит следующие пе­

реходы:

■— отбор образцов для испытаний;

—подготовку изделия к испытаниям;

— подготовку испытательного оборудования, оснастки и контрольно-измерительной аппаратуры;

—контроль параметров испытательного оборудования;

—предварительные измерения основных параметров ис­ пытываемого изделия, проверку на соответствие установлен­ ным требованиям стандартов, ТУ, чертежей;

—установку и закрепление изделия на испытательном стенде. ,

2.2.5.Проведение испытаний содержит следующие перехо­

ды:

—включение испытательной установки;

—проведение измерений контролируемых параметров ис­ пытываемого изделия. '

2.2.6.Оформление результатов испытаний включает следу­

ющие переходы:

—представление данных измерений;

13

— обработку данных испытаний и оформление документа­ ции;

—анализ дефектов и разработку рекомендаций по совер­ шенствованию технологии и конструкции изготовления изде­ лий.

ний.

Текст описания должен дополняться эскизами, оформлен­ ными на картах эскизов и схем по ГОСТу 3.1105-71.

иваться номер — шифр в соответствии с классификатором.

зируются затраты, связанные с осуществлением каждой опе­ рации, длительность ее проведения, уровень автоматизации и возможности уменьшения Бремени выполнения каждой ти­ повой операции.

2.2.10. Под оптимизацией процессов испытаний следует понимать наиболее рациональное построение процессов (one-

14