Файл: Глухов, О. А. Автоматизированные системы управления.pdf
ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 03.11.2024
Просмотров: 20
Скачиваний: 0
Это подсистемы:
управления технической подготовкой производства; технико-экономического планирования; управления материально-техническим снабжением; оперативного управления производством; управления сбытом и реализацией продукции; бухгалтерского учета; управления кадрами.
Содержание функциональных подсистем составляют уже упомянутые нами управленческие задачи. Иначе говоря, в них сгруппированы задачи, решение которых обязательно для выполнения той или иной области (вида) работ по управлению предприятием, при этом решение части задач автоматизировано. В таблице 1 показан состав задач применительно к одной из функ циональных подсистем — оперативного управления про изводством (ОУП).
Блок подсистем обеспечения включает:
подсистему информационно-справочного обеспечения; математическое обеспечение; комплекс технических средств.
Информационное обеспечение — базисная подсис тема АСУП, осуществляющая связь между задачами как внутри каждой подсистемы, так и между отдельны ми подсистемами.
Математическое обеспечение — это комплекс мате матических программ и алгоритмов для решения задач автоматизированного управления. Оно обычно включает множество программ для решения на ЭВМ конкретных задач (библиотека стандартных и рабочих программ), объединяемых главной программой-диспетчером.
Комплекс технических средств включает ЭВМ и дру гие вычислительные машины и средства для сбора, пе редачи и хранения информации. Это материальная ос-
10
Т а б л и ц а 1
Перечень основных задач подсистемы ОУП
Задачи, решаемые в подсистеме ОУП
Функции
управления
Планирование
Организация, регулирование, активизация
Учет, контроль, анализ
неавтоматизируемые автоматизируемые (или автоматизация которых ограничена)
Расчет производственных Составление сменнопрограмм цехов, участ суточных заданий ков
Расчеты календарно-пла новых нормативов Составление календарно го плана-графика запус ка — выпуска изделий (деталей)
Объемные расчеты за грузки оборудования Составление оперативных заданий цехам, участкам на декаду, неделю и др.
Оперативная подготовка производства
Регулирование хода производства, ликвида ция отклонений от ка лендарных планов-гра фиков запуска — выпу ска изделий (деталей) и др.
Разработка предложе ний по стимулирова нию и т. д.
Учет |
и контроль выпол |
Анализ |
выполнения |
нения |
плана-графика |
плановых |
заданий |
‘запуска — выпуска из делий (деталей)
П
|
|
|
|
П р о д о л ж е н и е |
табл. 1 |
||
Функции |
|
Задачи, |
решаемые в подсистеме ОУГ1 |
||||
автоматизируемые |
неавтоматизируемые |
||||||
управления |
(или автоматизация |
||||||
|
|
|
|
|
которых ограничена) |
||
Учет, контроль. Учет |
и контроль |
выпол- |
Анализ |
фактической |
|||
анализ |
нения |
плана |
межцехо- |
себестоимости |
продук- |
||
|
вых |
передач |
заготовок, |
ции и других показа- |
|||
|
детален, узлов |
|
телей |
хозяйственной |
|||
|
|
|
|
|
деятельности |
|
|
|
Систематизация |
данных |
|
|
|
||
|
для |
анализа |
выполнения |
|
|
|
|
|
плана производства и др. |
|
|
|
нова АСУП, обеспечивающая функционирование всего комплекса ее задач.
Создание и функционирование АСУП опирается на осуществление комплекса организационных мероприя тий по совершенствованию аппарата и процессов упра вления.
Организационная подсистема призвана выполнять следующие задачи:
совершенствование организационной структуры пред приятия;
подготовка и расстановка персонала; разработка нормативных материалов и инструкций.
Теоретические исследования и практический опыт позволили выделить, обосновать и проверить на прак тике некоторые основные принципы создания АСУ, по следовательная реализация которых обеспечивает эф фективное решение этой сложной задачи.
Важнейшим из них является системный подход, ос нованный на последних достижениях теории управле-
12
иия, теории больших систем и общих принципах систе мотехники.
При системном подходе объектом управления явля ется весь производственный процесс как совокупность связанных технологических операций — от поступления материалов до выпуска готовой продукции. В создании АСУ системный подход реализуется в результате:
согласования целей управления, направленных на получение максимального эффекта функционирования всей системы;
учета состояния внешней среды; комплексного подхода при выборе и решении задач
управления производством.
При разработке АСУ отдельные подсистемы рас сматриваются не обособленно, а, напротив, как части единой системы, они должны дополнять друг друга, ши роко использовать единую информационную базу, ис ключая дублирование.
Системный подход обеспечивает внедрение под систем по мере появления для этого благоприятных ус ловий, сохраняя общность системы в целом.
Другим важным принципом создания АСУ является оптимизация управленческих решений.
Этот принцип реализуется в применении экономико математических методов при вариантном расчете пла нов производства, распределении плановых задач по ка лендарным периодам и исполнителям с учетом наилуч шего использования ресурсов, оптимизации уровня за пасов и заделов в производстве.
Математические методы применяются для отыскания наилучших (оптимальных) решений в управлении.
В настоящее время имеется опыт применения для управления производством методов математического программирования.
13
Для разработки долгосрочных прогнозов использу ются теория вероятностей и математическая статистика.
При анализе производственных ситуаций, при реше нии вопроса о необходимости регулирования хода про изводства целесообразно использование теорий вероят ностей, игр, исследования операций и др.
Оптимизация управленческих решений осуществля ется и эвристическими методами, предусматривающими получение данных на ЭВМ с учетом факторов, которые не могут быть учтены при традиционных методах ре шения.
Возможности оптимизации управления расширяют номенклатуру управленческих задач сравнительно с теми, что решались традиционными методами.
Существенное значение принадлежит также принци пу создания в АСУ интегрированной системы обработки
данных.
Такая система может быть обеспечена при выполне нии следующих условий:
централизации нормативно-справочного хозяйства; обеспечения одноразовости ввода первичной инфор
мации; минимизации входной и выходной информации;
организации общения между органами управления и исполнителями через ЭВМ.
Централизация нормативно-справочного хозяйства, па машинных носителях или в памяти ЭВМ на инфор мационно-вычислительном центре предприятия (ИВЦ) позволяет в значительной степени упростить документо оборот, освободить первичную документацию от спра вочных и расчетных данных, уменьшить трудоемкость информационных процессов.
Формирование нормативных массивов производится с учетом всего комплекса решаемых в системе задач,
14
их информационного родства и периодичности счета. Требование «одноразовости ввода» относится к опе ративной информации. При этом первичная информация многократно используется в решении различных задач. Так, например, введенные в ЭВМ данные оперативного учета производства должны быть использованы и для учета заработной платы (в подсистеме бухгалтерского учета) и для учета выработки продукции или произво дительности труда (в подсистеме технико-экономичес
кого планирования).
Такой подход позволит эффективно использовать и время управленческого персонала, и машинное время ЭВМ (за счет сокращения времени на ввод информации и корректировку данных, хранящихся в памяти машины).
Минимизация выходной информации предусматрива ет выдачу только информации, необходимой для приня тия решений. Так, оперативная информация по учету и анализу выполнения плана производства должна содер жать лишь данные об отклонениях от плана и не вклю чать позиции, выпуск которых происходит в соответ ствии с заданием. При этом форма выходной информа ции (расположение данных в табуляграммах) должна быть удобной для восприятия.
Использование в комплексе всех рассмотренных принципов позволит с минимальными затратами создать высокоэффективные автоматизированные системы уп равления.
МОДЕЛИРОВАНИЕ И РЕШЕНИЕ ЗАДАЧ В АСУ
Основным методом создания АСУП служит модели рование процессов управления, последовательно осущест вляемое на всех уровнях от системы в целом до отдель ных задач.
15
Описание процессов управления осуществляется с помощью экономико-математических моделей, под ко торыми понимается система представлений о свойствах какого-либо объекта (процесса, явления), выраженных формальным языком.
. Эти модели, несомненно, отличаются целями, сте пенью детализации, а также методом описания.
Модели системы «предприятие» и его подсистем должны отражать в общем виде процесс управления и характеризовать основные стадии переработки инфор мации (задачи).
На современном предприятии можно выделить от десятков до тысяч переменных, влияющих на ход про изводства. При разработке моделей, проанализировав все переменные, необходимо выделить основные, глав ные, с учетом которых следует производить формали зацию процессов.
Модели управления должны строиться с учетом дей ствительных возможностей вычислительной техники, а также на основе имеющегося в настоящее время ар сенала экономико-математических методов.
Для описания процедур управления разрабатыва ются:
модели, характеризующие информационное обеспе чение и информационные связи, а также этапы перера ботки информации;
модели, описывающие метод решения; алгоритм решения, описывающий последовательность
процедур решения задач на ЭВМ (последовательность обработки данных на ЭВМ).
Формализация процесса управления в виде, воспри нимаемом ЭВМ, осуществляется следующими основны ми этапами: постановка задачи, алгоритмизация и про граммирование.
)6
Постановка задачи включает описание ее экономи ческой сущности, документов (массивов), как исполь зуемых при решении, так и получаемых в результате его, а также разработку алгоритма расчета.
Алгоритм решения включает не только формулы счета, но и последовательность ввода и стыковки мас сивов, логические операции, различные варианты реше ний, перекомплектовки массивов и т. д., т. е. алгоритм представляет собой укрупненную блок-схему будущей машинной программы решения задачи на ЭВМ.
Анализ укрупненных блок-схем программ различных задач позволяет выделить в них типовые блоки обра ботки массивов, для которых разрабатываются стан дартные программы. Это позволит перейти к операцион ному программированию, обеспечивающему значитель ное повышение производительности труда.
В качестве примера моделирования может быть при ведена схема обработки данных на ЭВМ по задаче «рас чет месячного плана выпуска (запуска) деталей, сбо рок цеху (участку)», разработанной НИЭИ ВГУ для Ленинградского завода полиграфических машин (рис. 2).
Алгоритм расчета этой задачи использует следую
щую информацию: |
|
|
массив |
опережений по запуску (выпуску) сбороч |
|
ных единиц без привязки |
к изделиям (МЛ 1); |
|
массив |
месячных планов выпуска запасных частей |
|
по видам |
поставки (МЛ |
2) ; |
месячные планы выпуска изделий по видам исполне ния, записанные на перфоленте (ПЛ 1);
массив матрицы применяемости сборочных единиц в
изделиях |
(МЛ 3); |
|
|
массив матрицы отклонений в применяемости сбо |
|||
рочных единиц в изделиях экспортного исполнения |
(по |
||
странам |
экспорта) (МЛ 4); |
|
|
2 Заказ 5825 |
|
|
|
|
| |
Госпубличная |
( |
|
) |
н5 У чк о-т сс:и:г-:осг а |
|
|
| |
Ойблкотэпа г ‘' :р |
; |
|
Ц |
С-ВЗ£1Л5ГШ.г»” |
|
|
i |
1Ш ТД Г С 1 .Л Р Л |
i |