Файл: Симак, Э. Л. Современные методы изготовления трубопроводов гидро- и пневмосистем.pdf

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 03.11.2024

Просмотров: 22

Скачиваний: 0

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.

складки (гофры), которые увеличивают местное сопротивле­

ние при прохождении жидкости. В зоне складок происходит

местное перераспределение напряжений, вызывая добавоч­

ные напряжения изгиба в продольных сечениях. Опытные данные позволяют установить среднюю высоту гофра и шаг,

получающиеся при гибке.

Рис. 12. Уменьшение диаметра трубы в плоскости гиба при гибке с дорном стандартным радиусом ‰=2,5d в зависимости от угла

гиба и относительной толщины стенки S0 =

а

Эти данные, полученные при ∕⅞=2,8d для труб из стали

10 по

ГОСТ 1050—60, приведены в табл. 2.

Таблица 2

 

 

 

 

 

Высота

 

Наружный диаметр трубы,

 

Шаг складок,

 

мм

складок,

мм

мм

 

 

 

 

 

От 10

до

18

 

0,15

 

 

3 S

,

18

»

30

 

0,25

 

4 S

,

30

50

 

0,4

 

5 S

Свыше 50

 

 

0,5

 

6 S

где S — толщина стенки трубы.

30


Учет упругих деформаций трубы

После окончания гибки труба, освобожденная от прижи­

ма, пружинит под действием сил упругих деформаций. При

этом радиус гиба увеличивается по сравнению с радиусом

гибочного диска на определенную величину, названную ос­

таточный радиусом A/?. Поэтому радиусы гибочного диска и

дорна должны быть меньше унифицированного радиуса ги­ ба на величину A/?.

Величина остаточного радиуса зависит от толщины стен­

ки трубы, ее диаметра, материала, угла и радиуса гиба и

Рис. 13.

Угол отдачи при гибке

труб стандартным радиусом /?о=

= 2,5rf с

дорном ß зависимости

от угла гиба и относительной тол­

щины стенки S0=- •

d

Существует методика определения величины остаточного радиуса аналитическим путем, однако формулы этой методи­ ки неудобны для практического применения и дают лишь

приблизительные результаты.

Точное определение остаточного радиуса может быть сде­ лано только путем многократных замеров для конкретных

условий гиба. Однако в практике изготовления трубопрово­

дов требования к выдержке радиуса с высокой точностью

обычно не предъявляются, так как гораздо большее значе­

ние

при этом имеет получение одинакового радиуса у всей

партии, труб.

 

 

 

Поэтому при проектировании оснастки к трубогибочным

стайкам можно ограничиться заранее выбранноймм.

величиной

остаточного радиуса, которая позволяет получить

требуемое

значение, радиуса гиба с точностью до Г——1,5

 

и

Значение А/? для труб из стали 10 и 20 по ГОСТ 1050—60

p0=2,5d

приведены в табл. 3.

 

 

 

 

Получающийся при гибке трубы угол отдачи также зави­

сит от, іцрогих факторов, в число которых входят материал и

31


Относит, толщина стенки So

0,05

0,065

0,08

Таблица З

0,1

0,11

Остаточный радиус AR. мм

2,4

__________

1,6

1,2

0,7

2,0

размеры трубы, радиус и угол гиба и др. Величины углов отдачи нельзя рассчитать аналитически с требуемой точно­ стью. Их обычно определяют опытным путем для конкрет­ ных условий гиба. На рис. 13 приведена производственная номограмма для определения углов отдачи в зависимости от

угла гиба и относительной толщины стенки So-

Номограмма составлена для труб диаметром до 60 мм из-

стали 10 и 20 с гибами, выполняемыми унифицированными

радиусами A,o=2,5d. По вертикали дан угол отдачи, а по го­ ризонтали— угол гиба.

ИСПЫТАНИЕ ТРУБОПРОВОДОВ

Большинство трубопроводов гидравлических машин про­

ходят 100%-ный контроль на герметичность под давлением.

При испытании обычно принимается давление в преде­ лах 1,25—1,5 рабочего, или 1,2—1,3 реактивного, возникаю­

щего в рабочих органах при максимальных перегрузках.

Испытания проводятся на специальных стендах, позволя­

ющих одновременно опрессовывать несколько труб и контро­

лировать их герметичность визуально или с помощью прибо­

ров, а также регулировать и задавать давление в широких

пределах.

На рис. 14 показан стенд для испытания трубопроводов

конструкции ВПТИстройдормаша.

Стенд представляет собой поддон длиной 3,0 м и шири­

ной 0,8 м, установленный на раме. На задней части рамы установлена гидростанция, а на передней смонтирован пульт

управления.

Поддон имеет высокие борта, что позволяет одновремен­

но свободно укладывать до четырех изогнутых труб.

В передней части поддона расположены 4 быстродейству­

ющие зажимные головки, оборудованные сменными элемен­ тами для крепления труб различных типоразмеров с разны­

ми концевыми элементами.

Головка имеет встроенный подпружиненный пустотелый

поршень и рукоятки для его отжима и фиксации. Головка надевается на трубу, а ее сменный элемент, выполненный в соответствии с конструкцией концевой арматуры трубы, под­ жимается пружиной к трубе и герметизирует соединение бла-

32


годаря тому, что диаметр поршня больше диаметра контакт­ ной поверхности.

Давление при испытании создается поршневым мульти­ пликатором и доходит до 500 кгсісм2 при давлении насоса

160 кгсісм2.

Величина давления контролируется по манометру и зада­

ется нагрузочным клапаном, расположенным на пульте уп­

равления.

Рис. 14. Стенд для испытания трубопроводов конструк­ ции ВПТИстрондормаша

Мультипликатор одновременно применяется и для изме­ рения утечек. Его шкала, градуированная в см3, показывает

величину утечки, которая замеряется за определенный про­

межуток времени. Замер утечек может производиться в руч­

ном или автоматическом режимах.

Стенд имеет насос высокого давления для опрессовки и

насос низкого давления для быстрого заполнения труб и их прямого испытания низким давлением. Концы труб при ис­

пытании закрываются специальными быстродействующими

заглушками.

Такие стенды внедрены на Ковровском, Ленинградском и Калининском экскаваторных заводах.

3. Зак. 2527

33

 

Для мелких и средних труб часто применяют высадку

ниппелей на специальных гидропрессах. Такие трубы, как

правило, не проходят испытаний. Не проходят их также тру­

бы, имеющие соединение с врезающимся кольцом.

После испытаний трубы поступают на промывку, затем готовый трубопровод маркируется и отправляется на сбор­

ку или комплектовочный склад.

Окраску труб производят после промывки, а иногда по­

сле сборки, в зависимости от принятого на заводе технологи­

ческого процесса.

ВЫВОДЫ

1.Использование современных методов и оборудования

при изготовлении трубопроводов гидро-и пневмосистем обе­

спечивает высокое качество строительных и дорожных ма­

шин.

2.Широкое внедрение рассмотренных методов изготов­

ления трубопроводов на заводах отрасли позволит значи­

тельно уменьшить трудоемкость, повысить производитель­

ность труда и облегчить труд рабочих за счет механизации

и автоматизации технологических процессов.