Файл: Симак, Э. Л. Современные методы изготовления трубопроводов гидро- и пневмосистем.pdf
ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 03.11.2024
Просмотров: 22
Скачиваний: 0
складки (гофры), которые увеличивают местное сопротивле
ние при прохождении жидкости. В зоне складок происходит
местное перераспределение напряжений, вызывая добавоч
ные напряжения изгиба в продольных сечениях. Опытные данные позволяют установить среднюю высоту гофра и шаг,
получающиеся при гибке.
Рис. 12. Уменьшение диаметра трубы в плоскости гиба при гибке с дорном стандартным радиусом ‰=2,5d в зависимости от угла
гиба и относительной толщины стенки S0 = ~Г
а
Эти данные, полученные при ∕⅞=2,8d для труб из стали
10 по |
ГОСТ 1050—60, приведены в табл. 2. |
Таблица 2 |
|||||
|
|
|
|
|
Высота |
||
|
Наружный диаметр трубы, |
|
Шаг складок, |
||||
|
мм |
складок, |
мм |
мм |
|||
|
|
|
|
|
|||
От 10 |
до |
18 |
|
0,15 |
|||
|
|
3 S |
|||||
, |
18 |
» |
30 |
|
0,25 |
|
4 S |
, |
30 |
„ |
50 |
|
0,4 |
|
5 S |
Свыше 50 |
|
|
0,5 |
|
6 S |
где S — толщина стенки трубы.
30
Учет упругих деформаций трубы
После окончания гибки труба, освобожденная от прижи
ма, пружинит под действием сил упругих деформаций. При
этом радиус гиба увеличивается по сравнению с радиусом
гибочного диска на определенную величину, названную ос
таточный радиусом A/?. Поэтому радиусы гибочного диска и
дорна должны быть меньше унифицированного радиуса ги ба на величину A/?.
Величина остаточного радиуса зависит от толщины стен
ки трубы, ее диаметра, материала, угла и радиуса гиба и
Рис. 13. |
Угол отдачи при гибке |
труб стандартным радиусом /?о= |
= 2,5rf с |
дорном ß зависимости |
от угла гиба и относительной тол |
щины стенки S0=- •
d
Существует методика определения величины остаточного радиуса аналитическим путем, однако формулы этой методи ки неудобны для практического применения и дают лишь
приблизительные результаты.
Точное определение остаточного радиуса может быть сде лано только путем многократных замеров для конкретных
условий гиба. Однако в практике изготовления трубопрово
дов требования к выдержке радиуса с высокой точностью
обычно не предъявляются, так как гораздо большее значе
ние |
при этом имеет получение одинакового радиуса у всей |
|||
партии, труб. |
|
|
||
|
Поэтому при проектировании оснастки к трубогибочным |
|||
стайкам можно ограничиться заранее выбранноймм. |
величиной |
|||
остаточного радиуса, которая позволяет получить |
требуемое |
|||
значение, радиуса гиба с точностью до Г——1,5 |
|
|||
и |
Значение А/? для труб из стали 10 и 20 по ГОСТ 1050—60 |
|||
p0=2,5d |
приведены в табл. 3. |
|
||
|
|
|
Получающийся при гибке трубы угол отдачи также зави
сит от, іцрогих факторов, в число которых входят материал и
31
Относит, толщина стенки So |
0,05 |
0,065 |
0,08 |
Таблица З |
|
0,1 |
0,11 |
||||
Остаточный радиус AR. мм |
2,4 |
__________ |
1,6 |
1,2 |
0,7 |
2,0 |
размеры трубы, радиус и угол гиба и др. Величины углов отдачи нельзя рассчитать аналитически с требуемой точно стью. Их обычно определяют опытным путем для конкрет ных условий гиба. На рис. 13 приведена производственная номограмма для определения углов отдачи в зависимости от
угла гиба и относительной толщины стенки So-
Номограмма составлена для труб диаметром до 60 мм из-
стали 10 и 20 с гибами, выполняемыми унифицированными
радиусами A,o=2,5d. По вертикали дан угол отдачи, а по го ризонтали— угол гиба.
ИСПЫТАНИЕ ТРУБОПРОВОДОВ
Большинство трубопроводов гидравлических машин про
ходят 100%-ный контроль на герметичность под давлением.
При испытании обычно принимается давление в преде лах 1,25—1,5 рабочего, или 1,2—1,3 реактивного, возникаю
щего в рабочих органах при максимальных перегрузках.
Испытания проводятся на специальных стендах, позволя
ющих одновременно опрессовывать несколько труб и контро
лировать их герметичность визуально или с помощью прибо
ров, а также регулировать и задавать давление в широких
пределах.
На рис. 14 показан стенд для испытания трубопроводов
конструкции ВПТИстройдормаша.
Стенд представляет собой поддон длиной 3,0 м и шири
ной 0,8 м, установленный на раме. На задней части рамы установлена гидростанция, а на передней смонтирован пульт
управления.
Поддон имеет высокие борта, что позволяет одновремен
но свободно укладывать до четырех изогнутых труб.
В передней части поддона расположены 4 быстродейству
ющие зажимные головки, оборудованные сменными элемен тами для крепления труб различных типоразмеров с разны
ми концевыми элементами.
Головка имеет встроенный подпружиненный пустотелый
поршень и рукоятки для его отжима и фиксации. Головка надевается на трубу, а ее сменный элемент, выполненный в соответствии с конструкцией концевой арматуры трубы, под жимается пружиной к трубе и герметизирует соединение бла-
32
годаря тому, что диаметр поршня больше диаметра контакт ной поверхности.
Давление при испытании создается поршневым мульти пликатором и доходит до 500 кгсісм2 при давлении насоса
160 кгсісм2.
Величина давления контролируется по манометру и зада
ется нагрузочным клапаном, расположенным на пульте уп
равления.
Рис. 14. Стенд для испытания трубопроводов конструк ции ВПТИстрондормаша
Мультипликатор одновременно применяется и для изме рения утечек. Его шкала, градуированная в см3, показывает
величину утечки, которая замеряется за определенный про
межуток времени. Замер утечек может производиться в руч
ном или автоматическом режимах.
Стенд имеет насос высокого давления для опрессовки и
насос низкого давления для быстрого заполнения труб и их прямого испытания низким давлением. Концы труб при ис
пытании закрываются специальными быстродействующими
заглушками.
Такие стенды внедрены на Ковровском, Ленинградском и Калининском экскаваторных заводах.
3. Зак. 2527 |
33 |
|
Для мелких и средних труб часто применяют высадку
ниппелей на специальных гидропрессах. Такие трубы, как
правило, не проходят испытаний. Не проходят их также тру
бы, имеющие соединение с врезающимся кольцом.
После испытаний трубы поступают на промывку, затем готовый трубопровод маркируется и отправляется на сбор
ку или комплектовочный склад.
Окраску труб производят после промывки, а иногда по
сле сборки, в зависимости от принятого на заводе технологи
ческого процесса.
ВЫВОДЫ
1.Использование современных методов и оборудования
при изготовлении трубопроводов гидро-и пневмосистем обе
спечивает высокое качество строительных и дорожных ма
шин.
2.Широкое внедрение рассмотренных методов изготов
ления трубопроводов на заводах отрасли позволит значи
тельно уменьшить трудоемкость, повысить производитель
ность труда и облегчить труд рабочих за счет механизации
и автоматизации технологических процессов.