Файл: Методика стандартизации типовых технологических процессов..pdf
ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 03.11.2024
Просмотров: 15
Скачиваний: 0
о
Технологические режимы изготовления дисковых зубчатых колес литьем под давлением
Т а б л и ц а 2
ОСТ______.Стр
Наимено |
Толщина |
вание |
b, |
материала |
мм |
Поли- |
5,0 |
|
|
к ар бо- |
6,0 |
|
7,0 |
|
8,0 |
|
9,0 |
|
10,0 |
Поли- |
1,6 |
амид |
2,0 |
П-68 |
3,0 |
|
4,0 |
5,0
6,0
7,0
8,0
9,0
10,0
Температурные режимы переработки, К \°С) |
Давление впрыска, |
|
||||||
|
|
|
|
мн/м* (кгс/сма) при отношении |
||||
|
|
|
|
|
/* |
|
|
|
|
материала по зонам цилиндра |
|
5 |
|
|
|||
|
|
|
формы |
|
св. 2,5 |
|
6 |
|
1 - й |
2-й |
3-й |
сопла |
до 2,5 |
СВ. |
|||
до 6 |
до |
12 |
||||||
|
|
|
|
|
||||
|
|
|
373 |
|
|
|
|
|
|
|
|
(100) |
|
|
|
|
|
483 |
513 |
543 |
563 |
88 |
98 |
108 |
||
(210) |
(240) |
(270) |
(290) |
(900) |
(1000) |
(1100) |
||
|
|
|
353 |
|
|
|
|
|
|
|
|
(80) |
|
|
|
|
|
|
|
|
323 |
|
|
|
|
|
|
|
|
(50) |
|
|
|
|
|
483 |
503 |
523 |
543 |
69 |
78 |
88 |
||
(210) |
(230) |
(250) |
(270) |
(700) |
(800) |
(900) |
||
|
|
|
313 |
|
|
|
|
|
|
|
|
(40) |
|
|
|
|
|
Продолжение
Технологическое время цикла, с
От |
32 |
до |
37 |
От |
46 |
до |
52 |
От |
65 |
до |
70 |
От |
75 |
до |
80 |
От |
82 |
до |
90 |
От |
95 |
до |
105 |
От |
10 до |
14 |
|
От |
15 |
до |
20 |
От |
20 |
до |
25 |
От |
28 |
до |
34 |
От |
41 |
до |
45 |
От |
59 |
до |
62 |
От |
80 |
до |
83 |
От |
105 до |
108 |
|
От |
ПО до |
115 |
|
От |
120 |
до |
125 |
ост
n
н
■р
Температурные режимы переработки, К (°С) |
Давление впрыска, |
|
ми/м9 (кгс/'см3) при отношении |
|
Г |
Наимено |
Т олщина |
|
материала |
по зонам цилиндра |
||
вание |
Ь, |
|
||||
материала |
мм |
|
|
|
|
|
|
|
1-й |
2-й |
3-й |
сопла |
|
Поли |
1,6 |
|
|
|
|
|
фор- |
2 ,0 |
|
|
|
|
|
маль- |
3,0 |
|
|
|
|
|
дегид, |
|
|
|
|
||
его |
4,0 |
|
|
|
|
|
лимеры |
|
|
|
|
||
5,0 |
433 |
453 |
463 |
483 |
||
м а р к и |
||||||
|
||||||
СФД |
6 ,0 |
(160) |
(180) |
(190) |
(210) |
|
|
7,0 |
|
|
|
|
|
8 ,0
9,0
1 0 ,0
|
S |
|
|
|
формы |
св. 2,5 |
св. |
б |
|
до 2,5 |
||||
до 6 |
до |
12 |
373
(100)
353 |
78 |
88 |
98 |
|
(800) |
(900) |
(1000) |
||
(80) |
||||
|
|
|
343
(70)
*1 — длина пути, |
проходимого расплавом материала от центрального литника до впуска |
ленное гнездо литьевой |
формы, мм; |
5 — площадь сечения разводящего литника, мм2.
Продолжение
Технологическое время цикла, с
От 11 Д О 16
От 15 Д О 20
От 25 до 30
От 42 до 46
От 50 до 55
От 58 до 65
От 78 до 84
От 90 до 100
От 105 до 114
От 131 до 138
в максимально уда
ОСТ _______. рт С
Технологические режимы Изготовления зубчатых колес с односторонней и двусторонней ступицами литьем под давлением
Таблица 3
Толщина, мм
Наименоваиие материала
най наимемьбольшая шая
|
|
|
|
|
Давление впрыска, |
мн/м9 |
(кгс/сма) |
|
|
||||
|
Температурные режимы |
|
|
при отношении |
|
|
|
|
|||||
|
|
|
|
/* |
|
|
|
|
|
|
|||
|
переработки, |
К (°С) |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
S |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
д о |
2 ,5 |
св. 2,5 |
д о |
6 |
|
СВ. 6 |
ДО 12 |
Технологическое |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
материала по зонам |
|
|
|
|
|
В |
|
|
|
время цикла, с |
||
|
цилиндра |
|
|
|
и отношении" |
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
формы |
|
6 |
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
1-й |
2-й |
|
сопла |
|
СВ. 6 |
|
св. 6 |
до 6 |
с в . |
б |
|
||
3 - й |
ДО 6 |
до 10 |
д о 6 |
ДО |
10 |
до |
10 |
|
|||||
Графитопласт марки АТМ-2
Поли карбо нат
До 2
Св. 2 до 4
До 2
i,6
2,0
3,0
4,0
5,0
6,0
7,0
8,0
9,0
10,0
1,6
2,0
3,0
4,0
5,0
393
(120)
453 |
473 |
513 |
543 |
88 |
98 |
98 |
108 |
108 |
118 |
(180) |
(200) |
(240) |
(270) |
(900) |
(1000) |
(1000) |
(1100) |
(1100) |
(1200) |
|
|
|
|
383 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
(ПО) |
|
|
|
|
|
483 |
513 |
543 |
563 |
393 |
98 |
108 |
108 |
127 |
127 |
147 |
(210) |
(240) |
(270) |
(290) |
(120) |
(1000) |
(1100) |
(1100) |
(1300) |
(1300) |
(1500) |
От 18 до 22
От 22 до 25
От 26 до 31
От 33 до 38
От 40 до 45
От 46 до 51
От 53 до 58
От 63 до 69
От 75 до 81
От 15 до 20
От 22 до 26
От 32 до 36
От 41 до 45
.Стр _______ТС О
Продолжение
|
|
Температурные режимы |
|
Давление впрыска, мн/м9 (кгс/сма) |
|
||||||
Толщина, мм |
|
|
при отношении |
|
|
|
|||||
переработки, |
К (°С) |
|
|
|
1* |
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
S |
|
|
|
Наимено- |
|
|
|
|
ДО |
2,5 |
св. |
2,5 до 6 |
С В . |
6 до |
12 |
|
|
материала по зонам |
|
|
|
|
|
|
Технологическое |
||
материала |
|
|
|
|
В |
|
|
время цикла, с |
|||
наи- |
цилиндра |
|
|
|
|
|
|
|
|||
наи- |
|
|
формы |
|
|
и отношении” 1 |
|
|
|||
мень- |
боль- |
|
|
|
|
|
|
||||
|
1-й |
2-й |
3-й |
сопла |
до 6 |
С В . 6 |
до 6 |
СВ . 6 |
до S |
С В . 6 |
|
|
до 10 |
до 10 |
до |
10 |
|||||||
Поликарбонат
Поли амид марки П-68
Св. 2 до 4
До 2
Св. 2 до 4
6,0
7,0
8,0
9,0
10,0
1,6
2,0
3,0
4,0
5,0
6,0
7,0
8,0
9,0
10,0
513 |
543 |
563 |
383 |
98 |
108 |
108 |
127 |
127 |
147 |
(240) |
(270) |
(290) |
(ПО) |
(1000) |
(1100) |
(1100) |
(1300) |
(1300) |
(1500) |
|
|
|
333 |
|
|
|
|
|
483 |
|
|
(60) |
|
|
|
|
|
(210) |
|
|
|
|
|
|
|
|
£03 |
523 |
543 |
78 |
88 |
88 |
108 |
108 |
127 |
(230) |
(150) |
(270) |
(800) |
(900) |
(900) |
(1100) |
(1100) |
(1300) |
|
|
|
323 |
|
|
|
|
|
|
|
|
(50) |
|
|
|
|
|
От |
53 |
до |
58 |
От |
68 до |
73 |
|
Ог |
83 |
до |
88 |
От |
100 |
до |
106 |
От |
115 |
до |
121 |
От |
10 |
до |
14 |
От |
15 |
до |
20 |
От |
20 до |
25 |
|
От |
31 |
до |
36 |
От |
48 |
до |
53 |
От |
62 |
до |
67 |
От |
82 |
до |
88 |
От |
105 |
до |
115 |
От |
130 |
до |
140 |
От |
155 |
до |
165 |
г>
н
"О
О
п