Файл: Иноземцев, Г. Г. Незатылованные шлицевые червячные фрезы.pdf

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 08.11.2024

Просмотров: 72

Скачиваний: 0

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.

Продолжение табл. 15

Определяемый параметр и расчетная формула

47

Коэффициенты

 

 

 

 

 

щ = k2

 

 

 

 

я 3 = -

и®

- 6 - 1

 

 

 

 

Р2

 

 

48

Параметр а

в рад

 

 

 

п2

cos «п — «1— (п3 + а п ) sin а п

 

а = ап-

пг

cos ап — п2

 

 

 

• sin ап

 

 

 

sin а п

 

 

где

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

n2 arccos-

п 3

 

 

а п =

 

 

 

 

 

п2+

I

 

49Параметры и, и <р в рад

ц= а — | ;

Ф = и, — 6

50

Координаты

расчетных

точек

на характе­

 

ристике круга в мм

 

 

 

 

 

ха

= р cos р. — L;

 

 

уи

= р sin Я sin и, — р ф cos %;

 

zu

р cos X sin (i. + p ф sin X

 

Параметр r|- (см. рис. 29)

 

 

51

 

 

tg Г| =

;

 

 

 

 

 

 

 

 

 

52 I

Радиусы круга

в расчетных

точках

в мм

 

(см. рис. 30)

 

 

 

 

 

 

Ru =

COS Т)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

53

Координаты

центра и радиус

заменяющей

окружности

осевого профиля круга (для

 

 

шаблона)

в мм (см. рис. 31)

 

 

в +

4 )

УГ-(УР

+ *Р)УВ

.

 

Ла =

 

 

 

''

 

 

 

2

(УВХР —

УРХВ)

 

 

 

Точки профиля впадины червяка

 

 

левая сторона

 

 

правая сторона

К

F

в

К

F

в

224,296

123,117

94,119

197,709

115,143

89,675

774,053

766,167

764,754

771,536

765,741

764,571

48,8765

30,0610

24,8091

—43,722

—28,378

-23,858

— 1,3387

—1,4470

—1,4778

1,3668

1,4551

1,4825

—0,0084

—0,0022

—0,0002

0,0076

0,0021

0,0005

1,5203

1,7679

2,0665

—1,5211

—1,7904

—2,1060

—125,0016 —123,1236 —121,560

—125,0013 —123,1236

6,9077

—5,0118

—5,8043

—6,7771

5,0119

5,8779

—0,0476

0,2907

0,4525

0,0089

—0,3018

—0,4462

—0,00038 +0,00236 +0,00372 +0,00007 —0,00245 —0,00367

125,0016 123,1240 121,5608 125,00131 123,1240 121,56081

Точки профиля шлифовального круга К ц Fu В ц

Левая сторона

Правая сторона

3,844315

4,537023

 

(yB + 4)xF-W

+ xF) Х В

11,729246

12,303520

 

Уа =

 

 

УРХВ)

 

 

 

2 (УВХР —

 

 

 

Гц= Y~ 4 +

у1

12,343175

13,113397

 

 

54

Проверка на 51еподрезание

профиля

(долж­

 

на быть положительная величина, см рис.32)

 

 

+0,027836

 

 

 

+0,026727


с

 

а

Определяемый параметр и расчетная формула

%

 

Нормальный профиль основного червяка фрезы (см. рис. 17 и 38)

1Переменный параметр е наиболее удаленных точек

иNy

 

 

sine

 

S i

n V

o +

l /

S i n

2 ? 0

- + Y

°

~

A

 

 

 

 

 

2

м

V

4

r

R

 

2

Координаты

точек

My и Nx

на

нормальном

профиле

 

К

и Z'0

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

У0=

R sin е (sin е — siny,,);

 

 

 

 

Zo — R [е

— Yo — cos 8 (sin e — sin y0 ) cos 2 TJ

3

Уравнение нормали к профилю.

Функция F (е) долж­

 

на

быть равна нулю. Это достигается

подбором па­

 

раметра

е в точках My и

 

 

 

 

 

 

 

 

F ( e ) _ ( z 0

z a )

 

° +

( к ; _ 7

; )

= 0 ;

 

здесь:

и Z a

 

 

 

 

°

 

имеют

алгебраи­

 

(см. п. 24, табл. 15)

 

ческое значение,

а

 

 

 

 

 

 

 

 

 

**Zo

 

1 (cos

2 е +

sin у0

sin е)

cos

2 xt

 

 

dY'Q

 

 

 

sin 2 e — sin y0 cos e

 

 

4

Расстояние от центра дуги заменяющей окружности до

 

точек My и Ny на теоретическом профиле нормаль­

 

ного

сечения р^, (см. рис. 3 8 ) .

 

 

0o=V

(Z'0-Z'ay+(Y'0-Y'a)*;

5

Радиус

дуги,

заменяющей

окружности г01 (см. п. 24

 

табл. 15)

 

 

6

Максимальные

отклонения

точек My и My теоретичес­

 

кого профиля от дуги заменяющей окружности

дРо = Ро — Г01

7 Суммарное максимальное отклонение (см. рис. 39)

Д PoS = | Д РоМ | + | Л РоЛГ 1 8 Погрешность аппроксимирования в мм

Д а « А р о 2

с

Определяемый параметр и расчетная формула

п

 

 

 

1

Задний угол при вершине а' в различных сечениях

 

(см. рис. !0)

 

 

 

.

.

cos (-ф — Р)

 

sin а

= sin ае

cos р

 

 

Таблица 16

 

 

Результат

Точка My 'j

Точка Ny

20°56'

31°43'

0,739841

2,830877

0,259317

1,340261

—0,0

176

—0,004383

13,233192

13,216055

13,222223

13,222223

0,01096 9

— 0,00616 8

 

Д Ро2 =

0,017137

 

 

 

 

 

 

Д а « s 0,01 8

 

 

 

 

 

Таблица 17

 

Результат

 

 

Характерные

сечения

 

•ф= 0° |

1)) = R

|

-ф = 2 р

ф к = 2,42 р

15°

15°9'40"

 

15°

14°50'20"


в

 

Определяемый параметр и расчетная формула

 

с

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

•ф = 0°

2

Высота

профиля

зуба

фрезы в этих сечениях в мм

 

 

 

W = R'e

cos а' — У R\ *—Я'е2

sin2 а'

3,6

3

Радиус фрезы в мм

 

 

 

 

 

 

 

Re

= R'e [cos a' — sin a' tg (т|>— В)]

50

4'

Искажение

высоты -профиля в мм

 

 

5

 

 

 

Л Л т а х

= h' — h

 

0

Максимальная погрешность

от переточек (см. рис. 37)

 

 

 

 

 

Д п ~

2 Д / г т а х

sin г в

;

 

 

здесь

8В —параметр шлица в

точке

В (см. п. 19

 

 

табл. 15);

 

 

 

 

 

 

6

Погрешность профильного

угла

 

 

 

..

Л — Д Л щ а х

t g C 4 K ~

 

где z l B см. п. 22 табл.

15.

 

Продолжение

табл. 17

Результат

 

 

Характерные сечения

 

 

•Ф = э

•Ф = 2 р

•фк = 2 , 42 р

3,60297

3,6

 

3,59699

48,08996

46,25284

 

45,51166

« + 0,003

0

«

— 0,003

Дп 0, 003 мм

Да = 0°0'20"


П ри этом

з а м е н я ю щ и е

окружности

проходят через

соот­

ветствующие

расчетные

точки,

т. е. через

точки Кь

Fi

и В\ на основном червяке и точки К, F и В на круге.

Методика

определения

 

погрешности

аппроксимирования

А а

приведена

в табл . 16.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Определение

погрешности

от переточек

Дп - Методи­

ка

расчета

погрешности

от

переточек

 

приведена

в

табл . 17.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Определение погрешности сборки Д с . Суммарное от­

клонение

осевого

шага

фрезы

Д Г О Е

О Т

действия

всех

первичных ошибок определится так (рис. 41):

 

 

 

 

Д^о2 =

|

/

(t0 tg а ^

J

+

(2ДСХ tg af

+ Д | - т .

 

 

 

Д л я рассматриваемой

фрезы

входящие в

формулу

параметры имели следующие

значения:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

А)—• осевой ш а г = 2 0 , 6 5 1 мм;

 

 

 

 

 

 

а = 2 0 ° — профильный угол;

 

 

 

 

 

 

ДС = 0,01

мм — предельное

отклонение

р а з м е р а

от

 

 

 

 

 

оси

фрезы

до

дна паза,

заданное

 

 

 

 

 

чертежом;

 

 

 

 

 

 

 

 

 

L = 9 0

мм — длина

рейки;

 

 

 

 

 

 

 

 

Дб. т = 0,005 мм — допуск,

з а д а в а е м ы й

 

техническими

 

 

 

 

 

условиями на осевые смещения ба­

 

 

 

 

 

зовых торцов реек одна относитель­

 

 

 

 

 

но

другой.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Тогда

Д/оЕ =0,009

мм

и

наибольшее

искажение

по

шагу смещения

реек

вдоль

и

поперек оси

фрезы

 

 

 

 

Д с

=

Д г п 2 =

Atos cos TJL =

0,0089 мм,

 

 

 

На рис. 43 дана схема расчета установки реек в кор­ пусе технологического червяка . Координаты А я В оси фрезы относительно оси червяка рассчитаны по следу­ ющим зависимостям:

Л = a cos 6 +

Ь sin 6 =

12,895 cos 22° + 1,874 sin 22°

=

 

 

=

12,658 мм;

 

В = a sin б — b cos б =

12,895 sin 22°— 1,874 cos 22°

=

 

 

=

3,094 мм.

 

Здесь 6 = 2 2 °

угол

поворота новой системы коор­

динат — выбирается

конструктивно. От угла б зависит

р а б о ч а я длина

зуба

по

з а т ы л к у и пространство

дл я -

размещения стружки у новой фрезы.

 

145


О ц е н ка точности проектируемой фрезы . Согласно

ГОСТу

8027—60

на затылованные фрезы

необходимо,

чтобы

отклонение

от прямолинейности

к а ж д о й стороны

профиля

шлица Ai было

в пределах 2 / 3

допуска А на

толщину шлица, т. е. Ах <

А.

 

 

 

 

 

 

3

 

 

Д л я

 

незатылованных

фрез д о л ж н о

быть

обеспечено

условие

(129):

 

 

 

 

л„ + д. + / д ? + д» < А .

 

Это условие принимается за критерий оценки точно­

сти

сборных

фрез . Д л я рассматриваемой

выше фрезы

со

ш л и ц а м и

толщиной В =

lOzl'\s

и м е е м

А = 0 , 0 7 5 мм,

A i = 2 / 3 - 0 , 0 7 5 = 0 , 0 5 мм.

 

 

 

 

 

В

результате

расчетов получили: Д п =

0,003 мм; Д а =

= 0,018 мм; Д с = 0,0089 мм.

 

 

 

 

 

Неточность изготовления осевого шага технологиче­

ского

червяка,

з а д а в а е м а я

техническими

условиями,

Дт = 0,01

мм.

 

 

 

 

 

 

Тогда

 

 

 

 

 

 

 

0,003 +

0,018 + / 0 , 0 1 2 + 0,0089s = 0,035 мм <

0,05 мм,

т. е. условие

выполнимо.

 

 

 

 

 

В противном случае необходимо выбрать

новые па­

раметры

фрезы

или ужесточить

допуски

на

основные

п а р а м е т р ы

фрезы, базовые

размеры и т. п.