Файл: Курсовой проект по дисциплине Технологические процессы в строительстве Земляные работы и устройство монолитных фундаментов Пояснительная записка.docx
ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 03.02.2024
Просмотров: 120
Скачиваний: 0
ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.
Для разработки недобора грунта используется мини-погрузчик Bobcat S175 с объемом ковша равным 0,36-0,49 м3
Определим выработку погрузчика по формуле
B = Q⋅r/HВР, (15)
где B – выработка бульдозера, м3/смена (за 8 часовую смену);
HВР – норма машинного времени, маш.⋅ ч;
r–продолжительность смены (принять r =8ч);
Q – объём работ, на который рассчитана норма времени (на 100м3).
При транспортировке грунта мини-погрузчиком на расстояние норма машинного времени погрузчика по [3]:
маш.час.Выработка одного погрузчика:
B1 = 100⋅8/0,68 = 1176,47м3/смена
Выбранный погрузчик имеют общую выработку больше, чем у экскаватора, следовательно, будет обеспечиваться бесперебойная работа ведущей машины – экскаватора.
3.1.3 Подбор машины для отвоза лишнего грунта
Выбор грузоподъёмности самосвала обуславливается дальностью транспортирования грунта и объёмом лопаты эксплуатируемого экскаватора. Таким образом, для объёма обратной лопаты 1,03 м3 и дальности перемещения грунта 32 км целесообразно будет выбрать автосамосвал с грузоподъёмностью не менее 23 т.
Из предоставленного перечня самосвалов выбираем IVECO AD380Т 38Н грузоподъёмностью 23т и средней скоростью 34,7 км/ч.
Определим объём грунта в плотном теле, в ковше экскаватора по формуле
VГР = VКОВ⋅kН / kП.Р., (16)
где VКОВ – объём ковша экскаватора (принять VКОВ= 2,5 м3);
kП.Р. – коэффициент первоначального разрыхления грунта (kП.Р.=1,1)
VГР = 1,03⋅1 /1,1 = 0,936 м3
Определим массу грунта в ковше экскаватора по формуле
Q'= VГР⋅γ, (17)
где γ – объёмная масса грунта (принять γ=1,68 т/м3).
Q'= 0,936⋅1,68 = 1,573 т.
Определим количество ковшей загружаемых в самосвал по формуле
n3= П/Q', (18)
где П – грузоподъёмность самосвала (принять П=25т).
n3= 23/ 1,573 = 15
Определим объём грунта в плотном теле, загружаемый в кузов самосвала, по формуле
V1 = VГР ⋅n3, (19)
V1 = 0,936⋅15 = 14,04 м3
Определим продолжительность одного цикла работы автосамосвала по формуле
TЦ = tn+60⋅L/VГ + tP+60⋅L/V
n+tM, (20)
где L – расстояние транспортирования грунта (принять L=32 км);
VГ – средняя скорость самосвала в гружёном состоянии (VГ=34,7 км/ч);
Vn– средняя скорость самосвала в порожнем состоянии (Vn=60,8 км/ч);
tP – время разгрузки (принять tP =1-2мин);
tM – время маневрирования перед погрузкой и разгрузкой (tM =2-3мин).
Время погрузки грунта в самосвал определяется по формуле
tn = V1⋅HВ/ 100, (21)
где V1 – объём грунта, в плотном теле (принять V1 = 14,04 м3 );
HВ – норма машинного времени экскаватора (HВ =2,8 маш.⋅ ч).
tn = 14,04⋅2,8/ 100 = 0,39 ч = 24мин
TЦ = 24+60⋅32/34,7+ 2+60⋅32/60,8+3 = 115,91 = 116 мин
Определим количество автосамосвалов, необходимых для вывоза грунта по формуле
N = TЦ / tn, (22)
N = 116 / 24 = 5 автосамосвалов.
3.1.4 Подбор машины для обратной засыпки
Основным механизмом обратной засыпки грунта является экскаватор с поворотным отвалом, выполняющий послойную отсыпку грунта в пазухе траншеи. В качестве машины для обратной засыпки пазух фундаментов выбран экскаватор Hyndai R170W-7 .
Состав звена:
- машинист 5 разряда – 1 чел;
Норма времени 0,25 маш.час,[4];
Количество человек в звене – 1;
Количество звеньев в смену – 2;
Продолжительность смены – 8 ч;
Количество смен – 2.
Затраты труда:
маш/смена.Продолжительность работы:
день.3.2 Выбор комплектов машин и механизмов для работ по устройству монолитных железобетонных фундаментов
3.2.1 Подача бетонной смеси
Бетонирование осуществляется краном ДЭК-401 с бадьей БП-1.0 по [16].
Состав звена, по [5]:
- бетонщик 4 разряда – 1 чел;
- бетонщик 2 разряда – 1 чел;
Интенсивность укладки бетонной смеси в конструкции зависит от способа подачи бетонной смеси и определяется по формуле:
где
– интенсивность бетонирования одним звеном в смену, м3/смен;
– объем бетона на который рассчитана норма времени, м3;
– продолжительность смены, ч;
– норма времени, чел.час;Норма времени - 0,42 чел.час, по [4].
Сменная производительность:
где:
- техническая производительность механизма, принимаемая для крана ДЭК-401 с бадьей БП – 3.0, равная 60 
;
– коэффициент использования механизма.
Продолжительность бетонных работы:
При использовании 1 машины продолжительность работ – 3 дня.
3.2.2 Выбор марки крана
Для выбора марки крана необходимо определить требуемые технические параметры.
Требуемый вылет стрелы определяем по формуле:
где
ширина здания по выступающим частям фундамента, м;
расстояние от наружной грани фундамента по верхней бровке выемки, м;
расстояние по горизонтали от верхней бровки выемки до ближайшей опоры машины, м;
ширина колеи крана, м.
По данным показателям выбираем гусеничный кран ДЭК – 401, с вылетом стрелы 35 м и гуськом 3,8 м, грузоподъемностью 15,5 т.
Таблица 5 – Ведомость машин и механизмов
| Наименование машин | Тип (марка) | Количество | Сроки использования | Основные технические характеристики |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 |
| Разработка котлована | ||||
| Экскаватор одноковшовый пневмоколесный | Hyndai R170W-7 | 4 | 3 | Объем ковша 0,93 м3, Rk = 8,48 м, Hв = 8,99 м, Hk= 5,42м. |
| | | | | |
| Автосамосвал | IVECO Trakker AD380T 38H | 1 | 1 | Объем кузова – 16 м3, максимальная скорость – 34,7 км/ч., грузоподъемностью 23т |
| Обратная засыпка | ||||
| Экскаватор одноковшовый пневмоколесный | Hyndai R170W-7 | 2 | 2 | Объем ковша 0,93 м3, Rk = 8,48 м, Hв = 8,99 м, Hk= 5,42м. |
| Устройство монолитных ж/б фундаментов | ||||
| | | | | |
| Гусеничный кран с бадьей | ДЭК-401 с бадьей БП-1.0 | 1 | 2 | Вылет стрелы 36 м; грузоподъемность 2,18т |
| Виброкаток | ДУ-47А | 1 | 1 | |
4 Мероприятия по технике безопасности выполнения работ
4.1 Мероприятия по технике безопасности при производстве земляных работ
Перед началом производства земляных работ в зоне пролегания инженерных сетей необходимо ознакомиться с картограммой (планом-схемой), на которой указано размещение подземных коммуникаций относительно плана местности, а также глубина их залегания. Техника безопасности производства земляных работ диктует необходимость определения точного местонахождения всех подземных инженерных коммуникаций. Если по тем или иным причинам воспользоваться план-схемой нет возможности, расположение инженерных сетей необходимо установить путём зондирования или шурфования.
Производство земляных работ в зоне действующих подземных инженерных коммуникаций, а также в местах с патогенным заражением грунта (свалка, кладбище, скотомогильник) выполняется по специальному наряду-допуску, а также при наличии ордера, подтверждающего согласие организации, эксплуатирующей расположенную в зоне работ инженерную коммуникацию.
Строительство инженерных коммуникаций, равно как и их ремонт, может выполняться специалистами, способными производить работу в замкнутых пространствах, землекопами, а также машинистами землеройных машин и прочей спецтехники.
На время проведения земляных работ место возможного движения людей и автотранспорта ограждается, оснащается соответствующими предупреждающими знаками и надписями, а также сигнальным освещением, работающим в ночное время. То же самое касается и производства земляных работ с целью ремонта канализационно-водопроводных сооружений.
Ограждение должно быть установлено не дальше 2 м от выемки, а при наличии рельсового железнодорожного пути — не дальше 2,6 м. Организация, осуществляющая производство земляных работ, обязана обеспечить беспрепятственный проход людей через опасную зону. Для этого через выемку прокладывается пешеходный мостик. Его ширина должна составлять не менее 0,75 м при одностороннем движении и не менее 1,2 м при двустороннем. С обеих сторон мостика должны быть установлены перильные ограждения высотой не менее 1,1 м. На высоте 0,5 м от настила необходимо установить дополнительную ограждающую планку. Ширина бортовой доски при этом должна составлять 0,15 м.
