Поле допуска на диаметр отверстия внутреннего кольца расположено в минус от номинального размера, а не в плюс, как у основного отверстия гладких соединений (рисунок 18).

При таком обратном расположении поля допуска отверстия внутреннего кольца для получения соединений колец с валами с натягом не нужно прибегать к специальным посадкам.

Условия работы подшипников в различных машинах отличаются друг от друга. В одних случаях вращается внутреннее кольцо, а наружное неподвижно (вал электродвигателя); в других, наоборот, вращается корпус, а вал неподвижен (колесо автомобиля).



Рисунок 18 - Схема расположения полей допусков для посадочных диаметров подшипника и сопрягаемых с ними поверхностей (вал и корпус)
Шпоночные соединения.

Шпоночные соединения применяются для передачи заданных крутящих моментов,

когда к точности центрирования соединяемых деталей не предъявляют особых требований.

С помощью шпонок соединяют валы и оси с втулками, зубчатыми колесами, шкивами, муфтами, рукоятками и другими деталями машин.

В зависимости от назначения и конструктивного исполнения шпоночные соединения

подразделяются на соединения с призматическими, сегментными, клиновыми и тангенциальными шпонками.

В любом шпоночном соединении имеется две разные посадки:

• 
  посадка шпонки в паз вала;
  
• 
  посадка шпонки в паз втулки, что предопределяет применение системы вала.
  

В практике чаще всего применяют шпоночные соединения с призматическими шпонками трех видов: свободные, нормальные и плотные (рисунок 9.19).


Рисунок 19 –Виды шпоночного соединения
В зависимости от конструктивного исполнения шпоночного паза на валу призматические шпонки могут быть трех исполнений:

• 
  для закрытых пазов (исполнение 1 рисунок 20);
  
• 
  для открытых пазов с двух сторон (исполнение 2);
  
• 
  для открытых пазов с одной стороны (исполнение 3).
  

Рисунок 20 - Основные размеры призматических шпонок

---

Рисунок 21 - Шпоночные соединения
Материал шпонок – сталь чистотянутая, для шпонок, или другая с временным сопротивлением разрыву не менее 590 МПа.

Поля допусков по ширине в шпонки и пазовна валу и во втулке приведены в таблице 3, предельные отклонения несопрягаемых размеров соединений с призматическими шпонками в таблице 4, а сочетания полей допусков ширины паза вала и втулки с призматической шпонкой в таблице 5.
Таблица 3 - Поля допусков по ширине в шпоночных соединений с призматическими понками


Таблица 4 - Предельные отклонения несопрягаемых размеров соединения с призматическими шпонками


Таблица 5 - Ориентировочные сочетания полей допусков ширины паза вала и втулки с призматической шпонкой



Система отверстия и система вала.

Стандартами допусков и посадок в нашей промышленности установлены две возможные к применению совокупности посадок — система отверстия и система вала.

Системой отверстия называется совокупность посадок, в которых предельные отклонения отверстий одинаковы (при одном и том же классе точности и одном и том же номинальном размере), а различные посадки достигаются путем изменения предельных отклонений валов (рисунок 22).



Рисунок 22 – Система отверстия
Системой вала называется совокупность посадок, в которых предельные отклонения валов одинаковы (при одном и том же классе точности и одном и том же номинальном размере), а различные посадки достигаются путем изменения предельных отклонений отверстий (рисунок 23).



Рисунок 23– Система вала
Существенным преимуществом системы отверстия в сравнении с системой вала является то, что обработка валов одного номинального размера, но с разными предельными диаметрами может быть выполнена одним режущим инструментом (резцом или шлифовальным кругом).

---

В то время как в тех же условиях для обработки точных отверстий требуется столько режущих инструментов (если обработка ведется одномерным инструментом, например разверткой), сколько имеется отверстий.

Таким образом, для обработки отверстий и валов при наличии 12 посадок в системе отверстия для каждого номинального диаметра необходимо иметь одну развертку и резец или шлифовальный круг, а для обработки тех же деталей в системе вала требуется резец или шлифовальный круг и 12 разверток.

Система отверстия имеет и другие преимущества по сравнению с системой вала, но тем не менее последняя все же применяется в ряде областей машиностроения, хотя значительно реже, чем система отверстия. Например, система вала применяется при изготовлении некоторых текстильных машин.

Применение системы вала целесообразно в случае:

• 
  когда на валу располагается несколько разных посадок;
  
• 
  когда в качестве заготовки используется цельнотянутый пруток;
  
• 
  когда используются стандартные узлы (посадка наружного кольца
  подшипника в корпус).
  

Обозначение посадки образуется сочетанием обозначений полей допусков соединяемых отверстия и вала, которое указывают после номинального размера соединяемых элементов, начиная с отверстия, по типу:



Пример обозначения посадки в системе отверстия:
П ример обозначения посадки в системе вала:

Обозначение посадок на чертежах.

Поля допусков линейных размеров указывают на чертежах либо условными (буквенными) обозначениями, например Ø50H6, Ø32f7, Ø10g6, либо числовыми значениями предельных отклонений, например Ø , либо буквенными обозначениями полей допусков с одновременным указанием справа в скобках числовых значений предельных отклонений (рисунок 24, а, б).

Рисунок 24 - Примеры обозначения допусков и посадок на чертежах

---

Посадки сопрягаемых деталей и предельные отклонения размеров деталей, изображенных на сборочных чертежах, указывают дробью, в числителе которой приводится буквенное обозначение или числовое значение предельного отклонения отверстия либо буквенное обозначение с указанием справа в скобках его числового значения, а в знаменателе — аналогичное обозначение поля допуска вала (рисунок 24, в, г).
Технические измерения.

Измерение — процесс сбора и обработки информации с целью получения числового значения величины в существующих единицах измерения. Различные требования производственной практики и огромное количество средств измерения обуславливают и различные методы измерения действительных размеров изделия.

Метод измерения - это совокупность средств и условий проведения измерений, дающих возможность получить полную информацию о точности заданного параметра изделия при оптимальных технико-экономических показателях процесса измерения.
Линейные измерения.

Точность измерения характеризует качество измерений, отражает близость к нулю погрешности их результатов. Повышения точности измерения можно добиться путем повторного измерения с последующим определением среднего арифметического значения, полученного в результате нескольких измерений.

Линейный размер твёрдого тела – это, как правило, его длина, ширина и высота.

Линейные размеры в металлообработке принято указывать в миллиметрах без записи наименования. Линейные размеры определяют методом прямого измерения.

Прямые измерения – это такие измерения, в результате которых измеряемый размер определяется прямым сравнением измеряемой величины с единицей измерения посредством меры или измерительного прибора, проградуированного в принятых единицах измерения.

В настоящее время для измерения линейных размеров применяют самые разнообразные измерительные приборы и инструменты - меры:

• 
  концевые (плитки): плоскопараллельные и угловые;
  
• 
  штриховые: шкалы линейные и угловые (лимбы, от лат. limbus– кайма), линейки, рулетки и угломеры.
  

Штангенинструмент: штангенциркули, штангенвысотомеры (штангенрейсмасы), штангенглубиномеры, штриховые угломеры (с нониусом).

Микрометрические инструменты: микрометры гладкие, нутромеры и глубиномеры.

Механические приборы: рычажные, с зубчатой передачей, с пружинной передачей, с рычажно-зубчатой передачей.

---

Оптико-механические приборы: оптиметры, пружинно-оптические головки, измерительные микроскопы, длиномеры, измерительные машины, проекторы.

Пневматические приборы: ротаметры (поплавковые длиномеры), манометрические.

Приборы для измерения шероховатости поверхности:щуповые и оптические.

Приборы для измерения зубчатых колёс.

Приборы для измерения резьб.

Приборы для измерения подшипников.

Приборы для измерения отклонений формы, расположения, волнистости.

Измерение внутренних размеров отверстий – процедура более сложная, чем измерение наружных параметров деталей.  Наибольшие трудности возникают при измерении точных отверстий малого диаметра, длинных отверстий и отклонений формы отверстий. Поэтому средства и методы измерений внутренних размеров имеют опре­деленные особенности.

При измерении наружных размеров при­бор находится  вне детали,  при измерении  внутренних размеров или целиком прибор, или его измерительные наконечники должны быть внутри измеряемой детали. Это в большинстве случаев при­водит к более сложной конструкции приборов для внутренних измерений, тем более, что требуется дополнительный механизм или преобразователь для превращения  перемещения измерительных наконечников в показания отсчетного устрой­ства, располагаемого в удобном для наблюдения месте.

При измерении отверстий измеряемая поверхность имеет вогну­тую форму. Это предопределяет форму и радиус измерительных наконечников (обычно сферическую с радиусом, существенно меньшим радиуса отверстия). При измерении внутренних разме­ров обычно требуются более сложные действия для совмещения линии измерения с диаметром отверстия как в плоскости, прохо­дящей через ось отверстия, так и в перпендикулярной плоскости. Из-за этого при внутренних измерениях возникают дополнитель­ные   погрешности, снижающие точность измерения.

Приборы для измерения внутренних размеров могут быть как ручными, так и стационарными. Среди ручных универсальных приборов для  внутренних измерений наибольшее распространение имеют механические и электронные  нутромеры со шкальным или  цифровым отсчетом.

Для измерений применяют:

• 
  двухконтатные микрометрические нутромеры (штихмасы);
  
• 
  двухконтатные индикаторные нутромеры со шкальным или  цифровым отсчетом;
  
• 
  трехконтатные микрометрические нутромеры;
  
• 
  трехконтатные электронные нутромеры с  цифровым отсчетом;
  
• 
  нутромеры калибры-пробки (механические, пневматические, индуктивные).
  
• 
  Измерение зазоров.
  

---

Смотрите также файлы

• Контрольная работа по дисциплине Техникоэкономическое обоснование проектов ст гр. Нтт(до)з226 Сергеев А. Ю.docx

• Дисциплина Социальная психология (ипп) Загрузите результат Индивидуального практического задания.docx

• Изучение необходимости и предпочтения в санаторнокурортном лечении сотрудников крупного предприятия.docx

• Связи с общественностью это процесс стратегической коммуникации, которая создает взаимовыгодные отношения между организациями и общественностью.docx

• Задания второй группы направлены на исследование вегетативных рефлексов нс.pdf