Для измерения зазоров между плоскостями используются пластинчатые щупы.



Рисунок 25 – Набор пластинчатых щупов
Такие щупы состоят из калиброванных пластин  толщиной от 0,02 до 1 мм. Длина пластин в щупах может быть 100 или 200 мм. Щупы с пластинами длиной 100 мм выпускают только четырьмя наборами от 9 до 17 пластин в каждом наборе. Щупы с пластинами длиной 200 мм могут быть в виде отдельных пластин. На поверхности пластин обозначается их толщина.

Принцип измерения зазора щупом прост. Для определения величины зазора, визуально определяется размер щели, выдвигается пластина нужного номинала из набора щупов и пластина вводятся в щель. Пластина щупа должна входить в зазор на глубину не более 20 мм не свободно, а с некоторым трением (легким защемлением), которое должно быть примерно одинаковым при всех измерениях. В случае не соответствия указанных показателей, выдвигают пластину с другой толщиной пластины (большей или меньшей) и проводят замер заново. Процедура длится до тех пор, пока не будет выявлена реальная величина зазора.
Точность измерений.

Качество измерений характеризуется точностью, достоверностью, правильностью, сходимостью, воспроизводимостью и погрешностью измерений.

Высокая точность измерений соответствует малым погрешностям как систематическим, так и случайным. 

Погрешность измерения – отклонение результата измерения от истинного (действительного) значения измеряемой величины. Погрешность измерений представляет собой сумму ряда составляющих, каждая из которых имеет свою причину.

Можно выделить следующие группы причин возникновения погрешностей:

• 
  неверная настройка средства измерений или смещение уровня настройки во время эксплуатации;
  
• 
  неверная установка объекта измерения на измерительную позицию;
  
• 
  ошибки в процессе получения, преобразования и выдачи информации в измерительной цепи средства измерений; 
  
• 
  внешние воздействия на средство и объект измерений (изменение температуры и давления, влияние электрического и магнитного полей, вибрация и т.п.);
  
• 
  свойства измеряемого объекта;
  
• 
  квалификация и состояние оператора.
  

Анализируя причины возникновения погрешностей, необходимо в первую очередь выявить те из них, которые оказывают существенное влияние на результат измерения.

---

Величина допустимой погрешности в каждом случае зависит от намеченной точности измерения.

Наиболее ответственным этапом в производстве машин и оборудования является точность измерения и обработки деталей, которые в конечном итоге определяют качество готового изделия. Изделие, изготовленное с большей точностью, прослужит гораздо более длительный срок.

В свою очередь точность изготовления детали во многом зависит от точности измерений.

Основные метрологические показатели измерительных средств.

Цена деления шкалы прибора - значение измеряемой величины, соответствующее перемещению указателя на одно деление шкалы.

Интервал деления шкалы (деление шкалы) - расстояние между осями симметрии двух рядом лежащих штрихов (выражается в линейных или в угловых единицах).

Так, например, у штангенциркуля типа ШЦ-1 (с точностью отсчета 0,1 мм) основная шкала на штанге имеет интервал деления и цену деления, равные 1 мм, а у нониуса интервал деления составляет 1-9 мм, а цена деления - 0,1 мм.

Измерения линейных величин.

Концевая мера длины (КМД) - проверочная мера длины (эталон), выполненная из прямоугольного параллелепипеда или кругового цилиндра, с достаточно точным размером между измеряемыми поверхностями.

Концевые меры применяют для воспроизведения одного значе­ния единицы длины, с их помощью производят регулировку и на­стройку на размер показывающих измерительных приборов (мик­рометров, измерительных головок и др.). Они могут быть также использованы для непосредственного измерения размеров дета­лей методом сравнения с мерой и выполнения точных разметоч­ных работ (рисунок 26).

Изготавливают концевые меры длины из высококачественной стали. Их рабочие поверхности имеют очень высокое качество отделки, т.е. шероховатость их поверхности настолько мала, что друг с другом.

Нормируемыми показателями концевой меры являются ее дли­на, отклонение длины концевой меры от номинального размера, отклонение от плоскопараллельности.

Концевые меры длины выпускают в наборах, которые обеспе­чивают составление блоков концевых мер длины любого размера с интервалами до 1 мкм. Составление блоков концевых мер осно­вано на их способности сцепляться друг с другом за счет притираемости рабочих измерительных поверхностей.

---

Рисунок 26 – Концевые меры длины
Выбор мер блока заданного размера осуществляют в следую­щем порядке:

• 
  подбирают меру, которая содержит наименьшую долю раз­мера;
  
• 
  размер выбранной меры длины вычитают из размера блока и определяют остаток;
  
• 
  подбирают меру, которая содержит наименьшую длину остат­ка, и определяют новый остаток.
  

Подбор концевых мер длины в той же последовательности осу­ществляют до тех пор, пока сумма длин подобранных концевых мер не будет равна размеру собираемого блока. Из всех возмож­ных вариантов состава блока следует выбрать тот, который содер­жит наименьшее число мер.

Правила пользования КМД:

• 
  освободить от смазки и протереть поверхности концевой меры чистой тканью, смоченной в бензине или растворителе и окончательно протереть сухой тканью;
  
• 
  нельзя брать концевую меру непосредственно рукой за измерительные поверхности, так как пальцы оставляют на них пятна, вызывающие коррозию;
  
• 
  концевые меры притирают друг к другу легким нажимом руки в направлении длинного ребра;
  
• 
  следить за тем, что бы при эксплуатации концевые меры изнашивались двумя измерительными поверхностями и по возможности равномерно во избежание появления их кривизны;
  
• 
  в процессе эксплуатации периодически протирать сухой тканью рабочие поверхности концевой меры;
  
• 
  не следует пользоваться концевыми мерами для измерения изделий с грубыми и грязными поверхностями.
  

Измерительные штриховые инструменты имеют штрихи, расстояние между которыми обычно выражено в миллиметрах или в долях миллиметра. Размер штриховой меры определяется кратчайшим расстоянием между двумя штрихами. Штриховыми инструментами можно измерять изделия различных форм и размеров, поэтому такой инструмент относ.

Брусковые штриховые меры длины применяются для непосредственных измерений в качестве шкал приборов и станков, а также как образцовые для поверки измерительных приборов линейных измерительных преобразователей. Брусковые меры выполняются одно и многозначными.

---

Однозначные меры имеют два штриха, расстояние между которыми определяет длину меры, многозначные - шкалу штрихов с деци, санти и миллиметровыми интервалами.

Некоторые меры имеют интервалы между штрихами 0,1 или 0,2 мм. В этом случае в комплект входят лупы с увеличением не менее 7х. Меры изготовляются из инвара, оптического стекла и стали.

В зависимости от условий аттестации штриховые меры длины могут быть 1, 2 и 3-го разрядов.

Измерительные металлические рулетки выполняются из инвара, нержавеющей стали и светлополированной стальной ленты длиной 1, 2, 5, 10, 20, 30, 40, 50, 75, 100 м.

Измерительные металлические линейки изготовляются из стальной пружинной термообработанной ленты со светлополированной поверхностью длиной до 1 м и с ценой деления 1 мм.

Складные металлические метры изготовляются длиной 1 м и состоят из 10 стальных упругих пластин, соединенных шарнирно.

Металлические измерительные линейки должны иметь отклонения между любыми штрихами:

• 
  не более ±0,10 мм для линеек длиной до 300;
  
• 
  ±0,15 мм - для линеек длиной от 300 до 500 мм;
  
• 
  ±0,20 мм - для линеек длиной от 500 до 1000 мм.
  

Штангенинструменты - измерительные приборы для замера линейных величин с отсчетом по штриховой шкале либо цифровому дисплею. К штангенинструментам относятся штангенциркули,штангенглубомеры, штангенрейсмасы (штангенвысотомеры), штангензубомеры.

Штангенциркули выпускаются нескольких типов. Штангенциркуль состоит из штанги на которой нанесена основная шкала, подвижной рамки, на которой нанесена дополнительная шкала (нониус). Штанга и подвижная рамка имеет губки для измерения наружных и внутренних размеров. Для замера глубин отверстий (канавок), штангенциркуль имеет глубиномер.

Прежде чем приступить к измерениям, новый инструмент следует очистить на рабочих поверхностях и проверить его точность. Для этого надо совместить основные губки. При этом должны совпасть начальные отметки двух шкал: неподвижной рабочей, с миллиметровыми делениями и подвижной шкалой нониусом.



1 – штанга с основной шкалой; 2 - губки для измерения внутренних размеров;

3 – подвижная рамка; 4 – зажимной винт; 5 – дополнительная шкала нониуса;

6 - глубиномер; 7 – губки для измерений наружных размеров

Рисунок 27 – Измерение штангенциркулем ШЦ-1
Для определения наружных размеров необходимо:

---

• 
  Взять инструмент в правую руку, а деталь – в левую.
  
• 
  Раздвинуть наружные губки и плотно зажать деталь между ними. Для этого рамку перемещают большим пальцем до нужного раздвижения губок.
  
• 
  Когда раздвижные части инструмента плотно соприкоснулись с крайними точками измеряемой детали, то данное положение необходимо зафиксировать крепежным винтом.
  
• 
  Прежде, чем снять результаты показаний, необходимо убедиться в отсутствии перекосов.
  
• 
  Деталь откладывают в сторону и приступают к считыванию результатов.
  

Для измерения внутренних размеров необходимо:

• 
  Сомкнуть внутренние раздвижные части инструмента и поместить в измеряемую полость.
  
• 
  Развести губки до тех пор, пока они своими наружными краями не коснутся с крайними точками внутренней поверхности детали.
  
• 
  Данное положение штангенциркуля фиксируют винтом.
  
• 
  Убирают деталь в сторону и приступают к считыванию результатов.
  

Чтобы определить глубину отверстия, надо опустить глубиномер в полость отверстия.

Наружные губки раздвигают до тех пор, пока глубиномер не упрется в дно поверхности. Это положение фиксируют винтом и приступают к снятию результатов.

Чтобы правильно снять показания, штангенциркуль следует держать прямо перед глазами. Если смотреть на шкалу сбоку, то это приведет к погрешности измерений.

Определение внешних, внутренних размеров и глубины производят одному алгоритму.

Значение измерений определяет взаимное расположение двух шкал: основной и нониусной. Поверхность шкалы нониуса имеет скос для лучшего совмещения с основной шкалой.

Для начала следует оценить целое число мм на основной шкале, которое располагается слева от начальной отметки нониуса. Например, если нулевая точка нониуса остановилась между делениями 18 мм и 19 мм, то целое число в мм равно 18 (рисунок 9.27).

Далее определяют количество десятых долей измерительных единиц. Для этого на шкале нониуса находят штрих, который четко совпадает с какой-либо отметкой на основной шкале. Здесь важно именно точное совпадение! Значение совпадающего штриха на делении нониуса – это десятая часть мм.

ШЦ-1 – двусторонние с глубиномером с двусторонним расположением губок для измерения наружных и внутренних размеров и с линейкой для измерения глубин (рисунок 28).

---

Смотрите также файлы

• Контрольная работа по дисциплине Техникоэкономическое обоснование проектов ст гр. Нтт(до)з226 Сергеев А. Ю.docx

• Дисциплина Социальная психология (ипп) Загрузите результат Индивидуального практического задания.docx

• Изучение необходимости и предпочтения в санаторнокурортном лечении сотрудников крупного предприятия.docx

• Связи с общественностью это процесс стратегической коммуникации, которая создает взаимовыгодные отношения между организациями и общественностью.docx

• Задания второй группы направлены на исследование вегетативных рефлексов нс.pdf