Рисунок 28 – Штангенциркуль ШЦ-1
ШЦТ-I – односторонние из твердого сплава с односторонним расположением губок, оснащенных твердым сплавом для измерения наружных размеров и глубин в условиях повышенного абразивного изнашивания (рисунок 29).



Рисунок 29 – Штангенциркуль ШЦТ-1
ШЦ-II – двусторонние с двусторонним расположением губок для измерения наружных и внутренних размеров и для разметки (рисунок 30).



Рисунок 30 – Штангенциркуль ШЦ-11
ШЦ-III – односторонние с односторонним расположением губок для измерения наружных и внутренних размеров (рисунок 31).



Рисунок 31 – Штангенциркуль ШЦ-111
Штангенциркуль цифровой для измерения наружных и внутренних размеров, а так же глубин отверстий (рисунок 32)



Рисунок 32 – Штангенциркуль цифровой
Порядок подготовки штангенциркуля цифрового к работе тот же, что и у механического, за исключением:

• 
  включить штангенциркуль при помощи кнопки «ОN-OFF»;
  
• 
  переключить режим измерения в требуемые единицы «Миллиметры-дюймы» кнопкой «mm-in»;
  
• 
  произвести установку нуля кнопкой «ZERO»;
  
• 
  перед началом работы убедиться в наличии и пригодности элемента питания и заменить его в случае необходимости.
  

В процессе эксплуатации следить за состоянием элемента питания. При снижении напряжения в системе питания электронного блока, он автоматически укажет на недопустимое снижение напряжения питания на дисплее штангенциркуля.

Штангенглубиномер предназначен для измерения глубины глухих отверстий, па­зов, канавок, уступов и высот. Он отличается от штангенциркуля только конст­рукцией: штанга заканчивает­ся срезанным торцом, являю­щимся измерительной поверх­ностью, рамка имеет вместо гу­бок широкую опорную поверх­ность — основание 1 (рисунок 33).

Перед проведением работ по замеру глубин необходимо:

• 
  чистой салфеткой измерительные поверхности и выдержать на рабочем месте не менее 3 часов;
  
• 
  проверить плавность хода рамки и нулевую установку шкал штанги и нониуса;
  
• 
  не допускать грубых ударов или падений во избежание изгиба штанги и других поверхностей, не допускать царапин на измерительных поверхностях;
  
• 
  не измерять детали на ходу станка;
  
• 
  после окончания работы штангенглубиномер протереть чистой салфеткой, смоченной в нефрасе, затем насухо чистой салфеткой и уложить в футляр.
  

---

При измерении глубины, рабочая часть штанги штангенглубиномера вводится в замеряемый паз, рамка с основанием опускается до упора и фиксируется, затем снимаются показания со шкалы прибора. Механизм определения размеров глубин тот же, что и у штангенциркулей.



Рисунок 33 – Штангенглубиномер
Штангензубомер — инструмент для замера толщины зуба у зубчатых колес. Он состоит из двух взаимно перпендикулярных линеек 1 и 5 со шкалами (рисунок 9.34). Ли­нейка 1 служит для установки заданной высоты, а линейка 5 для измерения толщины зуба — длины хорды по этой высоте. Заметим, что толщина зуба, за­меряемая по хорде делительной окружности, всегда находится на определен­ном расстоянии от окружности вершин зубьев, что на чертеже специально ого­варивается.

В начале измерения упор 3 устанавливают при помощи нониуса 2 на раз­мер заданной высоты и фиксируют его стопорным винтом. Штангензубомер упором 3 ставят на окружность вершины зуба, который собираются заме­рить. Затем сдвигают губки горизонтальной линейки до соприкосновения с профилем зуба, после чего по шкале нониуса 4 отсчитывают размер толщи­ны зуба, так же как и при измерении штангенциркулем.



Рисунок 34 – Штангензубомер
Штангенрейсмасс (штангенрейсмус) - слесарный и измерительный инструмент, применяемый для разметки, измерения высоты, глубины отверстий и расположения поверхностей корпусных деталей. Принцип работы инструмента аналогичен штангенциркулю. Конструктивной особенностью штангенрейсмасов является наличие специальных разметочных приспособлений (ножки, губки) и основания для перпендикулярной установки к плоскости измеряемой детали.

Штангенрейсмасы делятся на нониусные, принцип действия которых аналогичен штангенциркулю и цифровые с жидкокристаллическим индикатором (рисунок 35).

При измерении наружных поверхностей необходимо, чтобы не было перекосов, губки были перпендикулярны измеряемой поверхности. Губки для наружных измерений отпустить на сколько это возможно.

При измерении внутренних поверхностей, губки для внутренних измерений отпустить насколько возможно. Не допускать перекосов, губки должны быть перпендикулярны измеряемой поверхности. При измерении диаметров отверстий снимается максимальное значение.

---

Рисунок 35 – Штангенрейсмас
Микрометр гладкий — универсальный инструмент, предназначенный для высокоточных измерений линейных размеров абсолютным контактным методом с высокой точностью (до 0.01мм), преобразовательным механизмом которого является микрометрическая пара винт – гайка (рисунок 36).

Гладкий микрометр состоит из скобы, пятки, микровинта, зажимного устройства, стебля, барабана и трещетки. На стебле микрометра, вдоль продольного штриха нанесена основная шкала, на коническом срезе барабана нанесена дополнительная.

Действие микрометра основано на перемещении винта вдоль оси при вращении его в неподвижной гайке.

Оптимальным является перемещение винта в гайке лишь на длину не более 25 мм из-за трудности изготовления винта с точным шагом на большей длине.

Поэтому микрометр изготовляют несколько типоразмеров для измерения длин от 0 до 25 мм, от 25 до 50 мм и т. д.

Для микрометров с пределами измерений от 0 до 25 мм при сомкнутых измерительных плоскостях пятки и микрометрического винта нулевой штрих шкалы барабана должен точно совпадать с продольным штрихом на стебле, а скошенный край барабана - с нулевым штрихом шкалы стебля.

Для измерений длин, больших 25 мм, применяют микрометр со сменными пятками; установку таких микрометров на ноль производят с помощью установочной меры, прикладываемой к микрометру, или концевых мер. Измеряемое изделие зажимают между измерительными плоскостями микрометра.

Постоянное осевое усилие при контакте винта с деталью обеспечивается фрикционным устройством — трещоткой. При плотном соприкосновении измерительных поверхностей микрометра с поверхностью измеряемой детали трещотка начинает проворачиваться с лёгким треском, при этом вращение микровинта следует прекратить после трёх щелчков.

При подготовке микрометра к работе:

• 
  проверить комплектность микрометра;
  
• 
  удалить с измерительных поверхностей микрометра смазку чистой тканью, смоченной в бензине и окончательно протереть сухой чистой тканью.
  

---

При применении микрометра необходимо:

• 
  ослабить стопорящий рычаг микрометра;
  
• 
  проверить установку микрометра на ноль. Для этого ввести в соприкосновение измерительные поверхности между собой или с установочной мерой, соответствующей нижнему пределу измерения микрометра;
  
• 
  при несовпадении нулевых рисок барабана и стебля, зафиксировать губки микрометра стопорным рычагом и с помощью ключа, вставленного в отверстие стебля, переместить его нулевую риску до совпадения с нулевой риской барабана;
  
• 
  вращение барабана при измерении производить до появления щелчков в перемещающем механизме микрометрического винта;
  
• 
  по окончании работы, протереть измерительные поверхности микрометра, слегка смоченной в нефрасе тканью и обработать противокоррозионной смазкой.
  

Рисунок 36 – Микрометр гладкий
При обслуживании микрометра периодически производить чистку микрометра, т.к при длительной эксплуатации происходит загрязнение и загустевание смазки, в результате чего, ход микрометрического винта становится не плавным и возрастает погрешность микрометра.

Разновидностью гладкого микрометра является микрометр цифровой (рисунок 37).

Микрометр оснащен электронным цифровым отсчетным устройством, более удобным и быстрым при считывании показаний. Функции электронного блока: кнопочное управление, метрическая и дюймовая система исчисления, кнопка включения/автоматическое отключение, установка абсолютного нуля, абсолютные и относительные измерения, установка пределов допуска, функция удержания данных на экране. Измерительные поверхности микрометра оснащены твердым сплавом. 



Рисунок 37 – Микрометр цифровой
Порядок подготовки микрометра цифрового к работе тот же, что и у механического, за исключением:

• 
  нажатием на клавишу «ОN-OFF» включить микрометр и убедится, что электронное цифровое устройство работает правильно;
  
• 
  совместить измерительные поверхности, поместив между ними установочную меру. Нажать и удерживать клавишу «ZERO» (ON/OF), более 3х секунд для установки начальной отметки.
  
• 
  произвести измерение детали;
  
• 
  по окончании работы выключить микрометр и убрать в футляр, микрометр выключится автоматически через 5 минут.
  

---

При длительном хранении рекомендуется вынуть батарейку. Когда показания дисплея мерцают или отсутствуют необходимо заменить батарейку.

Нутромеры. Назначение микрометрических инструментов различно, но все они основаны на действии микрометрических винтовых пар. Нутромеры 2-х; 3-х точечные предназначены для измерения внутренних размеров деталей.

Принцип действия нутромера - механический. Производится методом непосредственной оценки совпадения делений шкалы на стебле и делений на барабане микрометрической головки.

Нутромер (рисунок 38) состоит из микрометрической головки, комплекта удлинителей и измерительного наконечника. Измерительные поверхности микрометрических головок оснащены твердым сплавом.

Настройку микрометрической головки на нулевое деление проводят по
установочной мере-скобе, входящей в комплект нутромера, после чего подбирают
и свинчивают необходимое количество удлинителей до получения требуемого
размера.

Перед началом работы необходимо протереть нутромер чистой тканью смоченной в нефрасе и протереть чистой сухой тканью, проверить правильность установки микрометрической головки микрометра на ноль по установочной мере.

После установки головки на ноль, вывернуть наконечник из муфты, подобрать соответствующие удлинители, соединить их с микрометрической головкой и наконечником в нужной последовательности, на требуемый размер нутромер устанавливают при помощи сменных измерительных стержней. Не следует вывертывать винты установочной меры. Руки должны быть чистыми и сухими.

Соединение головки и удлинителей производить без перетяжки, до упора торцов. При измерении нутромер поддерживать в местах, обеспечивающих минимальный прогиб, т.е. на расстоянии от измерительных поверхностей, примерно 1/5 измеряемой длины.

Не допускать ударов по нутромеру.

После окончания работы нутромер протереть чистой салфеткой смоченной в нефрасе, затем на сухую – чистой салфеткой и уложить в футляр.



Рисунок 38 – Нутромер микрометрический Рисунок 39 – Нутромер микрометрический

двухточечный трехточечный
Нутромеры трехточечные (рисунок 39) состоят из микрометрической пары и съемной измерительной головки, которая представляет собой стальной стержень с головкой определенного диаметра с тремя боковыми развернутыми на 120° измерительными щупами. Нутромеры имеют самоцентрирующиеся направляющие, измерительные поверхности нутромеров изготовлены из твердого сплава.

---

Смотрите также файлы

• Контрольная работа по дисциплине Техникоэкономическое обоснование проектов ст гр. Нтт(до)з226 Сергеев А. Ю.docx

• Дисциплина Социальная психология (ипп) Загрузите результат Индивидуального практического задания.docx

• Изучение необходимости и предпочтения в санаторнокурортном лечении сотрудников крупного предприятия.docx

• Связи с общественностью это процесс стратегической коммуникации, которая создает взаимовыгодные отношения между организациями и общественностью.docx

• Задания второй группы направлены на исследование вегетативных рефлексов нс.pdf