Рис. 3.1 - Профиль резьбы по ГОСТ 9150 – 2002.
2. Посадка с зазором рассчитывается по ГОСТ 16093-2004. «Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба метрическая. Допуски. Посадки с зазором».

Резьба имеет нормальную длину свинчивания и средний класс точности, выбираем предпочтительные поля допусков: резьба болта – 6g; резьба гайки –6Н.

Поле допуска для болта (наружная резьба) М8 – 6gопределим по таблице А.1 ГОСТ 16093-2004, поле допуска для гайки (внутренняя резьба) М8 – 6Hопределим по таблице А.2 для номинальных диаметров свыше 5,6 до 11,2 мм.

Таблица 3.3

Значения отклонений и допусков резьбового соединения.

Номинальный размер, мм	Обозначение поля допуска	Величина допуска Т, мкм	ES, мкм	Наибольший предельный размер, мм	EI, мкм	Наименьший предельный размер, мм
d = 8	6g	212	-28	7,972	-240	7,760
d2 = 7,188	6g	118	-28	7,160	-146	7,042
d1 = 6,647	-	-	-28	6,619	-	-
D = 8	-	-	-	-	0	8,000
D2 = 7,188	6H	160	+160	7,348	0	7,188
D1 = 6,647	6H	265	+265	6,912	0	6,647

Рис. 3.2 - Расположение полей допусков по профилю резьбы болта и гайки.
3. Расчет приведенного среднего диаметра резьбы болта и заключение о годности резьбы.

Приведенный диаметр: d_2пр = d_2изм + (fp + fα)

Погрешность наклона боковой стороны половины профиля угла:

---

∆α/2 = (|∆α/2|_пр + |∆α/2|_лев)/2 = (|+10| + |-5|)/2 = 7,5 мин

Диаметр компенсация погрешностей половины угла профиля:

fα = 0,36·Р · ∆α/2 = 0,36·1,25·7,5 = 3,375 3 мкм

Диаметральная компенсация погрешностей по шагу:

fp = 1,732·∆Р_n = 1,732 ·18 = 31,176 31 мкм

d_2пр = 7,12 +(0,003 + 0,031) = 7,154 мм

Условия годности резьбы по среднему диаметру для болта:

Условие прочности: d_2изм d_2min 7,120 7,042

Условие свинчиваемости: d_2пр d_2max 7,154 7,160
Оба условия выполнено, следовательно, болт годен.


Рис. 3.3. Схема расположения полей допусков по среднему диаметру болта.

---

3.2. Нормирование точности шпоночных соединений
Таблица 3.4

Карта исходных данных шпоночного соединения


Определение размеров соединения с призматической шпонкой

Найдем размеры шпоночного соединения по ГОСТ 23360-78 [1, табл. 3.1].

d = 45 мм - диаметр вала;

b = 14 мм - ширина шпонки;

h = 9 мм - высота шпонки;

S_min= 0,40 мм - фаска;

S_{1 max} = 0,40 мм - радиус закругления r или фаска;

l = 36…160 мм - интервал длин шпонки;

t₁ = 5,5^+0.2 мм - глубина шпоночного паза с отклонением на валу;

t₂ = 3,8^+0.2 мм - глубина шпоночного паза с отклонением во втулке.

Выбор посадок шпонки в пазы вала и втулки

Предельные отклонения шпонки:

− на ширину шпонки b = 14h9(_-0,043)

− на высоту шпонки h = 9h11(_-0,090)

− на длину шпонки l = 50h14(_-0,620)

− на длину паза под шпонку на валу L = 56H15(^+1,2)

Посадка шпонки в паз вала производится по системе вала.

Выбор посадок шпонки в пазы вала и втулки зависят от типа производства и назначения шпонки. В данном соединении шпонка не направляющая, служит для передачи крутящего момента, соединение плотное, производство – серийное.

Принимаем по [1, табл. 3.2]:

- паз вала – 14P9

- паз втулки –14P9

---

Рис. 3.4 - Схема расположения полей допусков по ширине шпонки.
Предельные зазоры и натяги в соединении:

Шпонка-паз вала, шпонка-паз втулки:

S_max = B_max – b_min = 13,982 – 13,957 = 0,025 мм

N_max = b_max – B_min = 14,000 –13,939 = 0,061 мм

Расчет допусков взаимного расположения шпоночного паза

Допуски параллельности равны 0,5 Т9, а допуски симметричности 2 Т9.

Рассчитываем и округляем до стандартных значений [1, табл. 2.9 и 2.10], указываем на эскизах вала и втулки. T_парал= 0,5 · 43 = 21,5 мкм; по номинальной длине шпоночного паза, ближайший допуск – 20 мкм. Т_симм = 2·43 = 86 мкм, по номинальному диаметру ближайшим допуском будет 80 мкм. Допуск симметричности зависимый, так как производство серийное


а) б)

Рис. 3.5 - Поперечные сечения: а- вала; б-втулки



а) б)

Рис. 3.6 - Шпоночное соединение:

а – поперечное сечение (1 – втулка; 2 – шпонка; 3 - вал); б – сечение шпонки

3.3 Нормирование точности шлицевых соединений.
Таблица 3.5

Карта исходных данных шлицевого соединения

Наименования исходных данных	Значения исходных данных
z×d×D , мм	16×52×60
Соединение работает: с реверсом или с вращением в одну сторону	С реверсом
Соединение вдоль оси: подвижное или неподвижное	подвижное
Шлицы в отверстии втулки: закалены или не закалены	закалены

Определить параметры шлицевого соединения

z = 16 - количество шлицев;

d = 52 мм - внутренний диаметр шлицев;

D = 60 мм - наружный диаметр шлицев;

b = 5 мм - ширина шлицев;

c = 0,5^+0,3 мм - фаска;

r = 0,5 мм - радиус закруглений.

Шлицевое соединение 16×56×65 относится к тяжелой серии ГОСТ 1139 [1, табл. 3.3].
Выбор вида центрирования, назначение посадок

---

В зависимости от условий работы механизма (с реверсом) и закалки шлиц выбираем вид центрирования шлицевого соединения и назначаем посадки по ГОСТ 1139-80 [1, табл. 3.4]. Выбираем центрирование по внутреннему диаметру. Назначаем посадки на элементы шлицевого соединения:

- по внутреннему диаметру d:

- по внешнему диаметру D:

- по ширине b:


Таким образом, условная комплексная запись шлицевого соединения будет иметь вид:

d – 16 х 52 х 60 х 5

Строим схемы расположения полей допусков и рассчитываем предельные значения зазоров и натягов.

Рис. 3.7 - Схема расположения полей допусков по наружному диаметру D


Рис. 3.8 - Схема расположения полей допусков по ширине b


Рис. 3.9 - Схема расположения полей допусков по внутреннему диаметру d






Рис. 3.10 - Поперечное сечение шлицевого соединения:

а - шлицевое соединение в сборке;

б - сечение вала d - 16 x 52f7 x 60a11 x 5h9;

в - сечение втулки d - 16 x 52H7 x 60H12 x 5D9

3.4 Нормирование точности цилиндрических зубчатых передач
Таблица 3.6

Наименования исходных данных	Значения исходных данных
Вид изделия(автомобиль, пресс, специальный станок)	Шпиндельная группа специального станка
Номер позиции по чертежу	2
Межосевое расстояние а, мм	140
Модуль зубчатой передачи m, мм	4
Исходный контур	ГОСТ 13755-81
Коэффициент смещения исходного контура х	0
Окружная скорость V, м/с	10
Число зубьев z	35
Температура допустимого нагрева зубчатой передачи	t1= +60°C
Температура допустимого нагрева корпуса	t2= +30°C.

---

Смотрите также файлы

• Зачётные работы по русскому языку во 2 классе Составила.docx

• Методические рекомендации по выполнению.docx

• Программа среднего профессионального образования 40. 02. 01 Право и организация социального обеспечения соо.pdf

• Результаты расчетов поперечной рамы. Расчетные сочетания усилий в колоннах..docx

• Вопросы к госэкзамену по истории Казахстана.docx