Файл: Справочник по нефтепромысловому оборудованию..pdf

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 29.02.2024

Просмотров: 488

Скачиваний: 10

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.

РИС. 142. Принципиальная схема установок УПС-3000 и УПС-6300

УПС-3000/6М

Показатели

УПС-3000/16М

Пропускная способность по сырью в зависимости от устойчивости поступающей эмульсии, т/сут

Рабочее давление, МПа

0,6

1,6

Газовый фактор, м3/т

120

Обводненность поступающей продукции,

%

Обводненность выходящей продукции, %

Нефтегазоводяная

Среда

 

эмульсия

Предельная плотность, г/см3:

 

нефти

 

пластовой воды

 

Предельная температура рабочей среды, °С Температура окружающей среды, °С

Мощность, потребляемая ^системой контроля и управления, кВт

Исполнение датчиков

Исполнение вторичной

аппаратуры

Напряжение питания системьГконтроля и управ­

ления, В

 

Частота, Гц

 

Режим работы

 

Габариты, мм:

17 750

длина

высота

4 956

ширина

5 345

Сухая масса, кг

 

У ПС-А-3000/6

До 3000

0,6

До 90 До 90 До 20

Нефтегазоводяная эмульсия, допускается содержание в газе до 6 об. % H2S и до 10 об. % С02

0,78—0,92

1,05—1,15 До 50

От —40 до +50 До 1,5

Взрывобезопасное

Обычное

220

50

Непрерывный

29 500

УПС-6300/6М

УПС-6300/16М

До 6300

0,6

" и Г

120

Нефтегазоводяная эмульсия

26 400

6 300

5 900


по жидкости (в нижней части) и газу (в верхней части). В отстойном отсеке для более полного использования объема емкости имеется распре­ делитель жидкости на входе 3, перфорированная труба со штуцером для вывода воды 8 и два штуцера для вывода нефти 5 и 6. Расположение штуцеров для вывода нефти позволяет осуществлять работу установок в режимах полного и неполного заполнения. На установках УПС-6300 применяется каплеотбойник 4, устанавливаемый над отстойной секцией.

Продукция скважин

поступает в сепарационный отсек

Б по соплу 1

и нефтеразливной полке

2, где происходит первичное отделение газа от

жидкой фазы. Отделившийся нефтяной газ через регулятор

уровня отво­

дится в отсек В, откуда через каплеотбойник 4 и регулятор

давления по­

ступает в газовый коллектор.

В случае применения установки на первой ступени сепарации пред­ усматривается узел предварительного отбора газа (депульсатор). При ис­ пользовании установки на второй ступени сепарации монтаж узла пред­ варительного отбора газа не требуется. Водонефтяная эмульсия из от­ сека Б под давлением газа поступает в отсек В. Допустимый перёпад давления между отсеками В и В не более 0,2 МПа (в зависимости от длины каплеобразователя между отсеками).

Для улучшения процесса отделения воды от эмульсии предусмотрено предварительное смешение продукции скважин с водой, поступающей из установки подготовки нефти. Трубопровод (каплеобразователь) между от­ секами В и В может быть выполнен из трубы определенного диаметра и длины в зависимости от требуемого времени контакта эмульсии и обо­

ротной воды. При работе установки без каплеобразователя

оборотная

вода с установок подготовки нефти подается за 200—300 м

до входа

в технологическую емкость.

 

Водонефтяная эмульсия поступает в отстойный отсек В через рас­ пределитель жидкости на входе 3. При этом основная часть струй, выте­ кающих из распределителя, движется радиально, а меньшая — в направ­ лении ближайшего эллиптического днища аппарата. Доходя до стенок аппарата и теряя кинетическую энергию струи эмульсии отражаются и принимают горизонтальное направление вдоль аппарата. Отстоявшаяся вода отводится через перфорированную трубу 8. Предварительно обез­ воженная нефть выводится через штуцеры 5 и 6, связанные с перфори­ рованной трубой 7, расположенной в верхней части емкости.

Система контроля и управления должна осуществлять: регулирование уровня «нефть—газ» на высоте 2400 мм; регулирование уровня «нефть—вода» на высоте 900 мм; регулирование давления в технологической емкости; измерение количества предварительно обезвоженной нефти; измерение количества сбрасываемой воды; измерение количества оборотной воды;

сигнализацию достижения заданного давления и предельного уровня нефти в емкости;

аварийную отсечку по входу продукта при уровне нефти в аппарате 2600 мм и заданном давлении;

измерение давления и температуры.



Ч Х У

Гя;

Г а з

 

о с JL

РИС. 143. Принципиальная технологическая схема установки УПС-10000/6М

При работе в режиме полного заполнения не осуществляются регули­ рование уровня «нефть—газ» и сигнализация аварийного уровня, а пред­ варительно обезвоженная нефть отводится через верхний штуцер 5, связан­ ный с перфорированной трубой, а штуцер на днище 6 закрывается.

Установка УПС-10 000/6М(16М) предназначена для сброса свобод­ ной пластовой воды из продукции скважин с одновременной сепарацией газа. При необходимости установку можно использовать в качестве делителя потока (на четыре потока). Для этого каждый нефтяной от­ сек необходимо дополнительно оснастить регулятором уровня и испол­ нительным механизмом.

Установка УПС-10 000/6М(16М) выполнена в виде моноблока и состоит из технологической емкости А с перегородками и каплеотбой­

ником,

площадками

для

обслуживания,

запорно-регулирующей

арма­

туры

и системы контроля

и управления. Вся установка смонтирована

на раме-санях (рис.

143).

Технологическая

емкость А разделена

перего­

родками на девять отсеков: два приемных Я, два отстойных Б, водосбор­ ный Ж и четыре нефтесборных В, Г, Д и Е.

Для ввода эмульсии в технологическую емкость имеется устройство, состоящее из штуцера с вертикальной перегородкой Ш\ и расширяю­ щихся сопел с направляющими ребрами Р. Для увеличения зеркала жидкости с целью дополнительной сепарации и предотвращения цено­

образования

предусмотрены две

нефтеразливные

полки

Я,

имеющие

уклон в сторону днищ аппарата. В

верхней части емкости

имеется

люк, в крышку которого

вмонтирован

сетчатый

каплеотбойник ОС.

В середине

технологической

емкости

водосборном

отсеке

Ж)

имеется

штуцер для регулятора уровней «нефть—газ» и «нефть—вода» и пре­

дельного. Там же в нижней

части аппарата

смонтирован штуцер

UI2

для отбора воды. В нефтесборных отсеках имеются штуцеры для

вы­

вода нефти Шъ. На емкости

установлены три

предохранительных

кла-


пана. Для профилактического осмотра и ремонта имеются три люклаза диаметром 450 мм. Технологическая емкость имеет дренажную си­ стему и патрубки для пропарки и чистки отсеков.

При работе установки на второй ступени сепарации продукция по­ ступает в технологическую емкость по стабилизатору потока СП. Отде­ лившийся газ по вертикальному стояку подается под каплеотбойник. При работе установки на первой ступени сепарации предусматривается узел предварительного отбора газа (депульсатор). После СП или де­ пульсатора нефтяная эмульсия поступает в штуцер Ш\ для ввода жид­ кости в аппарат, который делит поток на две приблизительно равные части.

Раздельные потоки через распределители с направляющими ребрами Р поступают на нефтеразливные полки, где происходит дополнительная сепарация газа от нефти. Далее продукция стекает в приемные отсеки И.

Свободная

вода, оседая

через

низ

перегородки, поступает

в отстой­

ные отсеки

Б. Эмульсия

через

окна

в перегородках О также

попадает

в отсеки Б, где происходит гравитационный отстой. Отстоявшаяся эмуль­ сия через V-образные щели переливается в четыре нефтесборных отсека Б, Г, Д и Е, откуда при помощи регуляторов уровня поступает на уста­ новку подготовки нефти. Отделившаяся свободная вода подается в во­ досборный отсек Ж , откуда посредством регулятора межфазного уровня

«вода—нефть»

сбрасывается

на

установку

по

подготовке

воды. Газ

уходит через каплеотбойник ОС в газовый коллектор.

 

 

Система контроля и управления должна осуществлять:

 

 

измерение количества частично обезвоженной нефти;

 

 

измерение количества сбрасываемой воды;

 

 

 

 

измерение количества оборотной воды;

 

 

 

 

регулирование давления в технологической емкости;

 

 

регулирование уровня «нефть—газ» на высоте 2700 мм;

 

 

регулирование уровня «нефть—вода» на высоте 1000 мм;

 

сигнализацию

о

достижении

заданного

давления

и

предельного

уровня нефти в емкости;

 

 

 

 

 

 

аварийную блокировку емкости при достижении уровня нефти в ап­

парате 2900 мм и заданного давления;

 

 

 

 

измерение

давления и

температуры.

Техническая

характеристика

УПС-10 000/6М(16М)

приведена ниже.

 

 

 

 

Пропускная способность по сырью, м3/сут

10 000

 

Давление

рабочее, МПа

 

 

 

0,6

120

Газовый фактор, м3/т .

 

 

.

От 20 до

Обводненность сырья, %

 

До 90

 

Обводненность выходящей пз установки нефти,

До

30

 

%

.

 

 

 

 

 

 

Среда (нефтегазоводяная эмульсия)

 

Коррозионная

Предельная

плотность,

г/см3:

 

 

0,78—0,92

нефти

 

.

.

...................

 

пластовой воды

 

1,05—1,15

Предельная вязкость при 20 °С, мм2/с

 

До

80

 

Температура рабочей среды, °С

 

До

50

 

Режим работы

.

 

.

 

Непрерывный

Мощность,

потребляемая системой контроля

До

1,5

 

и управления,

кВт