ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 29.02.2024
Просмотров: 369
Скачиваний: 9
РИС. 142. Принципиальная схема установок УПС-3000 и УПС-6300
по жидкости (в нижней части) и газу (в верхней части). В отстойном отсеке для более полного использования объема емкости имеется распре делитель жидкости на входе 3, перфорированная труба со штуцером для вывода воды 8 и два штуцера для вывода нефти 5 и 6. Расположение штуцеров для вывода нефти позволяет осуществлять работу установок в режимах полного и неполного заполнения. На установках УПС-6300 применяется каплеотбойник 4, устанавливаемый над отстойной секцией.
Продукция скважин |
поступает в сепарационный отсек |
Б по соплу 1 |
и нефтеразливной полке |
2, где происходит первичное отделение газа от |
|
жидкой фазы. Отделившийся нефтяной газ через регулятор |
уровня отво |
|
дится в отсек В, откуда через каплеотбойник 4 и регулятор |
давления по |
ступает в газовый коллектор.
В случае применения установки на первой ступени сепарации пред усматривается узел предварительного отбора газа (депульсатор). При ис пользовании установки на второй ступени сепарации монтаж узла пред варительного отбора газа не требуется. Водонефтяная эмульсия из от сека Б под давлением газа поступает в отсек В. Допустимый перёпад давления между отсеками В и В не более 0,2 МПа (в зависимости от длины каплеобразователя между отсеками).
Для улучшения процесса отделения воды от эмульсии предусмотрено предварительное смешение продукции скважин с водой, поступающей из установки подготовки нефти. Трубопровод (каплеобразователь) между от секами В и В может быть выполнен из трубы определенного диаметра и длины в зависимости от требуемого времени контакта эмульсии и обо
ротной воды. При работе установки без каплеобразователя |
оборотная |
вода с установок подготовки нефти подается за 200—300 м |
до входа |
в технологическую емкость. |
|
Водонефтяная эмульсия поступает в отстойный отсек В через рас пределитель жидкости на входе 3. При этом основная часть струй, выте кающих из распределителя, движется радиально, а меньшая — в направ лении ближайшего эллиптического днища аппарата. Доходя до стенок аппарата и теряя кинетическую энергию струи эмульсии отражаются и принимают горизонтальное направление вдоль аппарата. Отстоявшаяся вода отводится через перфорированную трубу 8. Предварительно обез воженная нефть выводится через штуцеры 5 и 6, связанные с перфори рованной трубой 7, расположенной в верхней части емкости.
Система контроля и управления должна осуществлять: регулирование уровня «нефть—газ» на высоте 2400 мм; регулирование уровня «нефть—вода» на высоте 900 мм; регулирование давления в технологической емкости; измерение количества предварительно обезвоженной нефти; измерение количества сбрасываемой воды; измерение количества оборотной воды;
сигнализацию достижения заданного давления и предельного уровня нефти в емкости;
аварийную отсечку по входу продукта при уровне нефти в аппарате 2600 мм и заданном давлении;
измерение давления и температуры.
Ч Х У
Гя; |
Г а з |
|
о с JL
РИС. 143. Принципиальная технологическая схема установки УПС-10000/6М
При работе в режиме полного заполнения не осуществляются регули рование уровня «нефть—газ» и сигнализация аварийного уровня, а пред варительно обезвоженная нефть отводится через верхний штуцер 5, связан ный с перфорированной трубой, а штуцер на днище 6 закрывается.
Установка УПС-10 000/6М(16М) предназначена для сброса свобод ной пластовой воды из продукции скважин с одновременной сепарацией газа. При необходимости установку можно использовать в качестве делителя потока (на четыре потока). Для этого каждый нефтяной от сек необходимо дополнительно оснастить регулятором уровня и испол нительным механизмом.
Установка УПС-10 000/6М(16М) выполнена в виде моноблока и состоит из технологической емкости А с перегородками и каплеотбой
ником, |
площадками |
для |
обслуживания, |
запорно-регулирующей |
арма |
туры |
и системы контроля |
и управления. Вся установка смонтирована |
|||
на раме-санях (рис. |
143). |
Технологическая |
емкость А разделена |
перего |
родками на девять отсеков: два приемных Я, два отстойных Б, водосбор ный Ж и четыре нефтесборных В, Г, Д и Е.
Для ввода эмульсии в технологическую емкость имеется устройство, состоящее из штуцера с вертикальной перегородкой Ш\ и расширяю щихся сопел с направляющими ребрами Р. Для увеличения зеркала жидкости с целью дополнительной сепарации и предотвращения цено
образования |
предусмотрены две |
нефтеразливные |
полки |
Я, |
имеющие |
||
уклон в сторону днищ аппарата. В |
верхней части емкости |
имеется |
|||||
люк, в крышку которого |
вмонтирован |
сетчатый |
каплеотбойник ОС. |
||||
В середине |
технологической |
емкости |
(в |
водосборном |
отсеке |
Ж) |
имеется |
штуцер для регулятора уровней «нефть—газ» и «нефть—вода» и пре
дельного. Там же в нижней |
части аппарата |
смонтирован штуцер |
UI2 |
для отбора воды. В нефтесборных отсеках имеются штуцеры для |
вы |
||
вода нефти Шъ. На емкости |
установлены три |
предохранительных |
кла- |
пана. Для профилактического осмотра и ремонта имеются три люклаза диаметром 450 мм. Технологическая емкость имеет дренажную си стему и патрубки для пропарки и чистки отсеков.
При работе установки на второй ступени сепарации продукция по ступает в технологическую емкость по стабилизатору потока СП. Отде лившийся газ по вертикальному стояку подается под каплеотбойник. При работе установки на первой ступени сепарации предусматривается узел предварительного отбора газа (депульсатор). После СП или де пульсатора нефтяная эмульсия поступает в штуцер Ш\ для ввода жид кости в аппарат, который делит поток на две приблизительно равные части.
Раздельные потоки через распределители с направляющими ребрами Р поступают на нефтеразливные полки, где происходит дополнительная сепарация газа от нефти. Далее продукция стекает в приемные отсеки И.
Свободная |
вода, оседая |
через |
низ |
перегородки, поступает |
в отстой |
ные отсеки |
Б. Эмульсия |
через |
окна |
в перегородках О также |
попадает |
в отсеки Б, где происходит гравитационный отстой. Отстоявшаяся эмуль сия через V-образные щели переливается в четыре нефтесборных отсека Б, Г, Д и Е, откуда при помощи регуляторов уровня поступает на уста новку подготовки нефти. Отделившаяся свободная вода подается в во досборный отсек Ж , откуда посредством регулятора межфазного уровня
«вода—нефть» |
сбрасывается |
на |
установку |
по |
подготовке |
воды. Газ |
|||
уходит через каплеотбойник ОС в газовый коллектор. |
|
|
|||||||
Система контроля и управления должна осуществлять: |
|
|
|||||||
измерение количества частично обезвоженной нефти; |
|
|
|||||||
измерение количества сбрасываемой воды; |
|
|
|
|
|||||
измерение количества оборотной воды; |
|
|
|
|
|||||
регулирование давления в технологической емкости; |
|
|
|||||||
регулирование уровня «нефть—газ» на высоте 2700 мм; |
|
|
|||||||
регулирование уровня «нефть—вода» на высоте 1000 мм; |
|
||||||||
сигнализацию |
о |
достижении |
заданного |
давления |
и |
предельного |
|||
уровня нефти в емкости; |
|
|
|
|
|
|
|||
аварийную блокировку емкости при достижении уровня нефти в ап |
|||||||||
парате 2900 мм и заданного давления; |
|
|
|
|
|||||
измерение |
давления и |
температуры. |
Техническая |
характеристика |
|||||
УПС-10 000/6М(16М) |
приведена ниже. |
|
|
|
|
||||
Пропускная способность по сырью, м3/сут |
10 000 |
|
|||||||
Давление |
рабочее, МПа |
|
|
|
0,6 |
120 |
|||
Газовый фактор, м3/т . |
|
|
. |
От 20 до |
|||||
Обводненность сырья, % |
|
До 90 |
|
||||||
Обводненность выходящей пз установки нефти, |
До |
30 |
|
||||||
% |
. |
|
|
|
|
|
|
||
Среда (нефтегазоводяная эмульсия) |
|
Коррозионная |
|||||||
Предельная |
плотность, |
г/см3: |
|
|
0,78—0,92 |
||||
нефти |
|
. |
. |
................... |
|
||||
пластовой воды |
|
1,05—1,15 |
|||||||
Предельная вязкость при 20 °С, мм2/с |
|
До |
80 |
|
|||||
Температура рабочей среды, °С |
|
До |
50 |
|
|||||
Режим работы |
. |
|
. |
|
Непрерывный |
||||
Мощность, |
потребляемая системой контроля |
До |
1,5 |
|
|||||
и управления, |
кВт |
|
|
|
|