Файл: Сопротивление материалов пластическому деформированию Инженерные расчеты процессов конечного формоизменения материалов..pdf

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 29.02.2024

Просмотров: 260

Скачиваний: 3

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.

сивности напряженного состояния а( (сопротивляемости) металла от степени его деформированного состояния е, представляется со­ вершенно обязательным. Эта функциональная связь имеет место для данного материала независимо от вида напряженно-деформи­ рованного состояния. Естественно, что эта «единая кривая» связи Oj, с et существует только при конкретных, неизменных внешних условиях (постоянная скорость деформирования при атмосфер­ ном давлении и комнатной температуре.) Мы не касаемся здесь вопросов влияния на эту функциональную связь таких важных факторов, как температурно-скоростные условия обработки, ми­ кроструктура материала и т. п.

Следовательно, функциональная связь <т, и е{ может быть уста­ новлена при любом виде напряженно-деформированного состоя­ ния при монотонном или хотя бы приближенно-монотонном про­ цессе. Наиболее точный путь — испытание образцов на простое растяжение с последующей аппроксимацией связи — et ана­ литическим выражением.

Проблема качественной обработки результатов испытаний на простое растяжение, равно как и нахождение наиболее достовер­ ной аппроксимации зависимости — eh давно уже является пред­ метом изучения исследователей, однако до сих пор еще находится в стадии разработки. Установление тарой зависимости aLес усложняется тем, что во второй стадии процесса после появления шейки на испытуемом образце процесс деформации становится неоднородным вдоль оси образца, и возникает объемная схема напряженного состояния (всестороннее неравномерное растяже­ ние).

На протяжении нескольких десятков лет при обработке резуль­ татов испытания на растяжение, зафиксированных машинной диа­ граммой, было предложено несколько методов.

1.Построение эффективной диаграммы растяжения в коорди­ натах: по оси абсцисс — относительное удлинение е = АШ0, по оси ординат — эффективные напряжения растяжения оэф = P/F0.

Очевидна условность этой диаграммы, по характеру своему не отличающейся от машинной диаграммы: процесс деформации растяжения образца слагается, как известно, из двух стадий — устойчивого, равномерного по длине и сосредоточенного в области шейки при отсутствии остаточных удлинений в остальном объеме образца. Применение к обеим стадиям растяжения одного и того же метода расчета является грубым приближением.

2.Построение истинной диаграммы растяжения в координа­ тах: по оси абсцисс — степень деформации е = (F0F)/F0,

величина, характеризующая относительное поперечное сужение (применимая, очевидно, к обеим стадиям растяжения); по оси ординат — истинные напряжения растяжения ot = PÏF.

В отличие от предыдущей диаграммы при построении данной учитывается переменность площади поперечного сечения образца в течение всего процесса. Но данная диаграмма не устанавливает

148


значения интенсивности напряженного состояния во второй ста­

дии процесса, когда

ot Ф ах.

3.

В целях обобщения результатов испытания на простое растя­

жение на

любой вид

напряженно-деформированного состояния

необходимо строить диаграмму в обобщенных координатах. По оси абсцисс откладывается степень деформации et — ln (F0/F).

В формулировке Ильюшина

t

et = J е( dt.

о

Выражение степени деформации для количественной оценки формоизменения широко применяется в СМПД [59, 60]. При мо­ нотонном процессе деформирования степень деформации е, численно равна интенсивности главных логарифмических деформаций sh определяемой выражением

^ х К

- т

^ - ^ +

т

- <в* - £з)2+ ~Т & ~

• (6-5>

По оси ординат откладываем количественную характеристику

напряженного

состояния

 

 

 

 

<*<= Y Т ^

_ °^2 +

“Г (аз - аз^2 +

X (<Тз ~ а1)2 •

(6-6)

Для стадии

равномерного

растяжения

а 2 = оа — 0;

Oj > 0

и равенство (6.6)

приводится

к простому

виду

 

 

 

о( =

<гх.

 

(6.7)

Однако во второй стадии процесса, когда наблюдается локали­ зация очага деформации в зоне шейки, напряженное состояние становится объемным (всестороннее растяжение), и значение сгг будет несколько меньше, чем вычисленное по формуле (6.7), т. е.

Oi = г|<*1.

(6.8)

где т) — поправочный коэффициент, меньший единицы и завися­ щий от степени шейкообразования. Чем интенсивнее развивается шейка, тем больше значения растягивающих напряжений <х2 и <х8 и тем меньше значение коэффициента rj.

На рис. 27 показан график зависимости коэффициента т] от отношения Fy/Fmln, характеризующей степень шейкообразования. В момент разрыва Fmln принимается равным Fm.

Интенсивность главных логарифмических деформаций опре­ деляется в общем случае выражением (6.5). Это выражение алге­

браически приводится

к

виду

 

е, - У ( ч

-

-81- ± ^ - 3- ) 2 + 4 - (е2 - г3) \

(6.9)

149


Нетрудно убедиться в том, что правые части равенств (6.5) и (6.9) равны. Действительно, квадрат правой части обоих равенств приводится к виду:

 

(г\ +

8 2 + 8 3

8 хв2 8283 8183) .

 

 

 

При простом

растяжении

е2 =

е3 и, следовательно,

 

 

 

.. _„

®1 + е2 + ®з

 

 

 

 

 

 

 

ь‘ - ei ----------з------ ‘

 

 

 

 

 

В большинстве случаев при построении обобщенной кривой

деформационного упрочнения упругими слагаемыми

деформации

7

 

 

 

 

можно

пренебречь.

В этом

 

 

 

 

случае

сумма

трех

главных

 

 

 

 

 

логарифмических

и

деформа­

 

 

 

 

 

ций равна

нулю

е,- =

 

 

 

 

 

В отдельных случаях тре­

 

 

 

 

 

буется

учесть

упругие сла­

 

 

 

 

 

гаемые деформации. Тогда

 

 

 

 

 

 

е, =

е1ПЛ '

 

а1 .

 

 

 

 

 

 

n - if;

 

 

 

 

 

е2 — е2пл

И

£ >

 

 

 

 

 

е3 == е3пл

М7~~£~ 9

 

 

 

 

 

где elm , ®2пл»

®зпл

остаточ­

 

 

 

 

 

ные (пластические) слагаемые

 

 

 

 

 

деформации,

удовлетворяю­

 

 

 

 

 

щие условию несжимаемости

 

 

 

 

 

®1пл +

®2пл +

®3пл — 0 ,‘ Е

 

 

 

 

 

модуль

Юнга; р — коэффи­

 

 

 

 

 

циент Пуассона.

 

 

 

 

 

 

 

В этом случае

 

г

_ с

,

2(1+р) .

_

I

С1

 

 

 

Ь1

--- В1пл “I

 

3£ ---- -------- ®1пл +

3Q

 

 

 

Процесс растяжения

цилиндрического

образца

разделяется

на две стадии.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

На первой стадии растягивающее усилие растет или сохраняет приближенно постоянное значение. Очаг деформации охватывает всю цилиндрическую часть образца. Поля деформаций и напряже­ ний в плоскости поперечного сечения однородны. Эта стадия про­ цесса монотонна.

Вторая стадия процесса растяжения образца характеризуется концентрацией очага деформации в области шейки. Деформации в плоскости поперечного сечения остаются однородными. Напря-

150



женное состояние становится объемным, появляются радиальные и тангенциальные растягивающие напряжения.

Первая стадия соответствует участку до точки Ртях машинной диаграммы (рис. 28), а вторая — отточки Ршах до точки разрыва R.

Участок до точки Ршах называется участком устойчивой ста­ дии процесса растяжения. Он характеризуется тем, что образец не теряет своей цилиндрической формы. Для этого участка спра­ ведливо равенство

F = F0 4*АI

При наличии экспериментально полученной таблицы зависи­ мости усилия Р от А/ можно вычислить координаты точек кривой

Рис. 28. Машинная диаграмма при испытании образца на растяжение

зависимости а, — е{ на

участке

 

устойчивой стадии по формулам:

___ Р

_

Р

/о + Д/ .

ei — et = In

lo + А/

'■

F ~

F D

h

 

h

При необходимости приближенного учета упругих составляю­ щих степень деформации е(- определяется по формуле (6.4а).

Конец участка устойчивой стадии (точка В на диаграмме О; — е, характеризуется Ртах и Д/у. Координаты этой точки на этой диаграмме будут:

0 [ : Оу

Ршах

Ршах

h

___1У .

ef = ey = In-

Ру

FD

U

в /о ’

Построение диаграммы a( — е^от точки В до точки разрыва R на основании машинной диаграммы не представляется возможным, так как очаг деформации занимает незначительный (и неопределен­ ный) объем металла в зоне шейки. Координаты точек этого уча­ стка диаграммы можно было бы вычислить по следующим форму­ лам:

о« = Л

Р

Р

FD

л;

et — In

Pо

(6. 10)

Ршах

 

 

 

Fnan

 

 

Fmin *