Файл: Сопротивление материалов пластическому деформированию Инженерные расчеты процессов конечного формоизменения материалов..pdf
ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 29.02.2024
Просмотров: 260
Скачиваний: 3
сивности напряженного состояния а( (сопротивляемости) металла от степени его деформированного состояния е, представляется со вершенно обязательным. Эта функциональная связь имеет место для данного материала независимо от вида напряженно-деформи рованного состояния. Естественно, что эта «единая кривая» связи Oj, с et существует только при конкретных, неизменных внешних условиях (постоянная скорость деформирования при атмосфер ном давлении и комнатной температуре.) Мы не касаемся здесь вопросов влияния на эту функциональную связь таких важных факторов, как температурно-скоростные условия обработки, ми кроструктура материала и т. п.
Следовательно, функциональная связь <т, и е{ может быть уста новлена при любом виде напряженно-деформированного состоя ния при монотонном или хотя бы приближенно-монотонном про цессе. Наиболее точный путь — испытание образцов на простое растяжение с последующей аппроксимацией связи — et ана литическим выражением.
Проблема качественной обработки результатов испытаний на простое растяжение, равно как и нахождение наиболее достовер ной аппроксимации зависимости — eh давно уже является пред метом изучения исследователей, однако до сих пор еще находится в стадии разработки. Установление тарой зависимости aL— ес усложняется тем, что во второй стадии процесса после появления шейки на испытуемом образце процесс деформации становится неоднородным вдоль оси образца, и возникает объемная схема напряженного состояния (всестороннее неравномерное растяже ние).
На протяжении нескольких десятков лет при обработке резуль татов испытания на растяжение, зафиксированных машинной диа граммой, было предложено несколько методов.
1.Построение эффективной диаграммы растяжения в коорди натах: по оси абсцисс — относительное удлинение е = АШ0, по оси ординат — эффективные напряжения растяжения оэф = P/F0.
Очевидна условность этой диаграммы, по характеру своему не отличающейся от машинной диаграммы: процесс деформации растяжения образца слагается, как известно, из двух стадий — устойчивого, равномерного по длине и сосредоточенного в области шейки при отсутствии остаточных удлинений в остальном объеме образца. Применение к обеим стадиям растяжения одного и того же метода расчета является грубым приближением.
2.Построение истинной диаграммы растяжения в координа тах: по оси абсцисс — степень деформации е = (F0— F)/F0,
величина, характеризующая относительное поперечное сужение (применимая, очевидно, к обеим стадиям растяжения); по оси ординат — истинные напряжения растяжения ot = PÏF.
В отличие от предыдущей диаграммы при построении данной учитывается переменность площади поперечного сечения образца в течение всего процесса. Но данная диаграмма не устанавливает
148
значения интенсивности напряженного состояния во второй ста
дии процесса, когда |
ot Ф ах. |
|
3. |
В целях обобщения результатов испытания на простое растя |
|
жение на |
любой вид |
напряженно-деформированного состояния |
необходимо строить диаграмму в обобщенных координатах. По оси абсцисс откладывается степень деформации et — ln (F0/F).
В формулировке Ильюшина
t
et = J е( dt.
о
Выражение степени деформации для количественной оценки формоизменения широко применяется в СМПД [59, 60]. При мо нотонном процессе деформирования степень деформации е, численно равна интенсивности главных логарифмических деформаций sh определяемой выражением
^ х К |
- т |
^ - ^ + |
т |
- <в* - £з)2+ ~Т & ~ |
• (6-5> |
|
По оси ординат откладываем количественную характеристику |
||||||
напряженного |
состояния |
|
|
|
|
|
<*<= Y Т ^ |
_ °^2 + |
“Г (аз - аз^2 + |
X (<Тз ~ а1)2 • |
(6-6) |
||
Для стадии |
равномерного |
растяжения |
а 2 = оа — 0; |
Oj > 0 |
||
и равенство (6.6) |
приводится |
к простому |
виду |
|
||
|
|
о( = |
<гх. |
|
(6.7) |
Однако во второй стадии процесса, когда наблюдается локали зация очага деформации в зоне шейки, напряженное состояние становится объемным (всестороннее растяжение), и значение сгг будет несколько меньше, чем вычисленное по формуле (6.7), т. е.
Oi = г|<*1. |
(6.8) |
где т) — поправочный коэффициент, меньший единицы и завися щий от степени шейкообразования. Чем интенсивнее развивается шейка, тем больше значения растягивающих напряжений <х2 и <х8 и тем меньше значение коэффициента rj.
На рис. 27 показан график зависимости коэффициента т] от отношения Fy/Fmln, характеризующей степень шейкообразования. В момент разрыва Fmln принимается равным Fm.
Интенсивность главных логарифмических деформаций опре деляется в общем случае выражением (6.5). Это выражение алге
браически приводится |
к |
виду |
|
е, - У ( ч |
- |
-81- ± ^ - 3- ) 2 + 4 - (е2 - г3) \ |
(6.9) |
149
Нетрудно убедиться в том, что правые части равенств (6.5) и (6.9) равны. Действительно, квадрат правой части обоих равенств приводится к виду:
|
(г\ + |
8 2 + 8 3 |
— 8 хв2 — 8283 — 8183) . |
|
|
|
||||
При простом |
растяжении |
е2 = |
е3 и, следовательно, |
|
||||||
|
|
.. _„ |
®1 + е2 + ®з |
|
|
|
|
|
||
|
|
ь‘ - ei ----------з------ ‘ |
|
|
|
|
|
|||
В большинстве случаев при построении обобщенной кривой |
||||||||||
деформационного упрочнения упругими слагаемыми |
деформации |
|||||||||
7 |
|
|
|
|
можно |
пренебречь. |
В этом |
|||
|
|
|
|
случае |
сумма |
трех |
главных |
|||
|
|
|
|
|
логарифмических |
и |
деформа |
|||
|
|
|
|
|
ций равна |
нулю |
е,- = |
|||
|
|
|
|
|
В отдельных случаях тре |
|||||
|
|
|
|
|
буется |
учесть |
упругие сла |
|||
|
|
|
|
|
гаемые деформации. Тогда |
|||||
|
|
|
|
|
|
е, = |
е1ПЛ ' |
|
а1 . |
|
|
|
|
|
|
|
n - if; |
||||
|
|
|
|
|
е2 — е2пл |
И |
£ > |
|||
|
|
|
|
|
е3 == е3пл |
М7~~£~ 9 |
||||
|
|
|
|
|
где elm , ®2пл» |
®зпл |
остаточ |
|||
|
|
|
|
|
ные (пластические) слагаемые |
|||||
|
|
|
|
|
деформации, |
удовлетворяю |
||||
|
|
|
|
|
щие условию несжимаемости |
|||||
|
|
|
|
|
®1пл + |
®2пл + |
®3пл — 0 ,‘ Е |
|||
|
|
|
|
|
модуль |
Юнга; р — коэффи |
||||
|
|
|
|
|
циент Пуассона. |
|
|
|||
|
|
|
|
|
В этом случае |
|
||||
г |
_ с |
, |
2(1+р) . |
_ |
I |
С1 |
|
|
|
|
Ь1 |
--- В1пл “I |
|
3£ ---- -------- ®1пл + |
3Q |
|
|
|
|||
Процесс растяжения |
цилиндрического |
образца |
разделяется |
|||||||
на две стадии. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
На первой стадии растягивающее усилие растет или сохраняет приближенно постоянное значение. Очаг деформации охватывает всю цилиндрическую часть образца. Поля деформаций и напряже ний в плоскости поперечного сечения однородны. Эта стадия про цесса монотонна.
Вторая стадия процесса растяжения образца характеризуется концентрацией очага деформации в области шейки. Деформации в плоскости поперечного сечения остаются однородными. Напря-
150
женное состояние становится объемным, появляются радиальные и тангенциальные растягивающие напряжения.
Первая стадия соответствует участку до точки Ртях машинной диаграммы (рис. 28), а вторая — отточки Ршах до точки разрыва R.
Участок до точки Ршах называется участком устойчивой ста дии процесса растяжения. Он характеризуется тем, что образец не теряет своей цилиндрической формы. Для этого участка спра ведливо равенство
F = F0 1р4*АI
При наличии экспериментально полученной таблицы зависи мости усилия Р от А/ можно вычислить координаты точек кривой
Рис. 28. Машинная диаграмма при испытании образца на растяжение
зависимости а, — е{ на |
участке |
|
устойчивой стадии по формулам: |
|||
___ Р |
_ |
Р |
/о + Д/ . |
ei — et = In |
lo + А/ |
|
'■ |
F ~ |
F D |
h |
’ |
|
h |
При необходимости приближенного учета упругих составляю щих степень деформации е(- определяется по формуле (6.4а).
Конец участка устойчивой стадии (точка В на диаграмме О; — е, характеризуется Ртах и Д/у. Координаты этой точки на этой диаграмме будут:
0 [ : Оу |
Ршах |
Ршах |
h |
___1У . |
ef = ey = In- |
Ру |
FD |
U |
в /о ’ |
Построение диаграммы a( — е^от точки В до точки разрыва R на основании машинной диаграммы не представляется возможным, так как очаг деформации занимает незначительный (и неопределен ный) объем металла в зоне шейки. Координаты точек этого уча стка диаграммы можно было бы вычислить по следующим форму лам:
о« = Л |
Р |
Р |
FD |
л; |
et — In |
Pо |
(6. 10) |
Ршах |
|
||||||
|
|
Fnan |
|
|
Fmin * |
|