ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 29.02.2024
Просмотров: 176
Скачиваний: 1
Kjf,МПа • М1/2
|
|
|
|
а |
|
Г _ М |
L jjij |
i[ |
|
-1 |
I |
IIJI |
J |
|
|
__ __j |
-1 |
||
20LJ----1----1----1---- 1--- 1— |
||||
0,4 |
0,45 |
0,5 |
0,55 0,5 6f/6T |
Рис,3, Полоса разброса данных по кинетике |
|
усталостного разрушения сплавов на основе |
|
титана (ВТЗ-1,ВТ6), (Ti—6AJ-4V), |
железа |
(35ХНЗМФА, 15Х2МФА, 08КП, |
15ХСНД, |
ЗОХСА) и алюминия (Д1Т,Д16,1201,2024, Д16Т) по данным этой работы, а также [1,3, 5, 38, 45-49]
Типобразца: а -КИВ, ПОР, ВР, б-КИВ
Рис.4. Влияние относительного уровня нагру жения н параметров структурысплава ВТ6 на значения КИН(АЭ),s
средних значений величин (Кэ)хs |
и дисперсий по критериям Стьюдента |
и Фишера при уровне значимости |
5%, показала, что нулевые гипотезы |
принимаются.
Оценка влияния параметров структуры сплава ВТ6 (размера а-зерна для глобулярной структуры и размера ас-колонии для пластинчатой
структуры) показала, что они коррелируют с величиной (K3)n-i и Ро мером зоны пластической деформации в конце участка развития очаго вой трещины длиной /ц (выборочный коэффициент корреляции равен
0,68). Это обусловлено влиянием параметров структуры на предел теку чести в соответствии с зависимостью Петча-Холла, а следовательно, и на размер зоны пластической деформации. Вто же время не было обнару жено влияния параметров структуры на значения (Хэ)1л. [43, 44] (см. рис. 4), а также на значения показателя т, что подтверждается статисти ческими расчетами. Эго дает основания полагать т константой вида разру шения [34].
Таким образом, значения КИН (Кэ)15 не зависят от условий испыта ний, свойств и параметров структуры материалов (в исследованныхдиапа
95
зонах), что дает основания считать эту характеристику константой мате риалов на одной основе. Выявленная инвариантность значений (K3)is и показателя т подтверждает самоорганизацию кинетики усталостных разрушений при различных условиях циклического воздействия в соот
ветствии с ЕКД.
Таким образом* выделение стадийности кинетики усталостных трещин в соответствии с принципами синергетики (последовательный переход самоорганиэованного процесса разрушения материала через точки бифур кации в связи со сменой механизма, контролирующего деформацию ма териала у кончика трещины и способ дискретного нарушения его сплош ности) позволяет построить ЕКД для сплавов на разных основах.Отклоне ние в эксперименте на различных этапах разрушения фиксируемой кине тики трещин от ЕКДявляется диагностическим признаком существова ния градиента напряжений, который не учтен в расчетах эквивалентного коэффициента интенсивности напряжений. Существенно, что ЕКД может быть построена для простого опыта при пульсирующем цикле .нагруже ния и использована для определения вида поправочных функций в расчете эквивалентного коэффициента интенсивности напряжений на произволь ный способ циклического нагружения материала.
ЛИТЕРАТУРА
1.Иванов В.С.Прогнозирование усталостного разрушения с использованием пред ставлений об автомодельности и дискретности разрушения и теории подобия //Тез. пленар. докл. VIII Всесоюэ. конф.по усталости металлов. М.:ИМЕТ им.А.А.Байко ва АНСССР,1982.С.3-6.
2.Хакен Г. Синергетика. Иерархия неустойчивостей в самоорганизующихся систе мах иустройствах.М.:Мир,1985.420 с.
3.Шанявский АЛ. Диаграмма дискретного роста усталостной трещины в алюминевых сплавах // Тез. пленар. докл. VIII Всесоюз. конф. по усталости металлов. М.: ИМЕТим.А.А.Байкова АНСССР,1982.С 72-76.
4.Григорьев ВМ.Прогнозирование кинетики роста усталостных трещин на основе энергетического анализа // Тез. докл. II науч.^гехн. конф. "Надежность и долговеч ность машин и приборов”. Куйбышев: КПИим. В.В. Куйбышева, 1984. С.50-51.
5. Стандартизация фрактографического метода оценки скорости усталостного разрушения металлов.М.:Изд-во стандартов,1984.Вып.5.С.96.
6. Иванова В,С. Терентьев В.Ф.Природа усталости металлов. М.: Металлургия, 1975.455 с.
7. Шанявский АЛ. Теория дискретного роста усталостных трещин в металлах // Изв.АНСССР.Металлы.1984.№3.С.159-163.
8. WilhemD.P. Investigation ofcyclie crack growth transitionalbehavior.Fatigue crack propagation//ASTMSTP.1967.N415.P.363-383.
9.BarsomJ.M. The dependens offatigue crack propagation on strain energirelease rate and crack opening displacement.Damage tolerance in aircraftstructure //Ibid.1970.N486. P.1-15.
10.Liu H.W.,Nobu J. Amechanicalmodelfor fatigue crackpropagation//"Fracture-69”: Ргос.II Intern.Conf.on Fract.Brighton,1969.P.812-824.
11.Kang T.,Liu H.W.Fatigue crack propagation and cyclic deformation ata crack tip 11 Intern.J.Fract.1974.N2.P.201-222.
12.Liu H.W.,Kuo БЛ. Crack epening,crack tip and fatigue crack growth //Proc.Intern. Conf."Fract.Mech.andTechnol".Hong Kong,1977.Vol.2.P.817-832.
13.Peterson D.E., Vroman G.A.Computer —aided fracture mechanics life prediction analysis.Partthrough crack fatigue life prediction // ASTMSTP. 1979.N687.P.192-226.
14.Schijve J. The effectof an irregular crack front,on fatigue crack growth //Eng.Fract. Mech.1981.Vol.14.P.467-475.
96
15. |
Sander R., Dash P.K. Measurmentof fatigue crack through electron microscopy // |
|
Intern.J.Fatigue.1982.N4.P.97-105. |
|
|
. 16. Hertzberg R.W.,Miller G., Donald K.etal. Fatigue crack propagation response in |
||
extruded and castaluminumalloys.Advances in fracture research//”Fracture-81”: Proc.V. |
||
Intern.Conf.on Fract.Cannes.1981.Vol.2.P.907-915. |
||
17.Bilir O.G.,Ankara A. Fatigue crack growth in aluminum1Metal J.Pure and Appl. |
||
Sci.1980.Vol.13,N3.P.413-430. |
|
|
18.KnottF.,Piccard A.C.Effects of overloads on fatigue crack propagation: aluminum |
||
alloysII MetalSci.1977.N8/9.P.399-404. |
||
19. BarsomJ.M., ImhofE.J., Jr., Rolfe S.T. Fatigue crack growth rate // Eng. Mech. |
||
1971.N4.P.301-318. |
|
|
20.Scaiman P.,Smith U.H., Watson H.E.Fatigue crack growth characteristics of several |
||
austenitic stainless steels athigh temperature.- Fatigue atelevated temperatures //ASTM |
||
STP.1972.N520.P.387-400. |
|
|
21.KobayshiH.,MurakamiR.,NakazwK.The influence of microstructureand micros |
||
copic fracture mechanism on fatigue crack growth rates in high strength steels // Proc. |
||
Intern.Conf.’’Fract.Mech.and Technol.” HongKong,1977.Vol.1.P.205-219. |
||
ll.Vosikowsky O., Rivard A.Growth of surface fatigue cracks in a steel plate //Intern. |
||
J.Fatigue.1981.N3.P.111-115. |
surface crack propagation lows for lowalloys |
|
23. Lee |
K.S. Experimental research on |
|
steel//Eng.Fact.Mech.1983.N1.P.105-113. |
||
24. Bathias C., Pelloux R.M.Fatigue crack propagation in martensitic and austenitic |
||
steels//Met.Trans.A.1973.N4.P.1265-1273. |
||
25.McHerny H.I.,Pense A.W.Fatigue crack propagation in steelalloysatelevated tempe |
||
rature.Fatigue atelevated temperatures//ASTMSTP.1972.N52.P.345-354. |
||
26. WilliamI.M., Lee A.J. Effectoftemperature on the fatigue crack propagation beha |
||
viour ofimonelX-750 //Fatigue Eng.Mater,and Struct.1980.N2.P.159-175. |
||
27.Moody N.R., Gerberich W.W.Influence of fregvency and microstructure on fatigue |
||
crack growth in Ti-Al-Gv-2Sn//Metal Sci.1980.N8/9.P.418-429. |
||
28. Yoder G.R., Cooley L.A., Crookes |
T.W.Quantitative analysis of microstructural |
|
effects on fatigue crack growth in Widmanstatten Ti-6AI-4Vand Ti-8Al-lMo-lV // |
||
Eng.Fract.Mech.1979.N11.P.805-816. |
|
|
29. Zltaug Ping-sheng, Hu Shi-Zhong, Lhou Hui-Jiu. Using fatigue crack propagation |
||
mechanismmaps to predictchanges in propagation mechanism//Intern.J.Fatigue.1984. |
||
N1.P.49-53. |
|
|
30. Гринберг НМ., Сердюк B.A., Змеевец С.Г. и др. Рост усталостных трещин |
||
в магниевом сплаве МА12 на воздухе и в вакууме // Пробл. прочности. 1978. №3. |
||
С.12-16. |
|
|
31. Сердюк ВА. Исследование скорости роста усталостных трещин в магниевых |
||
сплавах прикомнатнойи низкойтемпературах //Тамже.1980.№11.С.18-23. |
||
32. Sadananda К., Shaiman Р. Fatigue |
crack growth behavior of an oxide dispersion |
|
strengthened MA956 alloy//Met.Trans.A.1984.Vol.15,N3.P.527-539. |
||
33. Иванова B.C.. Шанявский A.A.Количественная оценка длительности стабиль |
||
ного роста магистральной усталостной трещиныметодами фрактографии // Цикли |
||
ческая вязкостьразрушения металлов и сплавов.М.:Наука,1981.С.168-193. |
||
34. Григорьев ВМ.Реконструкция кинетики роста усталостных трещин по пара |
||
метрам изломов с помощьюкритериев разрушения // Совершенствование методов |
||
технической |
эксплуатации летательных |
аппаратов: Мсжвуз. сб. науч. тр. Рига: |
РКИИА,1985.С.83-89. |
|
|
35. Циклическая вязкость разрушения металлов и сплавов: МатериалыVI Все- |
||
союз.совещ.по усталости металлов.М.:Наука,1981.200 с. |
||
36.Ohmura Т.,Pelloux Р.Н.,GrantN.J.Higt temperature fatigue crack growth in a cobalt |
||
base superalloy //Eng.Fract.Mech.1973.N5.P.909-922. |
||
37.Покровский B.B„Исследование влияния низких температур на закономерности |
||
развития усталостных трещин в стали 10ТН2МФА// Пробл. прочности. 1978.№5. |
||
С.40-44. |
|
|
38. Кишкина С.И.Сопротивление разрушениюалюминиевых сплавов. М.:Метал |
||
лургия,1981.С.279. |
|
|
39. Me.Minn A. Fractographik analysis in the understanding of corrosion fatigue mec |
||
hanisms//Fatigue.Eng.Mater.Strait.1981.Vol.4,N3.P.235-251. |
||
7.Зак. 1067 |
|
97 |
40.ЯремаСМ.. Окорреляции параметров уравнения Пэриса и характеристиках |
|
трещиностойкости материалов //Пробл.прочности,1981.№9.С.20-28. |
|
41.Усталость и вязкость разрушения металлов: МатериалыVI совещ.по усталости |
|
металлов.М.:Наука,1974.263 с. |
|
42. Иванова В.С.Одискретности и автомодельности при стабильном росте уста |
|
лостнойтрещиныII Пробл.прочности.1982.№5.С.91-99. |
|
43.Шанявский |
Григорьев ВМ.Кинетическая диаграмма усталостного разру |
шения элементов конструкции на стадии Пэриса при различных видах и условиях нагружения // Тез.докл. II Всесоюз. симпоэ. по механике разрушения. Киев : Ин-т пробл.прочности АНУССР,1985.Т.3.С.89.
44.Григорьев ВМ.Применение Я-критерия для определения порогового коэффи циента интенсивности напряжений по результатам усталостных испытаний титанового сплава ВТ6 //Металловедение итерм,обраб.металлов. 1986.№7.С.32-35.
45. Броск Д. Основымеханики разрушения: Пер. с англ. М.: Высш.шк., 1980. 318 с.
46.Труфяков ВМ..Михеев П.П..Кузьменко А.З. Влияние масштабного фактора и остаточных сварочных напряжений на скорость распространения усталостных тре щин II Пробл.прочности. 1980.№6.С.20-22.
47.Иванова В.С.,Гуревич С.Е.,Едидович ЛД. К определениюциклическойтрещи ностойкости металлов и сплавов в условиях подобия предельногосостояния //Цикли ческая вязкостьразрушения металлов исплавов.М.:Наука,1981.С.162-168.
48. Прокопенко А.В., Торгов ВМ., Герцов ЛМ. Влияние протекторной защиты на трещиностойкость при циклическом нагружении сталей 15Х12Н2ВМФи сплава ВТЗ-1 враствореморскойсоли //Пробл.прочности.1983.№12.С.53-55.
49. Титан. Металловедение и технология // Тр. III Междунар. конф. по титану. М.:ВИЛС,1977.485 с.
620.178.3:539.43
АНАЛИЗ ТОЧЕК БИФУРКАЦИЙ ПРИРОСТЕ ТРЕЩИНЫУСТАЛОСТИ СИСПОЛЬЗОВАНИЕМАМПЛИТУДЫ ЦИКЛИЧЕСКОГО /-ИНТЕГРАЛА tJf
С.Е.Гуревич
Термин "синергетика”, предложенный Хакеном в 1975 г.,должен был по мысли автора обозначить новую дисциплину, которая могла бы изучать совместное действие многих элементов системы, а также кооперирование различных дисциплин для нахождения общих принципов, управляющих самоорганизацией [1].
Однако кооперирование различных дисциплин для решения научной за дачи осуществлялось многими учеными и ранее, а взаимодействие элемен тов использовалось уже в системном анализе свыше 50 лет назад. Каков же объект рассмотрения и каковы методы, используемые синергетикой? Существует стыковка разных наук (физики и химии, биологии и физики, биологии и химии и т.д.), совмещение областей наук, граничащих друг с другом. Вто же время может быть и такая дисциплина, которая не явля
ется смешением разных наук,а основывается на определенных изолирован ных базисных точках различных научных областей, как, например, теория волн или системный анализ.
Такая дисциплина,ни с чем не граничащаяинеподдающаяся конкретно му описанию, вторгается локально в области разных наук. Синергетика
98
является именно такой дисциплиной. Всинергетике, как науке интеграль ной, используются методы, применяемые в нелинейной термодинамике, при решении параметрических и нелинейных дифференциальных уравнений, нелинейной кинетики процессов,при рассмотрении бифуркационной эволю ции структуры.
Хакен указывает [1], что между поведением совершенно различных систем, изучаемых различными науками, существую поистине удивитель ные аналогии, а изучаемые синергетикой системы относятся к компетенции различных наук,и другие науки привносят в синергетику свои идеи.
Определенной трудностьюявляется применение синергетических подхо дов непосредственно к конкретным видам рассматриваемых явлений, на примерк разрушениютвердоготела,в частности,разрушениюпри цикличес ком характере нагружения. Процесс распространения усталостной трещины хорошо описывается с помощьюпараметров линейной механики разруше ния, что позволяет выявить ряд характерных стадий развития трещины, отвечающих определенной доминанте микромеханизма разрушения.
Однако следует отметить, что стадийность процесса развития трещины связана с периодическим достижением характерных моментов,отвечающих изменению процесса диссипации энергии и микромеханизма разрушения или степени эффективности доминирующего микромеханизма. Впослед нем случае изменяются доли конкурирующих микромеханизмов разруше ния.
Существование характерных моментов разрушения связано с возникно вением пороговых ситуаций в области вершины усталостной трещины при ее росте. Это происходит вследствие достижения предельных значений па раметров,определяющих процесс разрушения на данной стадии.
Пороговые ситуации можно по аналогии связать с точками бифуркаций, рассматриваемыми в синергетике. Это тем более оправданно, что между поведением совершенно различных систем, изучаемых различными наука ми, существуют, как указано в [1] ’’поистине удивительные аналогии”.
Сам процесс роста трещины отвечает важнейшим условиям самооргани зации,требуемым синергетикой:наличиюобмена энергией и самозарождающихся структур (самоорганизации), которые возникают в активной зоне у вершины трещины перед каждым ее продвижением.
Все это позволяет использовать синергетические подходы, универсаль ные при изучении различных явлений самоорганизации, к анализу процесса
роста усталостной трещины на макро-или микроуровнях.
Представляется важным стадийный процесс роста трещины рассматри вать как дискретный процесс изменения параметра, характеризующего условия деформации или поглощения энергии в активной зоне у верши ны трещины усталости. Подобная дискретность должна отвечать таким изменениям условий нагружения, при которых процесс диссипахщ пре терпевает изменение и оптимальным с точки зрения рассеяния подводимой энергии становится иное сочетание конкурирующих микромеханизмов разрушения или смена ведущего микромеханизма.Начинает эффективно ра ботать тот механизм, который наиболее адаптирован к данным текущим условиям рассеяния энергии. Вэтом случае происходит достижение пре дельных значений параметров, характеризующих процесс накачки энергии идеформации в зоне предраэрушения.
99