Файл: Синергетика и усталостное разрушение металлов..pdf

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 29.02.2024

Просмотров: 128

Скачиваний: 1

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.

Kjf,МПа • М1/2

 

 

 

 

а

 

Г _ М

L jjij

i[

-1

I

IIJI

J

 

 

__ __j

-1

20LJ----1----1----1---- 1--- 1—

0,4

0,45

0,5

0,55 0,5 6f/6T

Рис,3, Полоса разброса данных по кинетике

усталостного разрушения сплавов на основе

титана (ВТЗ-1,ВТ6), (Ti—6AJ-4V),

железа

(35ХНЗМФА, 15Х2МФА, 08КП,

15ХСНД,

ЗОХСА) и алюминия (Д1Т,Д16,1201,2024, Д16Т) по данным этой работы, а также [1,3, 5, 38, 45-49]

Типобразца: а -КИВ, ПОР, ВР, б-КИВ

Рис.4. Влияние относительного уровня нагру­ жения н параметров структурысплава ВТ6 на значения КИН(АЭ),s

средних значений величин (Кэ)хs

и дисперсий по критериям Стьюдента

и Фишера при уровне значимости

5%, показала, что нулевые гипотезы

принимаются.

Оценка влияния параметров структуры сплава ВТ6 (размера а-зерна для глобулярной структуры и размера ас-колонии для пластинчатой

структуры) показала, что они коррелируют с величиной (K3)n-i и Ро­ мером зоны пластической деформации в конце участка развития очаго­ вой трещины длиной /ц (выборочный коэффициент корреляции равен

0,68). Это обусловлено влиянием параметров структуры на предел теку­ чести в соответствии с зависимостью Петча-Холла, а следовательно, и на размер зоны пластической деформации. Вто же время не было обнару­ жено влияния параметров структуры на значения (Хэ)1л. [43, 44] (см. рис. 4), а также на значения показателя т, что подтверждается статисти­ ческими расчетами. Эго дает основания полагать т константой вида разру­ шения [34].

Таким образом, значения КИН (Кэ)15 не зависят от условий испыта­ ний, свойств и параметров структуры материалов (в исследованныхдиапа­

95


зонах), что дает основания считать эту характеристику константой мате­ риалов на одной основе. Выявленная инвариантность значений (K3)is и показателя т подтверждает самоорганизацию кинетики усталостных разрушений при различных условиях циклического воздействия в соот­

ветствии с ЕКД.

Таким образом* выделение стадийности кинетики усталостных трещин в соответствии с принципами синергетики (последовательный переход самоорганиэованного процесса разрушения материала через точки бифур­ кации в связи со сменой механизма, контролирующего деформацию ма­ териала у кончика трещины и способ дискретного нарушения его сплош­ ности) позволяет построить ЕКД для сплавов на разных основах.Отклоне­ ние в эксперименте на различных этапах разрушения фиксируемой кине­ тики трещин от ЕКДявляется диагностическим признаком существова­ ния градиента напряжений, который не учтен в расчетах эквивалентного коэффициента интенсивности напряжений. Существенно, что ЕКД может быть построена для простого опыта при пульсирующем цикле .нагруже­ ния и использована для определения вида поправочных функций в расчете эквивалентного коэффициента интенсивности напряжений на произволь­ ный способ циклического нагружения материала.

ЛИТЕРАТУРА

1.Иванов В.С.Прогнозирование усталостного разрушения с использованием пред­ ставлений об автомодельности и дискретности разрушения и теории подобия //Тез. пленар. докл. VIII Всесоюэ. конф.по усталости металлов. М.:ИМЕТ им.А.А.Байко­ ва АНСССР,1982.С.3-6.

2.Хакен Г. Синергетика. Иерархия неустойчивостей в самоорганизующихся систе­ мах иустройствах.М.:Мир,1985.420 с.

3.Шанявский АЛ. Диаграмма дискретного роста усталостной трещины в алюминевых сплавах // Тез. пленар. докл. VIII Всесоюз. конф. по усталости металлов. М.: ИМЕТим.А.А.Байкова АНСССР,1982.С 72-76.

4.Григорьев ВМ.Прогнозирование кинетики роста усталостных трещин на основе энергетического анализа // Тез. докл. II науч.^гехн. конф. "Надежность и долговеч­ ность машин и приборов”. Куйбышев: КПИим. В.В. Куйбышева, 1984. С.50-51.

5. Стандартизация фрактографического метода оценки скорости усталостного разрушения металлов.М.:Изд-во стандартов,1984.Вып.5.С.96.

6. Иванова В,С. Терентьев В.Ф.Природа усталости металлов. М.: Металлургия, 1975.455 с.

7. Шанявский АЛ. Теория дискретного роста усталостных трещин в металлах // Изв.АНСССР.Металлы.1984.№3.С.159-163.

8. WilhemD.P. Investigation ofcyclie crack growth transitionalbehavior.Fatigue crack propagation//ASTMSTP.1967.N415.P.363-383.

9.BarsomJ.M. The dependens offatigue crack propagation on strain energirelease rate and crack opening displacement.Damage tolerance in aircraftstructure //Ibid.1970.N486. P.1-15.

10.Liu H.W.,Nobu J. Amechanicalmodelfor fatigue crackpropagation//"Fracture-69”: Ргос.II Intern.Conf.on Fract.Brighton,1969.P.812-824.

11.Kang T.,Liu H.W.Fatigue crack propagation and cyclic deformation ata crack tip 11 Intern.J.Fract.1974.N2.P.201-222.

12.Liu H.W.,Kuo БЛ. Crack epening,crack tip and fatigue crack growth //Proc.Intern. Conf."Fract.Mech.andTechnol".Hong Kong,1977.Vol.2.P.817-832.

13.Peterson D.E., Vroman G.A.Computer —aided fracture mechanics life prediction analysis.Partthrough crack fatigue life prediction // ASTMSTP. 1979.N687.P.192-226.

14.Schijve J. The effectof an irregular crack front,on fatigue crack growth //Eng.Fract. Mech.1981.Vol.14.P.467-475.

96


15.

Sander R., Dash P.K. Measurmentof fatigue crack through electron microscopy //

Intern.J.Fatigue.1982.N4.P.97-105.

 

. 16. Hertzberg R.W.,Miller G., Donald K.etal. Fatigue crack propagation response in

extruded and castaluminumalloys.Advances in fracture research//”Fracture-81”: Proc.V.

Intern.Conf.on Fract.Cannes.1981.Vol.2.P.907-915.

17.Bilir O.G.,Ankara A. Fatigue crack growth in aluminum1Metal J.Pure and Appl.

Sci.1980.Vol.13,N3.P.413-430.

 

18.KnottF.,Piccard A.C.Effects of overloads on fatigue crack propagation: aluminum

alloysII MetalSci.1977.N8/9.P.399-404.

19. BarsomJ.M., ImhofE.J., Jr., Rolfe S.T. Fatigue crack growth rate // Eng. Mech.

1971.N4.P.301-318.

 

20.Scaiman P.,Smith U.H., Watson H.E.Fatigue crack growth characteristics of several

austenitic stainless steels athigh temperature.- Fatigue atelevated temperatures //ASTM

STP.1972.N520.P.387-400.

 

21.KobayshiH.,MurakamiR.,NakazwK.The influence of microstructureand micros­

copic fracture mechanism on fatigue crack growth rates in high strength steels // Proc.

Intern.Conf.’’Fract.Mech.and Technol.” HongKong,1977.Vol.1.P.205-219.

ll.Vosikowsky O., Rivard A.Growth of surface fatigue cracks in a steel plate //Intern.

J.Fatigue.1981.N3.P.111-115.

surface crack propagation lows for lowalloys

23. Lee

K.S. Experimental research on

steel//Eng.Fact.Mech.1983.N1.P.105-113.

24. Bathias C., Pelloux R.M.Fatigue crack propagation in martensitic and austenitic

steels//Met.Trans.A.1973.N4.P.1265-1273.

25.McHerny H.I.,Pense A.W.Fatigue crack propagation in steelalloysatelevated tempe­

rature.Fatigue atelevated temperatures//ASTMSTP.1972.N52.P.345-354.

26. WilliamI.M., Lee A.J. Effectoftemperature on the fatigue crack propagation beha­

viour ofimonelX-750 //Fatigue Eng.Mater,and Struct.1980.N2.P.159-175.

27.Moody N.R., Gerberich W.W.Influence of fregvency and microstructure on fatigue

crack growth in Ti-Al-Gv-2Sn//Metal Sci.1980.N8/9.P.418-429.

28. Yoder G.R., Cooley L.A., Crookes

T.W.Quantitative analysis of microstructural

effects on fatigue crack growth in Widmanstatten Ti-6AI-4Vand Ti-8Al-lMo-lV //

Eng.Fract.Mech.1979.N11.P.805-816.

 

29. Zltaug Ping-sheng, Hu Shi-Zhong, Lhou Hui-Jiu. Using fatigue crack propagation

mechanismmaps to predictchanges in propagation mechanism//Intern.J.Fatigue.1984.

N1.P.49-53.

 

30. Гринберг НМ., Сердюк B.A., Змеевец С.Г. и др. Рост усталостных трещин

в магниевом сплаве МА12 на воздухе и в вакууме // Пробл. прочности. 1978. №3.

С.12-16.

 

 

31. Сердюк ВА. Исследование скорости роста усталостных трещин в магниевых

сплавах прикомнатнойи низкойтемпературах //Тамже.1980.№11.С.18-23.

32. Sadananda К., Shaiman Р. Fatigue

crack growth behavior of an oxide dispersion

strengthened MA956 alloy//Met.Trans.A.1984.Vol.15,N3.P.527-539.

33. Иванова B.C.. Шанявский A.A.Количественная оценка длительности стабиль­

ного роста магистральной усталостной трещиныметодами фрактографии // Цикли­

ческая вязкостьразрушения металлов и сплавов.М.:Наука,1981.С.168-193.

34. Григорьев ВМ.Реконструкция кинетики роста усталостных трещин по пара­

метрам изломов с помощьюкритериев разрушения // Совершенствование методов

технической

эксплуатации летательных

аппаратов: Мсжвуз. сб. науч. тр. Рига:

РКИИА,1985.С.83-89.

 

35. Циклическая вязкость разрушения металлов и сплавов: МатериалыVI Все-

союз.совещ.по усталости металлов.М.:Наука,1981.200 с.

36.Ohmura Т.,Pelloux Р.Н.,GrantN.J.Higt temperature fatigue crack growth in a cobalt

base superalloy //Eng.Fract.Mech.1973.N5.P.909-922.

37.Покровский B.B„Исследование влияния низких температур на закономерности

развития усталостных трещин в стали 10ТН2МФА// Пробл. прочности. 1978.№5.

С.40-44.

 

 

38. Кишкина С.И.Сопротивление разрушениюалюминиевых сплавов. М.:Метал­

лургия,1981.С.279.

 

39. Me.Minn A. Fractographik analysis in the understanding of corrosion fatigue mec­

hanisms//Fatigue.Eng.Mater.Strait.1981.Vol.4,N3.P.235-251.

7.Зак. 1067

 

97


40.ЯремаСМ.. Окорреляции параметров уравнения Пэриса и характеристиках

трещиностойкости материалов //Пробл.прочности,1981.№9.С.20-28.

41.Усталость и вязкость разрушения металлов: МатериалыVI совещ.по усталости

металлов.М.:Наука,1974.263 с.

42. Иванова В.С.Одискретности и автомодельности при стабильном росте уста­

лостнойтрещиныII Пробл.прочности.1982.№5.С.91-99.

43.Шанявский

Григорьев ВМ.Кинетическая диаграмма усталостного разру­

шения элементов конструкции на стадии Пэриса при различных видах и условиях нагружения // Тез.докл. II Всесоюз. симпоэ. по механике разрушения. Киев : Ин-т пробл.прочности АНУССР,1985.Т.3.С.89.

44.Григорьев ВМ.Применение Я-критерия для определения порогового коэффи­ циента интенсивности напряжений по результатам усталостных испытаний титанового сплава ВТ6 //Металловедение итерм,обраб.металлов. 1986.№7.С.32-35.

45. Броск Д. Основымеханики разрушения: Пер. с англ. М.: Высш.шк., 1980. 318 с.

46.Труфяков ВМ..Михеев П.П..Кузьменко А.З. Влияние масштабного фактора и остаточных сварочных напряжений на скорость распространения усталостных тре­ щин II Пробл.прочности. 1980.№6.С.20-22.

47.Иванова В.С.,Гуревич С.Е.,Едидович ЛД. К определениюциклическойтрещи­ ностойкости металлов и сплавов в условиях подобия предельногосостояния //Цикли­ ческая вязкостьразрушения металлов исплавов.М.:Наука,1981.С.162-168.

48. Прокопенко А.В., Торгов ВМ., Герцов ЛМ. Влияние протекторной защиты на трещиностойкость при циклическом нагружении сталей 15Х12Н2ВМФи сплава ВТЗ-1 враствореморскойсоли //Пробл.прочности.1983.№12.С.53-55.

49. Титан. Металловедение и технология // Тр. III Междунар. конф. по титану. М.:ВИЛС,1977.485 с.

620.178.3:539.43

АНАЛИЗ ТОЧЕК БИФУРКАЦИЙ ПРИРОСТЕ ТРЕЩИНЫУСТАЛОСТИ СИСПОЛЬЗОВАНИЕМАМПЛИТУДЫ ЦИКЛИЧЕСКОГО /-ИНТЕГРАЛА tJf

С.Е.Гуревич

Термин "синергетика”, предложенный Хакеном в 1975 г.,должен был по мысли автора обозначить новую дисциплину, которая могла бы изучать совместное действие многих элементов системы, а также кооперирование различных дисциплин для нахождения общих принципов, управляющих самоорганизацией [1].

Однако кооперирование различных дисциплин для решения научной за­ дачи осуществлялось многими учеными и ранее, а взаимодействие элемен­ тов использовалось уже в системном анализе свыше 50 лет назад. Каков же объект рассмотрения и каковы методы, используемые синергетикой? Существует стыковка разных наук (физики и химии, биологии и физики, биологии и химии и т.д.), совмещение областей наук, граничащих друг с другом. Вто же время может быть и такая дисциплина, которая не явля­

ется смешением разных наук,а основывается на определенных изолирован­ ных базисных точках различных научных областей, как, например, теория волн или системный анализ.

Такая дисциплина,ни с чем не граничащаяинеподдающаяся конкретно­ му описанию, вторгается локально в области разных наук. Синергетика

98


является именно такой дисциплиной. Всинергетике, как науке интеграль­ ной, используются методы, применяемые в нелинейной термодинамике, при решении параметрических и нелинейных дифференциальных уравнений, нелинейной кинетики процессов,при рассмотрении бифуркационной эволю­ ции структуры.

Хакен указывает [1], что между поведением совершенно различных систем, изучаемых различными науками, существую поистине удивитель­ ные аналогии, а изучаемые синергетикой системы относятся к компетенции различных наук,и другие науки привносят в синергетику свои идеи.

Определенной трудностьюявляется применение синергетических подхо­ дов непосредственно к конкретным видам рассматриваемых явлений, на­ примерк разрушениютвердоготела,в частности,разрушениюпри цикличес­ ком характере нагружения. Процесс распространения усталостной трещины хорошо описывается с помощьюпараметров линейной механики разруше­ ния, что позволяет выявить ряд характерных стадий развития трещины, отвечающих определенной доминанте микромеханизма разрушения.

Однако следует отметить, что стадийность процесса развития трещины связана с периодическим достижением характерных моментов,отвечающих изменению процесса диссипации энергии и микромеханизма разрушения или степени эффективности доминирующего микромеханизма. Впослед­ нем случае изменяются доли конкурирующих микромеханизмов разруше­ ния.

Существование характерных моментов разрушения связано с возникно­ вением пороговых ситуаций в области вершины усталостной трещины при ее росте. Это происходит вследствие достижения предельных значений па­ раметров,определяющих процесс разрушения на данной стадии.

Пороговые ситуации можно по аналогии связать с точками бифуркаций, рассматриваемыми в синергетике. Это тем более оправданно, что между поведением совершенно различных систем, изучаемых различными наука­ ми, существуют, как указано в [1] ’’поистине удивительные аналогии”.

Сам процесс роста трещины отвечает важнейшим условиям самооргани­ зации,требуемым синергетикой:наличиюобмена энергией и самозарождающихся структур (самоорганизации), которые возникают в активной зоне у вершины трещины перед каждым ее продвижением.

Все это позволяет использовать синергетические подходы, универсаль­ ные при изучении различных явлений самоорганизации, к анализу процесса

роста усталостной трещины на макро-или микроуровнях.

Представляется важным стадийный процесс роста трещины рассматри­ вать как дискретный процесс изменения параметра, характеризующего условия деформации или поглощения энергии в активной зоне у верши­ ны трещины усталости. Подобная дискретность должна отвечать таким изменениям условий нагружения, при которых процесс диссипахщ пре­ терпевает изменение и оптимальным с точки зрения рассеяния подводимой энергии становится иное сочетание конкурирующих микромеханизмов разрушения или смена ведущего микромеханизма.Начинает эффективно ра­ ботать тот механизм, который наиболее адаптирован к данным текущим условиям рассеяния энергии. Вэтом случае происходит достижение пре­ дельных значений параметров, характеризующих процесс накачки энергии идеформации в зоне предраэрушения.

99