Файл: 2. Operatsiyon eskizlardan foydalanib 10tokarlik, qora ishlov berishda Zagotovka ornatilsin. Cheti 70 mm olchamga kesilsin. D62mm ni bir necha otishda yonilsin va 58 mm li olchamga rioya qilinsin.docx

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 17.03.2024

Просмотров: 240

Скачиваний: 0

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.

СОДЕРЖАНИЕ

Тест с ответами: “Токарное дело”

Теория резания и режущий инструмент тесты с ответами

Тест по технологии Резание металла слесарной ножовкой 6 класс

Тест. МДК.01.01. Настройка режимов резания. Установка, выверка и закрепление режущего инструмента на токарных станках

ТЕСТОВЫЕ ЗАДАНИЯ ДЛЯ САМОКОНТРОЛЯ. 1. Назовите обозначение скорости резания.

Тест по технологии Резание металла слесарной ножовкой 6 класс

Тесты по ТКМ. 1) выплавку чугуна из железосодержащих материалов в специальных шахтных печах (домнах)

Тест по технологии Обработка металлов 6 класс

Қалинлиги 40 ммгача бўлган листланган металлопрокатни плазмали кесиш

Металлопрокатни плазмали кесишда ускуналарнинг қўлланилиши

Технологиянинг афзалликлари

Ya.A.Komenskiyning pedagogik nazariyasi.

Тесты для текущего контроля знаний по Резанию

Тесты для текущего контроля знаний по технологии сварочного производства

Тесты для текущего контроля знаний по Давление

Металлургическое производство. Литейное производство

Металлургическое производство. Литейное производство


Основным продуктом доменного производства является:

1)чугун;

2) алюминий;

3) сталь;

4) шлак

Совокупность исходных материалов для плавки металлов, взятых в расчетном массовом соотношении, называют:

1)шихтой

2)рудой

3)топливом

4)флюсом

Доменным процессом называют:

1) выплавку чугуна из железосодержащих материалов в специальных шахтных печах (домнах);

2) выплавку стали из чугуна в специальных шахтных печах (домнах);

3) выплавку сплавов из металлолома (скрапа) и железной руды в специальных шахтных печах (домнах);

4) выплавку чугуна из металлолома и шихты в электрических печах;

5) выплавку стали и чугуна из железосодержащих материалов в специальных шахтных печах (домнах).

С целью увеличения содержания ценных компонентов, руду подвергают:

1)обогащению;

2)разделению;

3)промыванию;

4)дроблению

 

Шихтой называют:

1) расплав, покрывающий поверхность жидкого металла, после затвердевания представляющий собой камневидное или стекловидное вещество;

2) составленные в необходимой пропорции и форме железная руда, марганцовые, хромовые и комплексные руды, топливо и флюсы;

3) смесь железной руды, каменного угля и известняка;

4) материалы преимущественно минерального происхождения, вводимые для образования шлака и для регулирования его состава, в частности для связывания пустой породы, продуктов раскисления металла, а также уменьшения процентного содержания вредных примесей;

5) смесь железной руды и кокса.

Доменная печь – это:

1) металлический сосуд, футерованный огнеупорным материалом и подвергающийся воздействию переменного электромагнитного поля;

2) пламенная регенеративная печь для выплавки стали из чугуна и стального лома, имеющая рабочее плавильное пространство в форме ванны, ограниченное снизу подиной, а сверху – сводом;

3) шахтная печь для выплавки чугуна из железной руды, устанавливаемая на бетонном фундаменте, имеющая кладку из огнеупорного кирпича, чугунные и шлаковые летки и др.;

4) металлургический агрегат для получения стали путем продувки воздухом или кислородом расплавленного чугуна, представляющий собой сосуд грушевидной или цилиндрической формы, выполненный из стального листа и футерованный основным огнеупорным кирпичом;


5) печь шахтного типа для плавки чугуна в литейных цехах.

Основным видом топлива доменного производства служит:

1) мазут

2) дрова

3) кокс

4) торф

Чугун выплавляют:

1) доменных печах

2) мартеновских печах

3) кислородных конвекторах

4) электрических печах

Суть передела чугуна в сталь состоит:

1) в снижении содержания углерода путем его окисления;

2) в снижении содержания примесей путем их избирательного окисления;

3) в снижении содержания углерода и примесей путем раскисления и легирования;

4) в снижении содержания углерода и примесей путем их избирательного окисления;

5) в увеличении содержания углерода и уменьшении содержания примесей путем их избирательного окисления и легирования.

 

Задача первого этапа выплавки стали заключается:

1) в удалении фосфора и серы;

2) в восстановлении железа из оксида железа;

3) в раскислении;

4) в уменьшение содержания в металле углерода и серы;

5) в удалении фосфора.

 

Задача второго этапа выплавки стали заключается:

1) в удалении фосфора и серы;

2) в восстановлении железа из оксида железа;

3) в раскислении;

4) в уменьшение содержания в металле углерода и серы;

5) в удалении фосфора.

Задача третьего этапа выплавки стали заключается:

1) в удалении фосфора и серы;

2) в восстановлении железа из оксида железа;

3) в раскислении;

4) в уменьшение содержания в металле углерода и серы;

5) в удалении фосфора.

 

Мартеновская печь – это:

1) металлический сосуд, футерованный огнеупорным материалом и подвергающийся воздействию переменного электромагнитного поля;

2) пламенная регенеративная печь для выплавки стали из чугуна и стального лома, имеющая рабочее плавильное пространство в форме ванны, ограниченное снизу подиной, а сверху – сводом;

3) шахтная печь для выплавки чугуна из железной руды, устанавливаемая на бетонном фундаменте, имеющая кладку из огнеупорного кирпича, чугунные и шлаковые летки и др.;

4) металлургический агрегат для получения стали путем продувки воздухом или кислородом расплавленного чугуна, представляющий собой сосуд грушевидной или цилиндрической формы, выполненный из стального листа и футерованный основным огнеупорным кирпичом;

5) печь шахтного типа для плавки чугуна в литейных цехах.

Конвертер – это:

1) металлический сосуд, футерованный огнеупорным материалом и подвергающийся воздействию переменного электромагнитного поля;



2) пламенная регенеративная печь для выплавки стали из чугуна и стального лома, имеющая рабочее плавильное пространство в форме ванны, ограниченное снизу подиной, а сверху – сводом;

3) шахтная печь для выплавки чугуна из железной руды, устанавливаемая на бетонном фундаменте, имеющая кладку из огнеупорного кирпича, чугунные и шлаковые летки и др.;

4) металлургический агрегат для получения стали путем продувки воздухом или кислородом расплавленного чугуна, представляющий собой сосуд грушевидной или цилиндрической формы, выполненный из стального листа и футерованный основным огнеупорным кирпичом;

5) печь шахтного типа для плавки чугуна в литейных цехах.

Дуговая плавильная электропечь – это:

1) металлический сосуд, футерованный огнеупорным материалом, подвергающийся воздействию переменного электромагнитного поля, в результате чего в нем индуктируются вихревые токи, нагревающие металл, снабженный дозатором шихты и изложницами и размещенный вместе с ними в вакуумных камерах;

2) печь для электроплавки сталей (и других сплавов), в которой необходимое для плавки тепло выделяется при прохождении электрического тока через расплавленный электропроводящий шлак;

3) металлический сосуд, футерованный огнеупорным материалом, подвергающийся воздействию переменного электромагнитного поля, в результате чего в нем индуктируются вихревые токи, нагревающие металл;

4) промышленная металлургическая печь с основной футеровкой, в которой для плавки металлов используется тепло электрической дуги с тремя графитовыми электродами, питающаяся от трехфазного сварочного трансформатора переменного тока;

5) промышленная металлургическая печь с кислой футеровкой, в которой для плавки металлов используется тепло электрической дуги постоянного тока.

 

Индукционная тигельная плавильная печь – это:

1) металлический сосуд, футерованный огнеупорным материалом, подвергающийся воздействию переменного электромагнитного поля, в результате чего в нем индуктируются вихревые токи, нагревающие металл, снабженный дозатором шихты и изложницами и размещенный вместе с ними в вакуумных камерах;

2) печь для электроплавки сталей (и других сплавов), в которой необходимое для плавки тепло выделяется при прохождении электрического тока через расплавленный электропроводящий шлак;


3) металлический сосуд, футерованный огнеупорным материалом, подвергающийся воздействию переменного электромагнитного поля, в результате чего в нем индуктируются вихревые токи, нагревающие металл;

4) промышленная металлургическая печь с основной футеровкой, в которой для плавки металлов используется тепло электрической дуги с тремя графитовыми электродами, питающаяся от трехфазного сварочного трансформатора переменного тока;

5) промышленная металлургическая печь с кислой футеровкой, в которой для плавки металлов используется тепло электрической дуги постоянного тока.

Вакуумная индукционная плавильная печь – это:

1) металлический сосуд, футерованный огнеупорным материалом, подвергающийся воздействию переменного электромагнитного поля, в результате чего в нем индуктируются вихревые токи, нагревающие металл, снабженный дозатором шихты и изложницами и размещенный вместе с ними в вакуумных камерах;

2) печь для электроплавки сталей (и других сплавов), в которой необходимое для плавки тепло выделяется при прохождении электрического тока через расплавленный электропроводящий шлак;

3) металлический сосуд, футерованный огнеупорным материалом, подвергающийся воздействию переменного электромагнитного поля, в результате чего в нем индуктируются вихревые токи, нагревающие металл;

4) промышленная металлургическая печь с основной футеровкой, в которой для плавки металлов используется тепло электрической дуги с тремя графитовыми электродами, питающаяся от трехфазного сварочного трансформатора переменного тока;

5) промышленная металлургическая печь с кислой футеровкой, в которой для плавки металлов используется тепло электрической дуги постоянного тока.

Электрошлаковый переплав – это:

1) осуществляют в вакуумных дуговых при пониженном остаточном давлении 100–0,1 МПа;

2) осуществляют в индукционных печах при пониженном остаточном давлении 100–0,1 МПа;

3) бездуговой процесс электроплавки сталей (и других сплавов), при котором необходимое для плавки тепло выделяется при прохождении электрического тока через расплавленный электропроводящий шлак;

4) осуществляют в электронно-лучевых печах при пониженном остаточном давлении 100–0,1 МПа;

5) осуществляют в плазменных печах при пониженном остаточном давлении 100–0,1 МПа.

Вакуумно-дуговой переплав – это:

1) осуществляют в вакуумных дуговых при пониженном остаточном давлении 100–0,1 МПа;

2) осуществляют в индукционных печах при пониженном остаточном давлении 100–0,1 МПа;


3) бездуговой процесс электроплавки сталей (и других сплавов), при котором необходимое для плавки тепло выделяется при прохождении электрического тока через расплавленный электропроводящий шлак;

4) осуществляют в электронно-лучевых печах при пониженном остаточном давлении 100–0,1 МПа;

5) осуществляют в плазменных печах при пониженном остаточном давлении 100–0,1 МПа.

Вакуумно-индукционных переплав – это:

1) осуществляют в вакуумных дуговых при пониженном остаточном давлении 100–0,1 МПа;

2) осуществляют в индукционных печах при пониженном остаточном давлении 100–0,1 МПа;

3) бездуговой процесс электроплавки сталей (и других сплавов), при котором необходимое для плавки тепло выделяется при прохождении электрического тока через расплавленный электропроводящий шлак;

4) осуществляют в электронно-лучевых печах при пониженном остаточном давлении 100–0,1 МПа;

5) осуществляют в плазменных печах при пониженном остаточном давлении 100–0,1 МПа.

Для повышения содержания меди в руде используют:

1) дробление;

2) промывание;

3) обогащение;

4) окисление.

Основным сырьем для производства меди служит:

1) боксит;

2) куприт;

3) железняк;

4) карбид

Черновую медь получают в:

1) конверторе

2) вагранках

3) доменной печи

4) отражательных пламенных печах

Основным сырьем для производства алюминия служит:

1) боксит;

2) куприт;

3) железняк;

4) рутил

Алюминий повышенной степени чистоты получают:

1) разложением

2) промыванием

3) легированием

4) рафинированием

Основным сырьем для производства титана служит:

1) боксит;

2) куприт;

3) железняк;

4) рутил

Основным сырьем для производства магния служит:

1) боксит;

2) куприт;

3) магнезит;

4) рутил.

Основным способом получения магния является:

1) пиролиз;

2) электролиз;

3) крекинг;

4) гидролиз.

Литье - это:

1) способ получения отливок в литейных формах, изготовленных из песчано-глинистых формовочных материалов и используемых для получения одной отливки;

2) способ получения деталей и заготовок сложной формы, больших и малых размеров из различных металлов, сплавов, пластмасс и других материалов, заключающийся в заливке расплавов в специально приготовленные литейные формы;

3) способ получения фасонных отливок в металлических формах;