Файл: Инструкция по охране труда и технике безопасности 1 Общие требования охраны труда.docx

Работы по присоединению газопроводов к действующим сетям без перерыва

подачи газа выполняют в противогазах. Газопроводы среднего и высокого давления к действующим сетям присоединяют, снижая или не снижая давление в них. После снижения давления газа присоединение осуществляется названными способами. Недостаток их – перерыв в подаче газа потребителям, получающим его от участка, на котором было произведено снижение давления.

Новый газопровод к действующему можно присоединить без снижения давления газа – через задвижку или с использованием специального приспособления. В случае присоединения газопроводов к действующим сетям через задвижку к дей-

ствующему газопроводу приваривают муфту и патрубок с фланцем, к которому крепится задвижка со специальной камерой. К муфте присоединяют штангу с чашечной фрезой и с ее помощью высверливают отверстие в трубе. Вырезанную стенку трубы и фрезу с помощью штанги поднимают в камеру, а задвижку закрывают, после чего снимают приспособление и к фланцу задвижки присоединяют газопровод. Недостатки этого способа – необходимость установки задвижки на очень близком расстоянии от основного газопровода, что усложняет эксплуатацию. Эти недостатки отсутствуют при присоединении газопроводов к действующим сетям с использованием специального приспособления, предназначенного для врезки в газопроводы низкого, среднего и высокого давлений наружным диаметром 168-529 мм с устройством отверстий в стенке действующего газопровода диаметрами 80 и 140 мм.

7 ПОДГОТАВКА И УЧАСТИЕ В СДАЧЕ ОБОРУДОВАНИЯ,

ПОДЛЕЖАЩЕГО ИНСПЕКТОРСКОЙ ПРОВЕРКЕ РОСТЕХНАДЗОРА В

ГАЗОРЕГУЛЯТОРНЫХ ПУНКТАХ И ГАЗИФИЦИРОВАННЫХ

КОТЕЛЬНЫХ

Приемка и ввод в эксплуатацию газорегуляторных пунктов проводятся в сле-дующей последовательности:

1) проверка исполнительно-технической документации;

2) проверка соответствия монтажа и оборудования проектам; ревизия ГРП;

3) проверка газопроводов и оборудования на герметичность;

4) ввод в эксплуатацию.

Комиссии предъявляется необходимая исполнительно-техническая докумен-тация. Оборудование ГРП должно соответствовать проекту. Главная задача ревизии – установить укомплектованность и исправность оборудования: регулятора, филь-тра, предохранительных, сбросных и запорных устройств, КИП,

Проверку на герметичность газопроводов и оборудования ГРУ производит строительно-монтажная организация в присутствии представителя заказчика. Ис-пытание на герметичность необходимо для выявления дефектов в оборудовании, трубах и их соединениях. Испытание газопроводов и оборудования ГРП на герме-тичность в зависимости от конструкций регуляторов и арматуры может проводить-ся в целом или по частям (до регулятора и после него). Если испытание проводится в целом, то нормы испытательных давлений принимают по давлению газа до регу-лятора. При испытании по частям нормы испытательных давлений устанавливают отдельно до и после регулятора давления.

Продолжительность испытания ГРП на герметичность – 12 ч. Видимого па-дения давления по манометру не должно быть, если используют манометр с клас-сом точности 0,6, а если манометр имеет класс точности 0,15 или 0,4, то допускает-ся падение давления не более чем на одно деление шкалы.

Работы по врезке и пуску газа в ГРП, расположенных на территориях пред-приятий, разрешается выполнять бригадой газовой службы предприятия.

Работы по врезке и пуску газа при вводе в эксплуатацию ГРУ выполняются одновременно с вводом в эксплуатацию газоиспользующего оборудования, для ко-торого предназначается ГРУ.

До ввода в эксплуатацию ГРП трубы и арматуру необходимо продуть газом. Продувку производят с соблюдением всех мероприятий, указанных в наряде на га-зоопасные работы. Воздух вытесняется под давлением газа 1000—1500 Па путем сброса газовоздушной смеси в атмосферу. Для сброса можно использовать специ-альную свечу или сбросной клапан.

Продувку газопровода на участке от задвижки в колодце до задвижки перед фильтром целесообразно производить через обводную линию на свечу. После этого следует произвести продувку оборудования ГРП. Продувку заканчивают после ана-лиза газовоздушной смеси.

После продувки приступают к наладке оборудования ГРП; порядок выполне-ния операций указывается в инструкциях

8 НАЛАДКА НА ЗАДАННЫЙ РЕЖИМ РАБОТЫ (ПРИ ПУСКЕ И ЭКС

ПЛУАТАЦИИ) АВТОМАТИКУ КОТЛОВ, ГАЗОГОРЕЛОЧНЫХ

УСТРОЙСТВ КОТЕЛЬНЫХ, ГАЗОРЕГУЛЯТОРНЫХ УСТАНОВОК

Одним из основных требований, предъявляемых к системам автоматики без-опасности котельных, является максимальный самоконтроль устройств автоматики. Таким образом, в случае неисправности в системе автоматики безопасности котел должен автоматически выключаться путем отсечки подачи топлива.

При полном самоконтроле объект может находиться в действии только при полностью исправной системе автоматики безопасности, что ставит повышенные требования не только к проектированию системы безопасности, но и к монтажу и наладке приборов. Должна быть также установлена строгая периодическая провер-ка работоспособности всей системы безопасности.

Во все системы автоматики безопасности, независимо от объема параметров защиты, входит клапан-отсекатель, предназначенный для прекращения подачи топлива в топку котла при нарушении одного из контролируемых парамет-ров.

В отдельных случаях для управления клапаном-отсекатслем используют электромагнит, который удерживает защелку клапана так, чтобы он остался в от-крытом положении до срабатывания схемы автоматики безопасности. В последнее время получили распространение соленоидные клапаны-отсекатели.

Соленоидные обмотки этих клапанов непосредственно пли через промежу-точное реле включены в схему автоматики безопасности.

Наладку автоматики безопасности ведет, как правило, бригада из двух чело-век, используя следующие приборы и инструменты: микроманометр ММН-250, омметр М-57, манометр образцовый МО, пресс разъездной

, прибор Петрова Г1ПР-2М, комбинированный прибор Ц-4312, секундомер механический С.М-60, лабора-торный автотрансформатор ЛАТР-2, мегомметр Ml 101, 500Bf насос Шмица и гар-нитуру для создания перепада давления (резиновые трубки, вентили и переходники), телефонную гарнитуру ТМГ-1, комплект гаечных ключей и ииетрумента, электропаяльник, карманный фонарь, защитные средства (диэлектрические перчатки, пла-

каты «Не включать – работают люди» и др.).

Работы проводят в следующей последовательности: проверка исправности и соответствия проекту оборудования и монтажа; проверка работоспособности и функционирования первичных измерительных преобразователей; наладка схем ав-томатики безопасности и сигнализации.

Перед началом производства работ наладчики должны ознакомиться с техни-ческой документацией и осмотреть установленное оборудование и приборы.

По мере проведения работ в случае обнаружения неисправности оборудова-ния составляют ведомость дефектов и передают заказчику, В дальнейшем наладчи-ки должны контролировать процесс устранения неисправностей и выполнение дан-ных рекомендаций.

Наладка работы газовых горелок производится специализированной органи-зацией или инженерно-техническими работниками предприятия, прошедшими спе-циальную подготовку. Наладка газовых горелок является газоопасной работой, а поэтому должны выполняться все требования правил техники безопасности, преду-смотренные для этих работ.

Прежде чем приступить к наладке газовых горелок, необходимо провести комплекс подготовительных работ. При выполнении подготовительных работ сле-дует обращать серьезное внимание на все оборудование цеха (котлы, печи и другие агрегаты, использующие газовое топливо), а не только на систему газоснабжения и горелочные устройства.

Проверка соответствия выполненных монтажных работ проекту и выявление дефектов монтажа производятся при наружном и внутреннем осмотрах.

Основной целью наладки газогорелочных устройств является получение их технических характеристик, а также выявление условий надежной и экономичной работы. В результате наладки должны быть определены:

производительность горелок;
качество смешения газа с воздухом;
коэффициент избытка воздуха на выходе из горелок;
диапазон устойчивой работы горелок.

9 НАЛАДКА КОНТРОЛЬНО-ИЗМЕРИТЕЛЬНЫХ ПРИБОРОВ

Поверка измерительных приборов - совокупность операций, проводимых с целью установления соответствия метрологических характеристик средств измерения ГОСТам или техническим условиям завода-изготовителя.

Проверка и наладка средств измерения и автоматизации включает следующие виды работ:

1) технический осмотр (внешний осмотр, очистка от пыли и остатков технологических продуктов, осмотр, очистка и поджатие клемм, ревизия кинематики и ее смазка, проверка плотности подсоединения трубных линий и исправности устройств дистанционной передачи данных, сохранности импульсных линий);

2) проверку работоспособности, проверку по контрольным точкам (установки на "нуль"), выявление и устранение мелких дефектов, возникших в процессе эксплуатации;

3) замену диаграмм, очистку самопишущих устройств и заправку их чернилами, смазку механизмов движения, заливку или замену специальных жидкостей, устранение их течи;

4) проверку работы средств автоматизации в том случае, если обнаружено несоответствие в ходе технологического режима и показаниях средств измерения;

5) промывку измерительных камер, заправку ртутью дифманометров, исправление уплотнений и крепежа, проверку отборных устройств давления, расхода, сушку элементов средств измерения и автоматизации и зачистку контактов;

6) снятие средств измерения и автоматизации для ремонта и своевременное представление их на проверку;

7) проверку источников питания, показывающих и регистрирующих узлов средств измерения для анализа состава и свойств веществ и материалов;

8) чистку, смазку и проверку реле, датчиков, исполнительных механизмов, регуляторов всех систем и назначений, проверку на плотность и герметичность импульсных и соединительных линий, замену неисправных отдельных элементов и узлов, опробование их в работе;

9) проверку ниличия питания (электрического, пневматического и др.), его качественных параметров в схемах управления, сигнализации, блокировки и защи-ты, опробование звуковой и световой сигнализации;