Файл: Инструкция по охране труда и технике безопасности 1 Общие требования охраны труда.docx

10) проверку срабатывания схем и правильность заданий установок на их срабатывание и другие проверки, связанные с особенностями конкретных схем;

11) осмотр щитов автоматизации, блокировочных устройств, средств сигна-лизаци и защиты

10 ПРОИЗВОДИТЬ ПЕРВИЧНОЕ НАПОЛНЕНИЕ РЕЗЕРВУАРНЫХ

УСТАНОВОК СЖИЖЕННЫМ ГАЗОМ, УДАЛЯТЬ ИЗ НИХ

НЕИСПАРИВШИЕСЯ ОСТАТКИ, ГОТОВИТЬ ИХ К ПЕРИОДИЧЕСКОМУ

ОСВИДЕТЕЛЬСТВОВАНИЮ

Первичное заполнение СУГ резервуарных установок после окончания строительства и сдачи в эксплуатацию, технического освидетельствования и ремонта выполняется по наряду-допуску на производство газоопасных работ по форме, установленной ПБ 12-529.

Если резервуары для хранения СУГ объединены в несколько групп, первичное заполнение этих резервуаров должно производиться последовательно в каждую из групп.

Слив сжиженного газа в резервуарные установки производится в светлое время суток. Слив СУГ в резервуарные установки должна выполнять бригада в составе не менее двух человек. Перед выполнением операции по сливу СУГ из автоцистерны в резервуарную установку двигатель автомашины должен быть остановлен. Автоцистерна и резинотканевые рукава, с помощью которых производится слив, должны быть заземлены. Включать двигатель и отсоединять автоцистерну от заземляющего устройства разрешается только после отсоединения резинотканевых рукавов и установки заглушек на штуцерах отключающих устройств паровой и жидкой фаз автоцистерны и редукционной головки резервуарной установки.

Продувку резервуаров следует производить парами сжиженного газа в следующей последовательности:

1) соединить резинотканевым рукавом вентиль паровой фазы автоцистерны с вентилем жидкой фазы резервуара, а к вентилю паровой фазы этого же резервуара присоединить второй рукав, свободный конец которого должен закрепляться на устойчивой треноге высотой 3 м таким образом, чтобы выходящая из него газовоз-душная смесь распространялась по направлению ветра;

2) медленно открыть вентиль паровой фазы автоцистерны, проверить обмыливанием герметичность соединения рукава и открыть вентиль паровой фазы резер-

вуара;

3) плавно открывая вентиль жидкой фазы резервуара, присоединенного рукавом к автоцистерне, установить необходимый режим продувки. Окончание продувки определяется по содержанию кислорода в газовоздушной смеси, выходящей из продувочного резинотканевого рукава. Продувка считается законченной, если содержание кислорода в смеси не превышает 1%.

По окончании продувки резервуаров приступают к сливу жидкой фазы СУГ, для чего переключают рукава таким образом, чтобы вентиль жидкой фазы автоцистерны был соединен с вентилем жидкой фазы резервуара, а вентиль паровой фазы автоцистерны - с вентилем паровой фазы резервуара.

Для слива СУГ открывают отключающие устройства на автоцистерне, проверяют обмыливанием герметичность соединения рукавов со штуцерами и при отсутствии утечек газа открывают вентиль паровой фазы резервуара, а затем медленно открывают вентиль жидкой фазы. При заполнении резервуаров, не имеющих остатка сжиженных газов (новых, после технического освидетельствования или ремонта), газ в них должен подаваться медленно во избежание образования статического электричества в свободно падающей струе газа.

При заполнении резервуара открывать отключающие устройства на трубопроводах следует по ходу газа, плавно во избежание гидравлических ударов.

Контроль степени заполнения резервуара (группы резервуаров) ведут через контрольную трубу до 85%-го наполнения резервуаров. При появлении жидкой фазы из вентиля контрольной трубки (определяется по изменению цвета газа) заполнение резервуара немедленно прекращают, перекрыв вентили на автоцистерне. Приподнимая рукав, сливают из него остатки сжиженного газа в резервуар, после чего закрывают вентили жидкой и паровой фаз на резервуарной установке. Удаляют остатки газа из рукавов в атмосферу через продувочные вентили автоцистерны и отсоединяют рукава от резервуарной установки и автоцистерны. Устанавливают заглушки на штуцера отключающих устройств резервуарной установки и автоцистерны и проверяют обмыливанием герметичность их соединений.

Запрещается слив СУГ в резервуары за счет снижения в них давления путем

сброса паровой фазы в атмосферу.

Запрещается подтягивать резьбовые соединения автоцистерны и редукционных головок резервуарных установок СУГ, находящихся под избыточным давлением газа, отсоединив рукава от штуцеров отключающих устройств при наличии в рукавах давления, а также применять ударный инструмент при завинчивании и отвинчивании гаек.

Удаление избытков СУГ из резервуаров стравливанием в атмосферу запрещается. Слив избытков СУГ из резервуаров должен производиться в автоцистерну сжиженного газа.

После наполнения резервуаров СУГ проверяют газоиндикатором или мыльной эмульсией герметичность запорной арматуры и резьбовых соединений редукционных головок. Обнаруженные утечки СУГ должны устраняться в аварийном порядке.

Теплоноситель в «рубашки» емкостных испарителей должен подаваться только после заполнения их сжиженным газом.

Рабочее давление СУГ после регулятора давления не должно превышать максимальное, предусмотренное проектом.

Защитные кожухи редукционных головок резервуарной установки и ворота ограждения должны быть закрыты на замок.

Ограждения площадок резервуарных и испарительных установок должны обеспечиваться предупредительными надписями «Огнеопасно — газ».

При сливе СУГ не разрешается оставлять резервуары и автомобили без присмотра. Слив СУГ в резервуарные установки во время грозовых разрядов не разрешается.

11 ВЕДЕНИЕ ЖУРНАЛОВ ПРОФИЛАКТИЧЕСКОГО ОСМОТРА И

РЕМОНТА ГАЗОВОГО ОБОРУДОВАНИЯ

Журнал профилактического осмотра и ремонта газового оборудования пе-редается от механика к механику, все журналы хранятся до полного списания оборудования.

В содержание журнала входят:

1) общие сведения об оборудовании;

2) инструкция по ведению журнала;

3) учет ежегодного технического обслуживания;

4) учет внеплановых работ;

5) особые замечания по эксплуатации и аварийным случаям;

6) сведения о замене составных частей;

7) сведения о ремонте;

8) сведения о хранение;

9) сведения о консервации и расконсервации при эксплуатации;

10) сведения о технических проверках;

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

На данной практике я научился применять свои теоретические знания на практике, а именно проводить техническое обслуживание газоиспользующего оборудования как в жилых домах с низким давлением газа, так и в коммунально-бытовых помещениях со средним давлением, а именно в школах, в столовых, в детских садах и так далее. Также научился правильному заполнению отчетов и наряд-допусков.

Во время прохождения практики были выполнены следующие виды работ:

1) Ознакомление с инструкциями по охране труда и технике безопасности.

2) Ознакомление с приемами оказания первой помощи пострадавшим и самопомощи при травмах, отравлениях, удушьях, ожогах, при поражении электрическим током

3) Ознакомление с предприятием и его объектами, службами, режимом работы, характером и спецификой работы, правилами внутреннего распорядка

, перечнем работ, выполняемых техником. Обеспечение трудовой дисциплины в соответствии с графиком работ.

4) Ознакомление с производственными инструкциями. Обеспечения безопасных методов работ.

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

Инструкция по охране труда для всех работников ОАО «Газпром газораспределение Уфа».

СП 42-01-2002.

Брюханов О.Н., Плужников А.И. Основы эксплуатации оборудования и систем газоснабжения: Учебник – М.: ИНФРА-М,2014. – 256 с.

Жила В.А, Ушаков М. А., Брюханов О.Н. Газовые сети и установки: учебное пособие для среднего профессионального образования – М.: Издательский центр «Академия», 2007.

СП 42.101-2003 «Свод правил по проектированию и строительству газораспределительных систем из металлических и полиэтиленовых труб»

Краснов В.И., Монтаж газораспределительных систем: Учеб. пособие. М.: ИНФРА-М,2015-309с.

СП 42.104 – 2006 Проектирование и строительство газораспределительных систем из металлических труб

Беседина Т.Н. Стандарт УТЭК: Методическое пособие по оформлению отчетов по лабораторным работам и отчетов по практикам. – Уфа 2004г.: Министерство народного образования Республики Башкортостан, Уфимский топливно-энергетический колледж. 29 с.

ГОСТ Р 54960-2012 Пункты газорегуляторные блочные. Пункты редуцирования газа

СНиП 42.01-2004 Организация строительства

ГОСТ Р 54960-2012 Пункты газорегуляторные блочные

СП 42-101-2003 Газоиспользующее оборудование жилых зданий

СП 42.01.2002 Газораспределительные системы

ГОСТ 5542-87 Газы горючие природные, для промышленного и коммунально-бытового назначения

СП 42.104-2006 Проектирование и строительство газораспределительных систем из металлических труб