Файл: Инструкция по эксплуатации приспособления. 19 Заключениевыводы.docx
ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 11.04.2024
Просмотров: 25
Скачиваний: 0
ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.
где Kz- —коэффициент, учитывающий марку материала;
750 - 0. 7-
(2.4)
(2.5)
где Ке—коэффициент, характеризующий группу стали по обрабатываемости;
>в — придел прочности заготовки;
° — показатель степени, для данной группы материалов;
i — коэффициент на инструментальный материал, , ).0
г — коэффициент, зависящий от глубины сверления, г = ,
К„—0,636- 1- 1 = 0,636
q—показатель степени для диаметра инструмента, q= 0.4
ТЬI ууу К ay e jj Ь Cy e jje HИ дjjg jje pИ дa Суд К СПИ 7П = 0. 2
У — показатель степени для подачи, У = 0.7
(2.6)
Определим действительное значение скорости, для чего
найдем частоту вращения по формуле
(2.7)
Выберем ближайшую большую частоту вращения шпинделя, ' 250 г б Н), тогда действительное значение скорости определяется по формуле
.(2.8)
Определим осевую составляющую силы резания по формуле
Kq (2.9)
где Cp — постоянная для осевой силы при сверлении, определяющаяся по таблице
, (2.10)
Kp—поправочный коэффициент для осевой силы при сверлении, учитывающий условия обработки;
где — коэффициент, учитывающий влияние перемычки на процесс резания; Пр — показатель степени, для данной группы материалов;
4—показатель степени для диаметра инструмента, S 1
(2.11)
Р = l-в
б-в
t4-'
в, вsб°, 7 і. ззz = нz s в)
Определим крутящий момент возникающий при сверлении по формуле
(2.12)
где Ы — постоянная для крутящего момента при сверлении, определяющаяся по
таблице С м ' ЙЙ4 5
III — поправочный коэффициент для крутящего момента при сверлении, учитывающий условия обработки;
где — коэффициент, учитывающий влияние перемычки на процесс резания;
°Ы — показатель степени, для данной группы материалов;
q—показатель степени для диаметра инструмента, q= 2
(2.13)
М р = 10 - 0.0 345- 1£'- 0.056"-' 1.442 - 7. 305 (Н - м)
Определим мощность необходимую для обработки по формуле
н мq - = 7. зos izso о. sзт тв з
Данную мощность станок может обеспечить.
.(2.14)
(2.15)
Все силы и моменты должны компенсироваться за счет сил трения и их моментом, сами базирующие элементы не должны воспринимать нагрузку (рис.3).
Рисунок 3 — Схема сил и моментов
Составим систему уравнений для сил, действующих на заготовку в процессе обработки
Р Г—Гqp- 0
где F —сила тяжести заготовки;
где г — масса заготовки, кг;
е — ускорение свободного падения, м/с2
гдe Ц — кo 3фф e у пре p(g Ц 0.3
F — нормальная сила, Н.
Найдем значение нормальной силы
N = §'+ Р - йBZ5+ 41. 1B 3= 62Z1
(3.2)
цанги
Зная необходимую нормальную силу, найдем значение силы разжима одного лепестка
гд e k—К Цф ф И Иe Hy 3a jja Ca јј р И jj He BMa y Иije CK М jjp ИВ дe 3a ИMa Й - 1.A
— количество лепестков в цанге, )2
Составим систему уравнений для моментов, действующих на заготовку в процессе обработки в плоскости разреза, представленного на рисунке 3
Р- f t — Г-gI——0
где i — расстояние от оси симметрии детали до силы 1, Ї t 35 (гІГІЈ,
— расстояние от оси симметрии детали до силы , Ї 2 - 2Б (ГІГІ)
Сила зажима одного лепестка
Составим уравнение для плоскости перпендикулярной
к оси симметрии
у М — Fр- I ——О
Найдем значение нормальной силы
Сила зажима одного лепестка
Из полученных значений усилий закрепления выбираем наибольшее. Рассчитаем силу, затрачиваемую на изгиб лепестков цанги по формуле
(3.4)
где — модуль Юнга, 2.-1
10* (Па)
/ — момент инерции сечения лепестка;
где I — наружный диаметр цанги, 4s. s («)
— толщина лепестка цанги, h Й (Ь£ bI
< — угол полуконуса цанги, 5.711‘
< — угол полусектора лепестка, < 1s'
(3.5)
49.6'
8
2(sin{5.711
S—pуa pa
p o в a ьи o p м e д a мo и jj oca д o ij ьy м o
yв e p c
e м S—0.4 (Ff п)
i — длина лепестка, где 1 — длина цанги;
— расстояние до прорези от торца;
(3.6)
Рассчитаем максимально допустимое усилие закрепления, после которого начнется пластика по формуле