Файл: Инструкция по эксплуатации приспособления. 19 Заключениевыводы.docx

РАСЧЕТ ЯОГРЕШНОСТЬ УCTAHOBKH ДЕТАЛН В ЯРНСЯОСОБЛЕННН Н

ЯРВСЯОСОБЛЕFІВЯ ВА CTAFIOK
Положение поверхностей, подвергаемых обработке задано по трем координатам: расположение оси ступенчатых отверстий относительно основной конструкторской базы (Ф60 мм), угловая составляющая взаимного расположения отверстий (72°), длина ступени большего отверстия (15 мм). Точность каждого из этих размеров задана в технических требованиях чертежа, все они имеют поле допуска по 14 квалитету.

Суммарная точность станка, инструмента, приспособления и системы управления не должна превышать данного допуска. Принимаем условие, что все эти составляющие приблизительно сопоставимы, так как при этом будет соблюдаться наиболее рациональное использование всех средств технологического оснащения.

Запишем уравнение точности приспособления для размера Ф60 мм.

(i i)

где — допуск на выполняемый размер, мм; ї — коэффициент запаса;
Точность приспособления состоит из нескольких независимых между собой параметров.

---

где — средний коэффициент контактной жесткости, мм/Н; 0.н — среднее значение усилий закрепления, Н;

— показатель контактной жесткости; F — число зажимных элементов, шт;

бСИ fiQ — пределы рассеивания , мм/Н и (, Н;

В — угол между размерной линией и усилием закрепления, °;

^{Sq - 0 Ь£Ь} ) , так как силы закрепления равномерно распределены по поверхности и их результирующая равна нулю;

— погрешность износа базирующих элементов, ,

(i 5)

где В — постоянная, зависящая от материала и твердости поверхности базирующего элемента и детали;

F — число установов деталей на базирующий элемент;

г — степень, зависящая от условий обработки и силы закрепления;

, так как силы закрепления равномерно распределены по поверхности и износ происходит равномерно во всех направлениях.

Следовательно:

(1.6)

где — погрешность изготовления центрирующих элементов приспособления, мм;

*к — погрешность сборки центрующих элементов, мм.

^{Ѕщ - 0 Ь£Ь} ) , так как сборка происходит по конической поверхности;

*г — погрешность от влияния температурного расширения, ей

---

можно пренебречь, так как колебания температуры в цехе по СанПиН 987-67-2020 должна колебаться в диапазоне ^{23‘ -F 3} что несущественно влияет на точность приспособления.

Погрешность изготовления элементов определим по формуле [4]

(1.7)

где °и — допуск на радиальное биение цанговой оправки, мм;

— допуск на радиальное биение поверхности центрирующего отверстия планшайбы стола, мм;



(1.9)

Данная погрешность является допуском между осью вращения приспособления и осью шпинделя.

Запишем уравнение точности приспособления для размера 72°
Погрешность установки детали в приспособлении остается такой же, поскольку схема установки и закрепления не меняется.

Погрешность сборки приспособления зависит от только точности изготовления комплектующих, так как делительный диск имеет конические пазы под конический штифт и погрешность соединения устраняется из-за отсутствия зазора (ГОСТ 16935-93 класс П)
Определим допустимую величину углового смещения при прижиме делительного диска штифтом

---

7. 1   2   3   4   5   6

---

РАСЧЕТ ЯРЕДЕЛЬНЬШ ЗВАЧЕНВЇЇ УСВЛВЇЇ ЗАКРЕЯЛЕНВЯ ДЕТАЛВ В ЯРВСЯОСОБЛЕFІВВ.

Для их определения необходимо рассчитать силы и моменты действующие на заготовку [2].

Исходные данные для расчета:

Определим подачу при сверлении по формуле

(2.1)


'
^{S 14}где S — величина подачи, устанавливаемая по таблице, '’ об ,

Kg _{к о} д ф ф уу _e у _a jj _aca jjp }j_o д_a i j_e ;

Kp——А- Ар = 0. В- 0. 5 0 . 4 _(2.2)

где <і — коэффициент, учитывающий отношение длины сверла к его диаметру;

^Kg--коэффициент, учитывающий последующую обработку;

---