Файл: Выпускная квалификационная работа на тему " Технология бурения эксплуатационной скважины глубиной 4800 метров в условиях поглощения бурового раствора на месторождении Южный Небитдаг (Республика Туркменистан) " Выпускную квалификационную.docx
ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 02.05.2024
Просмотров: 164
Скачиваний: 0
СОДЕРЖАНИЕ
1. основные сведения о районе буровых работ
1.1. Состояние и изученности месторождения и анализ ранее проведенных работ
1.2. Целевое назначение скважины
1.3. Методика и объем ранее выполненных работ
2. Описание геологического месторождения
Рисунок 2.1. Структурная карта месторождения Юж.Небитдаг
2.5. Коллекторские свойства пород
2.6. Геотермическая характеристика месторождения
2.7. Возможные осложнения и авария при проводке
2.7.1. Поглощение бурового раствора
2.7.2. Нефтегазоводопроявления
2.7.3. Прочие возможные осложнения
2.8. Физико-механические свойства горных пород по разрезу скважины
2.9. Геофизические исследования при проводке
3.2. Выбор конструкции скважины
Рисунок 3.2. Буровая установка Уралмаш-3Д
3.5. Выбор породоразрушающего инструмента
3.6. Расчёт параметров режима бурения
3.7. Выбор вида и промывочной жидкости по слоям горных пород
3.8. Выбор бурильной колонны, компоновки ее низа, расчет бурильной колонны
3.9. Выбор аппаратуры для контроля процесса бурения, средств механизации и автоматизации
3.11. Выбор способа и расчет цементирования скважины
3.11.1. Технология цементирования
3.11.2. Расчёт одноступенчатого цементирования
3.13. Освоение и испытание скважины
3.14. Заканчивание и обоснование конструкции забоя
Предупреждение и борьба с поглощениями бурового раствора при бурении скважин
4.1. Причины поглощения промывочной жидкости
4.2. Методы исследования поглощающих зон в скважинах
4.3. Методы предупреждения и ликвидации поглощений.
4.4. Изоляция поглощающих горизонтов глиноцементными растворами
4.5. Тампонажные устройства для изоляции поглощающих зон
5. ОХРАНА ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ И ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ БУРЕНИИ СКВАЖИН
5.1. Техника безопасности при бурении скважин
6. ЭКОНОМИКА И ОРГАНИЗАЦИЯ РАБОТ
6.1. Геолого-экономическое обоснование необходимости строительства эксплуатационной скважины
-
Для труб ø139,7х10,54 Р-110:
n3 = РСТ1 : QК1 = 329 : 163,4 = 2,01 > 1,75;
40>
3.11. Выбор способа и расчет цементирования скважины
3.11.1. Технология цементирования
Цементированием называется процесс заполнения заданного интервала скважины суспензией вяжущих материалов, способной в покое загустевать и превращаться в прочный, практически непроницаемый камень. В нефтегазодобывающей промышленности цементирование широко применяется для решения следующих задач:
а) изоляции насыщенных жидкостями и газом проницаемых горизонтов друг от друга после того, как они вскрыты скважиной;
б) создания высокопрочных мостов в скважине, способных воспринимать достаточно большие осевые нагрузки (например, при забуривании новых стволов, при опробовании горизонтов испытателями пластов с опорой на забой и др.);
в) создания разобщающих экранов, препятствующих обводнению продуктивных горизонтов;
Разобщение пластов будет надежным, если:
а) исключена возможность образования каналов в цементном растворе в период его загустевания и схватывания;
б) устранена возможность фильтрации пластовой жидкости из одного горизонта в другой через загустевающее цементное тесто;
в) промывочная жидкость из интервала цементирования полностью вытеснена и замещена цементным раствором;
г) создана прочная связь между цементным камнем, горными породами стенок скважины и поверхностью обсадной колонны;
д) устранена возможность отрыва обсадной колонны от цементной оболочки и образования между ними зазора при изменении внутреннего давления или температуры жидкости в колонне;
е) исключена возможность разрушения глинистых фильтрационных корок, оставшихся при цементировании на поверхности проницаемых пород;
ж) обеспечена непроницаемость и высокая коррозионная стойкость цементного камня по отношению к пластовым жидкостям и газам.
Вид и показатели тампонажного материала для цементирования технических колонн следует выбирать с учетом показанных ниже факторов:
- геолого-технические условия проектируемой скважины;
- плотность бурового раствора;
- пластовой температуры;
- состава горных пород в разрезе скважин;
Цементный материал и соответствующие добавки обязательно должны соответствовать требованиям ГОСТа, и соответствовать геолого-техническим условиям скважины.
За десять дней до начала тампонажных работ по скважине осуществляют отбор проб для анализа тампонажного материала на соответствие его к цементированию обсадной колонны данной скважины. В лаборатории вместе с пробами цемента, химических реагентов следует доставить пробы бурового раствора, воды (морской или технической) для затворения цемента и химических реагентов для подбора рецептуры тампонажного раствора. По результатам испытаний проб тампонажного материала составляется акт о результатах подбора рецептуры.
Подбор рецептуры тампонажного раствора необходимо производить не менее чем за 5 суток до цементирования. За сутки до цементирования скважины следует провести контрольный анализ рецептуры тампонажного раствора. Необходимо иметь в виду, что запрещается применение тампонажного цемента без проведения лабораторного анализа в условиях, соответствующих цементированию этой колонны (температура, давление, начало и конец схватывания, загустевание, прочность и другие).
Потребное количество тампонажного материала для цементирования обсадной колонны определяется по данным геофизических исследований, расчета и промыслового опыта крепления скважин на конкретной площади.
Буровая организация, проводящая бурение скважины, заблаговременно за несколько суток до начала работ по креплению передает в Тампонажное управление (цех управления) заявку на цементирование обсадной колонны.
На выделение цементировочного оборудования для производства работ по цементированию колонн, включая подготовку и доставку на буровую тампонажной техники и материалов, буровая организация подает заявки тампонажной службе в следующие сроки:
-
На выполнение сложных операций, связанных с нагнетанием жидкостей под большим давлением (более 200 кг/см2) и применением специальных многокомпонентных тампонажных материалов (много компонентных) – за 10 суток до начала работ; -
В остальных случаях - за 3 суток.
После получения заявки Тампонажное управление осуществляет соответствующую подготовку цементировочной техники и оборудования к работе, подбирает рецептуры тампонажных растворов и после согласования ее с буровой организацией, готовит тампонажные материалы и доставляет их на буровую. Тампонажное управление обязано заблаговременно доставить на буровую необходимое количество тампонажной техники, оборудования и материалов не позже, чем 8 часов до начала работ по цементированию обсадной колонны.
Поданный на буровую цемент, загруженный в бункеры смесительных установок более чем за трое суток до начала работ по цементированию колонны, подлежит перебункеровке.
Буровая организация обязана уточнить время готовности скважины к цементированию не позже, чем за одни сутки до начала работ.
Необходимое число единиц цементировочных агрегатов, цементосмесительных машин и другой техники определятся расчетом крепления скважины, и с учетом технических характеристик выбранного оборудования, объемов тампонажных растворов и продавочной жидкости, а также практического опыта цементирования обсадных колонн на данной площади.
До начала цементирования (при необходимости) подготавливают площадку на буровой для размещения цементировочной техники, устанавливают дополнительные емкости, монтируют водоводы и электроосвещение площади для работы в ночное время.
Расстановку техники для цементирования обсадных колонн следует осуществлять в соответствии с накопленным производственным опытом и с учетом требований схем их рационального размещения и обвязки.
К моменту окончания спуска обсадной колонны мерные емкости цементировочных агрегатов (или специально подготовленные для этой цели емкости) заполняют жидкостью затворения, приготовленной в соответствии с рецептурой с 25%-ным резервным объемом. Оставшиеся свободными мерные емкости агрегатов следует заранее заполнить буферной и продавочной жидкостью.
Перед началом цементирования смонтированную обвязку линий высокого давления агрегатов подвергают гидравлической опрессовке давлением, величина которого в полтора раза превышает максимальное ожидаемое давление в процессе цементирования.
Готовность цементировочного оборудования и обвязки к выполнению операции проверяет ответственный представитель Тампонажного управления, который перед началом работы проводит инструктаж членов тампонажных бригад (звеньев) с
указанием очередности ввода в работу машин, заданных режимов работы агрегатов, допустимых максимальных давлений и параметров плотности тампонажных растворов, а также распределяет расчетные объемы продавочной жидкости и дает другие указания в соответствии с планом работ на крепление скважины.