Файл: Выпускная квалификационная работа на тему " Технология бурения эксплуатационной скважины глубиной 4800 метров в условиях поглощения бурового раствора на месторождении Южный Небитдаг (Республика Туркменистан) " Выпускную квалификационную.docx

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 02.05.2024

Просмотров: 152

Скачиваний: 0

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.

СОДЕРЖАНИЕ

Оглавление

1. основные сведения о районе буровых работ

1.1. Состояние и изученности месторождения и анализ ранее проведенных работ

1.2. Целевое назначение скважины

1.3. Методика и объем ранее выполненных работ

2. Описание геологического месторождения

2.1. Стратиграфия

Рисунок 2.1. Структурная карта месторождения Юж.Небитдаг

2.2. Тектоника

2.3. Гидрогеология

2.4. Нефтегазоносность

2.5. Коллекторские свойства пород

2.6. Геотермическая характеристика месторождения

2.7. Возможные осложнения и авария при проводке

2.7.1. Поглощение бурового раствора

2.7.2. Нефтегазоводопроявления

2.7.3. Прочие возможные осложнения

2.8. Физико-механические свойства горных пород по разрезу скважины

2.9. Геофизические исследования при проводке

3. Технологическая часть

3.1. Выбор способа бурения

3.2. Выбор конструкции скважины

3.3. Выбор профиля скважины

3.4. Выбор буровой установки

Рисунок 3.2. Буровая установка Уралмаш-3Д

3.5. Выбор породоразрушающего инструмента

3.6. Расчёт параметров режима бурения

3.7. Выбор вида и промывочной жидкости по слоям горных пород

3.8. Выбор бурильной колонны, компоновки ее низа, расчет бурильной колонны

3.9. Выбор аппаратуры для контроля процесса бурения, средств механизации и автоматизации

3.10. Расчёты обсадных колонн

3.11. Выбор способа и расчет цементирования скважины

3.11.1. Технология цементирования

3.11.2. Расчёт одноступенчатого цементирования

эксплуатационной колонны

3.13. Освоение и испытание скважины

3.14. Заканчивание и обоснование конструкции забоя

4. РАСШИРЕННАЯ ЧАСТЬ ВКР

Предупреждение и борьба с поглощениями бурового раствора при бурении скважин

4.1. Причины поглощения промывочной жидкости

4.2. Методы исследования поглощающих зон в скважинах

4.3. Методы предупреждения и ликвидации поглощений.

4.4. Изоляция поглощающих горизонтов глиноцементными растворами

4.5. Тампонажные устройства для изоляции поглощающих зон

5. ОХРАНА ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ И ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ БУРЕНИИ СКВАЖИН

5.1. Техника безопасности при бурении скважин

5.2. Охрана окружающей среды

6. ЭКОНОМИКА И ОРГАНИЗАЦИЯ РАБОТ

6.1. Геолого-экономическое обоснование необходимости строительства эксплуатационной скважины

6.2. Смета на строительство эксплуатационной скважины

Заключение

Список литературы

3.8. Выбор бурильной колонны, компоновки ее низа, расчет бурильной колонны



При роторном бурении производится расчет на статическую и усталостную прочность (выносливость).

Расчет на выносливость является проверочным. Его выполняют после выбора типа труб, их диаметра, толщины стенки, группы прочности материала.

Затем производится расчет на статическую прочность как с целью проверки заданного варианта компоновки колонны (расчет напряжений и соответствующих коэффициентов запаса прочности), так и с целью определения длин секций колонны по допускаемым нагрузкам. Расчет колонны ведется от УБТ к устью скважины.

Согласно таблицы 2 «Инструкции по расчету бурильных колонн» РД 39-0147014-502-85 принимаем следующие коэффициенты запаса прочности для расчетов бурильной колонны:

- на статическую прочность при роторном бурении для осложненных условий бурения К = 1,45;

- на выносливость нормативный коэффициент запаса прочности при роторном бурении равен К = 2,0.

Основные расчетные уравнения

I. Расчет на выносливость
Для вертикальных скважин на выносливость рассчитывают нижние секции колонны, расположенные над УБТ на длине 200-250 м.

Величина искривления колонны в процессе бурения.



где: n-частота вращения об/мин

q - вес 1м трубы, кгс

J - осевой момент инерции сечения тела трубы, см4.
Длина полуволны изогнутой колонны, м



Стрела прогиба бурильной колонны, м

м
где:
4. Радиус кривизны бурильной колонны, м



5. Изгибающий момент в бурильной колонне, кгс*м

= 2,1*104 *593,68 / 100*1150,4 = 108,4

где: E –модуль упругости материала трубы. E=2,1*10
4 кгс/мм2

Напряжение изгиба, кгс/мм2

= 108,4 / 93,49 = 1,2

где: Wн-осевой момент сопротивления рассматриваемого сечения бурильной трубы, см3
Постоянное среднее напряжение, кгс/мм2

= 1,2 кгс / мм2

Амплитуда переменного напряжения, кгс/мм2

= 1,2 * 0,5 = 0,60
Запас прочности по усталости:

>2
где: - предел выносливости трубы

- предел прочности (временное сопротивление)
II. Расчет на статическую прочность.

Растягивающее напряжение для верхней трубы бурильной колонны

= 2227 / 3403 = 0,65

где: Qp- растягивающая нагрузка, н (кгс)

F-площадь поперечного сечения трубы, мм2

Растягивающая нагрузка, н (кгс) можно найти по формуле и техническим данным труб.



Вес секции бурильной колонны


Вес КНБК, н (кгс)


Коэффициент запаса прочности на растяжение



где - эквивалентное напряжение с учетом напряжений изгиба и

кручения.

- коэффициент, учитывающий влияние сил трения, К = 1.15

- перепад давления на долоте, кгс/мм2;

- площадь поперечного сечения канала трубы, мм2;

- приведенный вес 1 м трубы, кгс/м;

- длина секции бурильной колонны, м;


- плотность бурового раствора, г/см3;

- вес долота, компоновки УБТ, элементов КНБК, кгс.

Расчет проводится на основании РД 39-0147014-502-85, формулы и обозначения соответствуют принятым в РД обозначениям. Результаты расчёта для промежуточных колонн приводиться в таблице 3.5.
Таблица 3.5. Конструкция бурильных колонн


Вид технологической операции (бурение скважины, спуск частей обсадной колонны, разбуривание цемента)

Интервал по стволу, м

Допустимая глубина спуска на клиньях, м

Номер секции бурильной колонны снизу вверх без КНБК

Характеристика бурильной трубы

Масса, тн

Коэффицент запаса прочности трубы на

от (верх)

до (низ)

тип (шифр)

наружный диаметр, мм

марка (группа прочности) материала

толщина стенки, мм

тип замкового соединения

секции

нарастающая с учетом КНБК

статическую проч ость

выносливость

Бурение под кондуктор

0

400

> 400

1

I EU

127

G-105

9,19

51/2"FH

20,1

35

>1,45

>1.5

Бурение под 1-ую техколонну

0

1500

> 1500

1

I EU

127

G-105

9,19

51/2"FH

59,7

75

>1,45

>1.5

Бурение под 2-ую техколонну

0

3500

> 3500

1

I EU

127

G-105

9,19

51/2"FH

120,5

139

>1,45

>1.5

Бурение под эксплуатационную колонну

0

4800

> 4800

1

I EU

127

G-105

9,19

51/2"FH

135,2

152

>1,45

>1.5



Таблица 3.6. Выбор компоновки низа бурильных колонн ( КНБК)


Элементы КНБК ( до бурильных труб )

номер по порядку

типоразмер, шифр

расстояние от забоя до места установки, м

Техническая характеристика

суммарная длина КНБК, м

суммарная масса КНБК, т

Примечание

наружный диаметр, мм

длина, м

масса, кг

1

III 490 IADC-111

0

490

0,5

316

30

8

Для обеспечения вертикальности ствола .

2

КС 490 СТ

0,5

490

0,5

465

3

УБТ-245

1

245

5

1335

4

Ц-490

6

490

0,5

465

5

УБТС-229

6,5

229

13

3554

6

Ц-490

19,5

490

0,5

465

7

УБТС-203

20

203

10

2146




1

III-393.7 IADC 215

0

393,7

0,5

176

107

23

Для обеспечения вертикальности ствола .

2

КС 393.7СТ

0,5

393,7

1,3

486

3

УБТ-245

1,8

245

5

1335

4

КС 393.7СТ

6,8

393,7

1,3

486

5

УБТС-229

8,1

229

13

3554

6

КС 393.7СТ

21,1

393,7

1,3

486

7

УБТС-203

22,4

203

48

10301

8

УБТС-178

70,4

178

37

5772

 

1

III295.3 IADC 217

0

295,3

0,4

90

98

20

Для обеспечения вертикальности ствола и проектной нагрузки на долото.

2

КС295.3СТ

0,4

295,3

1,3

315

3

УБТ-245

1,7

245

5

1335

4

КС295.3СТ

6,7

295,3

1,3

315

5

УБТС-229

8

229

13

3554

6

КС295.3СТ

21

295,3

1,3

315


Продолжение таблицы 3.6.

7

УБТС-203

22,3

203

39

8369










8

УБТС-178

61,3

178

37

5772

 

1

III 215.9 IADC 137

0

215,9

0,4

40

97

15

Для обеспечения вертикальности ствола и проектной нагрузки на долото.

2

КС215.9СТ

0,4

215,9

0,4

49

3

УБТС-178

0,8

178

3

468

4

КС215.9СТ

3,8

215,9

0,4

49

5

УБТС-178

4,2

178

12

1872

6

КС215.9СТ

16,2

215,9

0,4

49

7

УБТС-178

16,6

178

80

12480