Файл: Контрольная работа должна включать Титульный лист Лист задания Содержание Анализ технических требований.docx

Разработка и обоснование операционного единичного перспективного технологического процесса механической обработки

Разработаем операционный технологический процесс для операции 010 Токарная. На этой операции будут обрабатываться поверхности 2, 13…17 за два установа.

После окончания обработки поверхности 15 необходимо оставить припуск под черновое и чистовое шлифование.

Рассчитаем припуски на обработку поверхности 15.

1. 
   Качество поверхностей и квалитет точности:
   

Заготовка: Rz = 160 мкм; h = 250 мкм; Td = 1,4 мм.

Черновое точение: Rz = 63 мкм; h = 60 мкм; Td = 250 мкм.

Чистовое точение: Rz = 32 мкм; h = 30 мкм; Td = 100 мкм.

Шлифование черновое: Rz = 10 мкм; h = 20 мкм; Td = 39 мкм.

Шлифование чистовое: Rz = 6,3 мкм; h = 12 мкм; Td = 16 мкм.

2. 
   Общее пространственное отклонение при закреплении в центрах:
   

l – длина детали; Δ_k – кривизна профиля проката мкм на 1 мм.

3. 
   Общее отклонение оси от прямолинейности:
   

Т – допуск на диаметр проката

4. 
   Суммарной отклонение расположения при обработке в центрах:
   

5. 
   Значение остаточных пространственных отклонений:
   

После чернового точения:



После чистового точения:



После чернового шлифования:

6. 
   Минимальный припуск: рассчитывается по формуле (9):
   

Черновое точение



Чистовое точение



Черновое шлифование

---

Чистовое шлифование:

7. 
   Минимальные размеры рассчитываются по формуле (10):
   

Чистовое шлифование: 36,026 мм

Черновое шлифование: 36,026 + 0,03676 ≈ 36,063 мм

Чистовое точение: 36,063 + 0,0625 = 36,1255 мм, примем 36,126 мм

Черновое точение: 36,126 + 0,3084 = 36,4344 мм, примем 36,43 мм

Заготовка: 49,0 мм

8. 
   Максимальные размеры рассчитываются по формуле (11):
   

Чистовое шлифование: 36,042 мм

Черновое шлифование: 36,063 + 0,039 = 36,102 мм

Чистовое точение: 36,126 + 0,1 = 36,226 мм, примем 36,23 мм

Черновое точение: 36,43 + 0,25 = 36,67 мм, примем 36,7 мм

Заготовка: 50,4 м

За номинальные размеры примем максимальные диаметры.



Рисунок 11 – Операционный эскиз. Установ А


Рисунок 12 – Операционный эскиз. Установ Б

Таблица 17 – Содержание операции 010

Номер перехода	Содержание перехода
1	Установить, закрепить, снять заготовку.
2	Подрезать торец, выдержав размер 191,5-1 мм.
3	Точить Ø36,67-0,25 мм начерно, выдержав размер 46,6±0,3 мм.
4	Точить Ø36,226-0,1 мм начисто, выдержав размер 46,6±0,3 мм.
5	Точить фаску 1х45°.
6	Точить канавку шириной 3±0,1 мм, выдержав размеры 34,5-0,6 мм и 47±0,3 мм.
7	Переустановить заготовку.
8	Подрезать торец, выдержав размер 190-1 мм.
9	Сверлить центровое отверстие А6,3.
10	Технический контроль

7. 1   2   3   4   5   6

---

Определение режимов резания

Для операции 010 определим режимы резания расчётным методом.

Подрезка торца.

1. 
   Глубина резания: t = 1,5 мм
   
2. 
   Подача: 0,7 мм/об.
   
3. 
   Скорость резания:
   

K_v=K_mv*K_nv*K_uv (13)





K_nv = 1,0; K_иv= 0,65

K_v = 1,17210,65 = 0,762

4. 
   Частота вращения:
   

Примем n = 1600 об/мин.

5. 
   Фактическая скорость резания:
   

6. 
   Сила резания:
   

7. 
   Мощность резания:
   

Обработка поверхности 15.

1. 
   Глубина резания:
   

t = (D – d)/2 (20)

Точение черновое: t = (50 – 36,7)/2 = 6,65 мм

Примем t = 3,325 мм; i = 2

Точение чистовое: t = (D – d)/2 = (36,7 – 36,23)/2 = 0,235 мм

2) Подача:

Точение черновое s = 0,7 мм/об

Точение чистовое s = 0,3 мм/об

3. 
   Скорость резания, по формулам (12), (13), (14):
   

K_nv = 0,9 – черн.; K_nv = 1 – чист.;

K_иv= 0,65 – черн.; K_иv= 1 – чист.

K_{v черн} = 1,1720,90,65 = 0,686

K_{v чист} = 1,17211 = 1,172

4. 
   Частота вращения, по формуле (15):
   

---

Примем n_черн = 630 об/мин; n_чист = 2000 об/мин.

5. 
   Фактическая скорость резания, по формуле (16):
   

6. 
   Сила резания, по формулам (17), (18):
   

7. 
   Мощность резания, по формуле (19):
   

Для точения фаски примем те же режимы резания, что и для чистового точения поверхности 15.

Проточка канавки. Номинальные размеры: ширина 3 мм; Ø34,5.

1. 
   Глубина резания: t = 3 мм
   
2. 
   Подача: s = 0,2 мм/об
   
3. 
   Скорость резания, по формулам (12), (13), (14):
   

4. 
   Частота вращения, по формуле (15):
   

Примем n = 1600 об/мин.

5. 
   Фактическая скорость резания, по формуле (16):
   

6. 
   Сила резания, по формулам (17), (18):
   

7. 
   Мощность резания, по формуле (19):
   

Сверление центрового отверстия Ø6,3.

1. 
   Глубина резания: t = 6,3/2 = 3,15 мм.
   

2) Подача: s = 0,15 – 0,2 мм/об, примем 0,15 мм/об.

3. 
   Скорость резания:
   

K_v=K_mvK_uvK_lv (22)



K_иv = 1; K_lv = 1

K_v = 1,15311 = 1,153

4. 
   Частота вращения:
   

Примем n = 1600 об/мин.

5. 
   Фактическая скорость резания:
   

---

6. 
   Крутящий момент:
   

7. 
   Мощность резания:
   

8. Нормирование технологической операции

1) Определение основного времени:



где L – длина обрабатываемой поверхности по чертежу в мм;

l₁ – величина врезания и перебега в мм;

i – число проходов.

1. 
   Подрезка торца
   

2. 
   Обработка поверхности 15
   

3. 
   Точение фаски
   

4. 
   Проточка канавки
   

5. 
   Сверление центрового отверстия:
   

Общее основное время на операцию 020

Т_О = 0,025*2 + 0,22 + 0,08 + 0,009 + 0,024 + 0,067 = 0,45 мин

2. 
   Определение вспомогательного времени:
   

Таблица 18 – Вспомогательное время, мин

№	Содержание работы	Карта	Лист	Позиция	Время
1 2 3	Установить и снять деталь Время на переход Управление станком: Изменить число оборотов Изменить величину подачи Сменить резец поворотом Вкл./выкл. вращение шпинделя Вкл./выкл. подачу Подвести инструмент к детали Отвести инструмент от детали Итого	2 20 20 Прил.6	1 1, 2, 3 4 4 4 1 1 2 3	2 6, 34, 50, 64 80 81 82 2 3 18 20	0,32 0,122+0,152+ +0,18+0,11 0,064 0,044 0,064 0,037 0,037 0,046+0,05 0,037 2,71

---