Файл: Сущность толкающих и тянущих систем управления материальными потоками (Характеристика тянущей системы управления материальными потоками).pdf

Содержание:

ВВЕДЕНИЕ

Эффективная деятельность организации в условиях рыночной экономики в значительной степени зависит от того, насколько эффективно она использует имеющиеся в распоряжении у нее ресурсы. Современная экономическая ситуация, связанная с переходом к рыночным отношениям, диктует организациям новый подход к внутрипроизводственному управлению. Они вынуждены искать такие формы и модели управления, которые обеспечивали бы максимальную эффективность принимаемых решений. В настоящее время главным в снабжении становится выгодная покупка необходимых ресурсов.

В современных условиях общественного производства невозможно найти предприятие, которое могло бы самостоятельно производить все материалы, которые оно употребляет в своем производственном цикле. Такие материалы каждое предприятие получает после того, как они проходят через цепь организаций осуществляющих последовательные закупки друг у друга, с целью последующей их перепродажи или переработки. Эффективная деятельность организации напрямую зависит от рациональной и эффективной организации снабженческой деятельности, особенно на промышленных предприятиях. От своевременной и качественной закупки материальных ресурсов и товаров зависит размер прибыли и уровень эффективности предприятий и организаций различных отраслей народного хозяйства.

Эффективное построение системы управления материальными потоками является одним из основных условий успешной работы предприятия. Развитие рыночных отношений вынуждает каждое предприятие искать новых, более надежных поставщиков, более дешевое, но одновременно и качественное сырье и материалы, изучать проблему эффективности их использования. В этом и заключается актуальность темы исследования.

Зарубежные авторы О. Дуглас, М.Р. Линдерс, Х.Е. Фирон, Э. Мате, Д. Тискье впервые рассмотрели понятие и проблемы тянущих и толкающих систем управления материальными потоками. Проблему совершенствования системы управления материальными потоками впоследствии рассматривали и анализировали в своих трудах такие российские ученые, как Б. Аникин, А.И. Гоев, А.С. Джигуртин, О.М. Защепин, В.В. Кожарский, В.И. Сергеев, Т.К. Серегина, А.М. Гаджинский, К.В. Инютина, Б.С. Квашнин, В.А Козловский, В.В. Кобзев, Н.Т. Савруков, В.И. Маргунова, О.В. Суслов, С.А. Пелих, и другие авторы.

Предметом исследования являются процессы построения и функционирования тянущих и толкающих логистических систем.

Целью курсовой работы является изучение сущности, преимуществ и недостатков тянущих и толкающих систем управления материальными потоками.

Для достижения поставленной цели в курсовой работе решены следующие задачи:

- изучена сущность, задачи, функции и потери систем управления материальными потоками;

- описаны тянущие и толкающие системы управления материальными потоками;

- охарактеризована деятельность Fujikura Automotive Ltd. и описана логистическая система, применяемая на предприятии;

- предложены направления и пути совершенствования логистической системы предприятия Fujikura Automotive Ltd.

В курсовой работе использованы методы анализа и синтеза, сравнительного анализа, процессный и системный подходы.

Глава 1. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ АСПЕКТЫ ФУНКЦИОНИРОВАНИЯ ТЯНУЩИХ И ТОЛКАЮЩИХ СИСТЕМ УПРАВЛЕНИЯ МАТЕРИАЛЬНЫМИ ПОТОКАМИ

1.1 Сущность, задачи, функции и потери систем управления

материальными потоками

В современных условиях общественного производства невозможно найти предприятие, которое могло бы самостоятельно производить все материалы, которые оно употребляет в своем производственном цикле. Такие материалы каждое предприятие получает после того, как они проходят через цепь организаций осуществляющих последовательные закупки друг у друга, с целью последующей их перепродажи или переработки^[1].

Основной целью системы управления материальными потоками на предприятиях является удовлетворение потребностей производства в материально-технических ресурсах с максимально возможной экономической эффективностью^[2]. Достижение поставленной цели зависит от решения нескольких задач:

1. Необходимость планирования потребностей в материальных ресурсах обусловлена тем, что в процессе производства основная часть проблем возникает из-за опоздания или опережения поступления комплектующих, сырья и материалов, в результате чего, параллельно со снижением эффективности производства на складах возникает избыток или дефицит материалов, которые поступали ранее или позже указанного срока.

2. Управление материальными потоками должно способствовать обеспечению гарантия наличия необходимого количества ресурсов, количества поставок и потребностями в них (избыток или недостаточное количество поставляемых материальных ресурсов также негативно влияет на баланс оборотных фондов и устойчивость выпуска продукции и, кроме того, может вызвать дополнительные расходы при восстановлении балансового оптимума).

3. Обеспечение требований производства по качеству изготавливаемой продукции, комплектации заказов, их документальное оформление^[3].

Основу экономической эффективности системы управления материальными потоками составляют поиск и закупка необходимых материальных ресурсов высокого качества по минимальным ценам.

Термины «толкать» и «тянуть» использовались для объяснения широкого спектра материальных запасов системы. Различие относится к определенному признаку, который может быть идентифицирован путем формирования механизмов контроля материального потока в цехе и конкретная политика для управления запасами и графиками производства^[4].

В производственном менеджменте материальные потоки являются важной составляющей обеспечения материальными ресурсами производственных процессов и потребностей потребителей. Для эффективной деятельности предприятий запасы должны быть оптимальными, ведь накопление их значительного объема приводит к замораживанию средств на длительный срок, снижение их ликвидности, рост расходов на содержание, а их недостаток - к простоям производства, неудовлетворения требований потребителей, а следовательно, и снижение конкурентных преимуществ. От характера, объемов, качества материальных ресурсов и их запасов и уровня управления ими зависит конкурентоспособность предприятий, масштабы производства и эффективность деятельности.

Запасы требуют разных подходов еще и потому, что природные свойства средств труда приводят к созданию различных материалопотоков, которые отличаются по срокам пребывания в производственном процессе, условиями хранения даже в одной отрасли и могут использоваться как конечный продукт или снова привлекаться в процесс производства в качестве сырья.

В современной практике используются две противоположные системы: тянущей и толкающей. Два оптимальных метода (метод Тагучи и методология поверхности отклика) используются для оптимизации систем в экономическом плане, который представляет собой прибыль, полученную от системы. Можно провести сравнительный анализ систем, когда каждая система работает в оптимальном режиме. Механизмы систем push и pull по разному влияют на эксплуатационные расходы и их прибыль^[5].

  Первый подход - «толкающая» система фактически представляет собой систему организации производства, в которой предметы труда, поступающие на производственный участок, непосредственно этим участком в предварительной технологической звена не заказываются. Материальный поток «выталкивается» каждому последующему адресату строго по распоряжению (командой), которое поступает на передаточное звено из центральной системы управления производством.

 В процессе своего изготовления компоненты проходят путь от предыдущей стадии процесса производства к следующей. Но следует заметить, что в данном случае трудно перестроиться во время сбоев в каких-то технологических процессах или при изменении спроса. Внедряя данную систему управления, на протяжении месяца приходится не раз менять производственные графики для всех технологических стадий одновременно, что часто сделать очень трудно.

Для традиционных методов организации производства  характерны «толкающие» системы управления материальными потоками. Возможность их применения для логистической организации производства появилась в связи с массовым распространением современных информационных технологий^[6].

 Несмотря на то, что «толкающие» системы способны управлять функционированием производственно-хозяйственных механизмов всех степени сложности, объединяя все их элементы в единое целое, они в то же время имеют ограниченные возможности. Характеристики переданного от звена к звену эстафетой материального потока оптимальны при условии, что центр управления сможет его оценить, учесть и своевременно скорректировать^[7].

Главным недостатком этой системы является то, что чем больше факторов по каждому из звеньев логистической цепочки должен учитывать центр управления, тем сложнее, дороже и совершеннее должно быть программное, информационное и материально-техническое обеспечение.

Помимо этого, при такой системе у предприятия должны быть материальные запасы на всех стадиях производства, для того чтобы предотвратить сбои и приспособиться к изменениям спроса^[8]. Поэтому так система предполагает создание внутренних статических потоков между различными технологическими этапами, что часто приводит к замораживанию материальных средств, установление избыточного оборудования и привлечения дополнительных рабочих^[9].

Если рассматривать данные системы по ряду критериев, то можем найти определенные различи в них. Сравнительная характеристика тянущих и толкающих логистических систем приведена в табл. 1.

Таблица 1. Сравнительная характеристика логистических систем

Источник: Уваров, С.А. Логистика: общая концепция, теория, практика. – СПб.: «Инвест-НП», 2015. – С. 139.

 Исходя из проведенного сравнительного анализа выталкивающие системы обычно используются не только в сфере производства, но и в сфере обращения как на стадии осуществления закупок материальных запасов, так и на стадии реализации готовой продукции.

 Зарубежные авторы М.Р. Линдерс и Х.Е. Фирон, отмечают, что в процессе материально-технического обеспечения «толкающая» система является системой управления запасами в течение всей логистической цепи, в котором решение о пополнении запасов в складской системе на всех уровнях принимается централизованно^[10]. Во время реализации готовой продукции «толкающая» система проявляется как стратегия сбыта, направленная на опережающий по спросу формирование товарных запасов в оптовых и розничных торговых предприятиях.

Второй вариант организации логистических процессов на производстве основывается на принципиально ином способе управления материальным потоком. Он называется «тянущей» системой и представляет собой систему организации производства, в которой детали и полуфабрикаты подаются на следующую технологическую операцию с предыдущей по мере необходимости.

В данном подходе центральная система управления не вмешивается в обмен материальными потоками между различными участками предприятия, не устанавливает для них текущих производственных задач^[11].