Файл: Технология бурения вертикальной скважины глубиной 4220м на Самотлорское месторождении.docx

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 16.03.2024

Просмотров: 195

Скачиваний: 0

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.

СОДЕРЖАНИЕ

обсадных колонни глубин их спуска

3.1 Расчет плотности бурового раствора

3.1.1 Интервал от 0 до 800 м

3.1.2 Интервал от 800 до 2150 м

3.1.3 Интервал от 2150 до 2950 м

3.1.3 Интервал от 2950 до 4220 м

3.2 Выбор состава промывочного агента

3.2.2 Интервал от 800 до 2150 м

3.2.3 Интервал от 2150 до 2950 м

3.2.4 Интервал от 2950 до 4220 м

4 Расчет бурильной колонны

4.1 Определение допускаемой

глубины спуска бурильной колонны

5.1 Выбор способа бурения

5.2 Обоснование выбора типа буровой установки

5.3 Выбор способа монтажа и транспортирования

5.4 Выбор вышки

5.6 Выбор талевой системы и талевого каната

5.7 Выбор ротора

5.9 Выбор буровой лебедки

6 Выбор типа породоразрушающего инструмента

6.1 Выбор типа долот для бурения интервалов

под каждую обсадную колонну

6.3 Выбор опорно-центрирующих элементов

для компоновки низа бурильной колонны

7 Определение технологического режима бурения

7.1 Расчет осевой нагрузки на породоразрушающий инструмент

по интервалам бурения

7.2 Расчет частоты вращения породоразрушающего инструмента

7.3 Расчет промывки скважины

7.3.1 Из условия очистки ствола скважины

7.3.2 Из условия очистки забоя скважины

7.4 Потери давления (напора) в циркуляционной системе буровой установки.

7.5 Выбор буровых насосов и циркуляционной системы

7.5.1 Выбор бурового насоса

7.5.2 Выбор циркуляционной системы

7.5.3 Оборудование для приготовления и очистки бурового раствора

8 Цементирование скважины

8.1 Расчет цементирования обсадных колонн

8.1.1 Расчет цементирования направления 472 мм

8.1.2 Расчет цементирования кондуктора 377 мм

8.1.3 Расчет цементирования первой технической колонны 298,5 мм

8.1.4 Расчет цементирования второй технической колонны 219,1 мм

8.1.5 Расчет цементирования эксплуатационной колонны 127 мм

9 Вскрытие продуктивного горизонта

11 Освоение скважины

12 Экология, охрана окружающей среды и

рекультивация земельного участка

13 Техника безопасности, охрана труда и

противопожарные мероприятия

Предупреждение и Борьба с осложнениями в бурении

Осложнения, вызывающие нарушение целостности ствола скважины

Заключение



Вертлюг предназначен для поддержания на весу бурильного инстру­мента, для герметизации канала промывочной жидкости в месте сопряжения неподвижных деталей с вращающейся колонной бурильных труб; вертлюг также используется при промывке скважины и доливе в нее раствора во время подъема бурильных колонн с обратным клапаном.

При выборе основных параметров вертлюга необходимо учитывать следующее: допускаемая статическая нагрузка вертлюга должна быть не менее допускаемой нагрузки на крюке БУ; максимальное давление прокачиваемого бурового раствора должно быть не менее наибольшего давления насосов, используемых в БУ соответствующего класса.

Проверим вертлюг УВ-250МА, входящего в комплект буровой установки БУ 3900/225 ЭК-БМ, на соответствие проектируемым условиям. Т.к. максимальная нагрузка на крюке при достижении скважиной проектной глубины равна 1234 кН, а максимально допустимая статическая нагрузка на вертлюг составляет 2500 кН, следовательно, запас нагрузки составляет 1266 кН.

Характеристика вертлюга УВ-250МА

Допустимая нагрузка, кН:




- статическая на ствол

2500

- при частоте вращения стола 100 об/мин

1

Условный диапазон глубины бурения, м

2500-4000

Максимальная частота вращения ствола, об/мин

300

Наибольшее давление прокачиваемой жидкости, МПа

25

Диаметр отверстия в стволе, мм

76

Резьба переводника для соединения с ведущей трубой

З-152Л

Габариты, мм:




- высота с переводником

2850

- ширина по оси пальцев штропа

1090

Вместимость масляной ванны, л

60

Масса без масла, кг

2300



250>

5.9 Выбор буровой лебедки



Буровая лебедка является одним из основных механизмов буровой установки и служит для выполнения СПО, удержания на весу и медленного опускания бурильной колонны при бурении, отвинчивания бурильных труб, подтаскивания грузов, аварийных работ и других операций.

Проверим буровую лебедку ЛБУ-750 Э-СНГ, входящую в комплект буровой установки БУ 3900/225 ЭК-БМ, на соответствие проектируемым условиям. Т.к. максимальная нагрузка на крюке при достижении скважиной проектной глубины равна 1234 кН, а максимально допустимая нагрузка на лебёдку ЛБУ-750 Э-СНГ составляет 2250 кН, следовательно, запас нагрузки составляет 1016 кН.

Характеристики буровой лебедки ЛБУ-750 Э-СНГ

Грузоподъёмность, тс

225

Максимальная скорость подъёма крюка, м/с

1,7

Чисто струн (оснастка), шт.

10 (5х6)

Диаметр талевого каната, мм

28

Мощность на входе в лебедку, кВт

750

Тип электропривода

Постоянного тока

Число электродвигателей, шт.

1

Размеры барабана, мм:




- диаметр

560

- длина

1190

Тип механического тормоза

Ленточный

Место установки тормозного механизма

Подъёмный вал

Число тормозных механизмов, шт.

1

Размеры модуля лебедки, мм:




- длина

8250

- ширина

3475

- высота

2345

Масса модуля лебедки, кг

34880


6 Выбор типа породоразрушающего инструмента





6.1 Выбор типа долот для бурения интервалов

под каждую обсадную колонну



Расчетный диаметр долота для бурения под эксплуатационную колонну 127 мм (от 2950 до 4220 м) определяем по формуле (4.4):

Dд = Dм + 2δ (4.4)

Dд = Dм + 2δ = 147 + 27  160 мм.

Принимаем диаметр долота Dд=161 мм.

Для бурения интервала под эксплуатационную колонну будем применять долото PDC 161,0 SV313 S29.

Расчетный диаметр долота для бурения под вторую техническую колонну 219,1 мм (от 2150 до 2950 м):

Dд = 244,5 + 212 = 268,5 мм.

Принимаем диаметр долота Dд=269,9 мм.

Для бурения интервала под первую техническую колонну используем долото PDC BS-269,9 SD 519-002.

Расчетный диаметр долота для бурения под вторую техническую колонну 298,5 мм (от 800 до 2150 м):

Dд = 323,9 + 215 = 353,9 мм.

Принимаем диаметр долота Dд=349,2 мм.

Для бурения интервала под вторую техническую колонну используем долото PDC 349,2 FD 268SM-A57.

Расчетный диаметр долота для бурения под кондуктор 377 мм (от 30 до 800 м):

Dд = 402 + 215 = 432 мм.

Принимаем диаметр Dд=444,5 мм.

Для бурения интервала под кондуктор используем трехшарошечное долото с центральной промывкой и опорами на подшипниках качения 444,5С-ЦВ.

Расчетный диаметр долота для бурения под направление 472 мм (30 м):

Dд = 508 + 215 = 538 мм.

Принимаем диаметр долота Dд=555 мм.

Для бурения интервала под направление используем долото расширитель ШРШУ555МС-ЦВ
6.2 Выбор колонкового снаряда

При подходе к продуктивному пласту необходимо отобрать пробы горной породы (в виде кернового материала) на глубинах 20 м до пласта-коллектора, 10 м по пласту и 20 м ниже пласта. Нефтеносный пласт представлен чокраковским песчаником. Этот интервал технологически самый сложный для проводки. Возможны множества осложнений с нарушением целостности стенок скважины – обвалы, набухания, ползучести, желообразования. Кроме того, продуктивный пласт ограничен сверху мощной глинистой покрышкой. При первичном вскрытии нефтеносного песчаника, вероятно возникновения геологических и технологических факторов, вызывающих поглощение бурового раствора и гидроразрыва пласта и, как следствие, – газо-, нефте- и водопроявления. Выбранный диаметр долота при бурении под эксплуатационную колонну 161 мм. В этих условиях будем применять керноприемное устройство серии УКР-114/52.


Техническая характеристика керноприемного устройства УКР-114/52.

Диаметр керна, мм

52

Длина устройства, мм

16210

Длина керноприемной части, мм

14835

Присоединительная резьба

З-110

Количество секций

1


6.3 Выбор опорно-центрирующих элементов

для компоновки низа бурильной колонны



Используем следующий опорно-центрирующий инструмент для КНБК:

для бурения под кондуктор применяем калибратор лопастной КЛС444,5 СТ;

для бурения под певую техническую колонну применяем калибратор лопастной КЛС349,2 СТ;

для бурения под вторую техническую колонну применяем калибратор лопастной КЛС298,5 и калибратор КП-298,5 СТ;

для бурения под эксплуатационную колонну используем калибратор КЛС161 СТ.

Предусматриваем следующую КНБК:

- под кондуктор:

Трехшарошечное долото 444,5 мм МС-ЦВ 0,5м; переводник; ; калибратор КЛС444,5 СТ 1,1 м; переводник; УБТ 203 мм длиной 162 м (6 свечи по 24 м + 3 трубы 6 м); переводник; СБТ 101,6 мм .

- под первую техническую колонну:

Долото PDC 349,2 FD 268SM-A57 0,5м; ВЗД Д240 (7,5 м); переводник с обратным клапаном (0,45 м); УБТ 203мм длиной 12 м; калибратор КЛС349,2 СТ 1,1 м; переводник; УБТ 203 мм длиной 126 м (5 свечи по 24 м + труба 6 м); переводник; СБТ 101,6 мм.

- под вторую техническую колонну:

Долото BS-269,9 SD 519-002 0,5м; переводник; ВЗД Д240 (7,5 м); переводник с обратным клапаном (0,45 м); УБТ 203мм длиной 6 м; переводник(0,4); калибратор КЛС298,5 (0,96 м); переводник(0,4); УБТ 203 мм длиной 96 м (4 свечи по 24 м); переводник(0,4); КП-298,5 СТ(0,75); переводник(0,4); УБТ 203мм длиной 18 м; переводник; СБТ 101,6 мм.

- под эксплуатационную колонну:

Долото PDC 161,0 SV313 S29 0,5м; ВЗД Д145 (4,6 м); переводник с обратным клапаном (0,45 м); УБТС 133мм длиной 8 м; калибратор КЛС161 СТ (1,1 м); УБТС 133мм длиной 210 м (8 свечей по 24 м + 3 трубы 6 м); СБТ 101,6 мм 600 м (25 свечей по 24 м); УБТС 133мм длиной 6 м; ЯГМ-120Т длиной 5,3 м; УБТ 133 мм длиной 6 м; переводник; СБТ 101,6 мм.

7 Определение технологического режима бурения


7.1 Расчет осевой нагрузки на породоразрушающий инструмент

по интервалам бурения


Скважина делится на 5 интервалов:

I интервал – 0-30 м, 555 мм, расширитель раздвижной;

II интервал – 30-800 м, 444,5 мм, тип долота 444,5МС-ЦВ;

III интервал – 800-2200 м, 349,2 мм, тип долота 349,2 FD 268SM-A57

IV интервал – 2150-2950 м, 269,9 мм, тип долота BS-269,9 SD 519-002;

V интервал – 2950-4220 м, 161 мм, тип долота 161,0 SV313 S29;

Величина осевой нагрузки на долото Рд, кгс (7.1):

Рд=