Файл: Стандарт ds1, Том 3Инспекция бурильных колонн Пятое изданиеАвторы Грант Петтит.pdf
ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 16.03.2024
Просмотров: 702
Скачиваний: 22
ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.
Рисунок 3.13.9. Два способа проверки длины ниппельного соединения
Рисунок 3.13.8 Два способа проверки длины муфтового соединения
76
точки выхода линейки за поверхность буртика до расточки. Толщину стенки расточки измеряют в точке минимальной толщины. Показания, которые не соответствуют требованиям к минимальной толщине стенки расточки, указанным в Таблице
3.7.13 или 3.8.7, в зависимости от конкретного случая, служат основанием для забраковки бурильного замка.
d. Высота места установки ключа: Высота места установки ключа на муфте и ниппеле (с учетом фаски по наружному диаметру) должна соответствовать требованиям Таблицы 3.7.13 или 3.8.7, в зависимости от конкретного случая.
Высоту места установки ключа на компонентах с поверхностным упрочнением измеряют от торцевой поверхности первичного буртика до края поверхностного упрочнения.
e. Диаметр расточки муфты:
Диаметр расточки муфты должен измеряться в двух местах, расположенных под углом 90 градусов друг к другу. Диаметры должны соответствовать требованиям
Таблицы
3.7.13 или
3.8.7, в зависимости от конкретного случая. В случае превышения предельных значений необходимо повторно нарезать резьбу на соединении.
f. Диаметр фаски: Необходимо измерить диаметр фаски как на муфте, так и на ниппеле, и он должен соответствовать требованиям, указанным в Таблице 3.7.13 или 3.8.7, в зависимости от конкретного случая.
g. Длина соединения муфты: Расстояние между первичным и вторичным свинчиваемыми буртиками должно измеряться в двух местах, расположенных под углом
180 градусов друг к другу, и на нем должны отсутствовать механические повреждения.
Измерения не должны производиться на участках, где состояние поверхности препятствует точным измерениям.
Это расстояние должно соответствовать требованиям Таблицы 3.7.13 или 3.8.7, в зависимости от конкретного случая. Порядок устранения несоответствий длины соединения см. в п. 3.13.12k.
h. Диаметр носика ниппеля: Наружный диаметр носика ниппеля должен измеряться в двух местах, расположенных под углом 90 градусов друг к другу, и должен соответствовать требованиям, указанным в Таблице 3.7.13 или
3.8.7, в зависимости от конкретного случая. Если диаметр превышает установленный предел, соединение должно быть отремонтировано путем повторной нарезки резьбы.
i. Длина соединения ниппеля: Расстояние между первичным и вторичным свинчиваемыми буртиками должно измеряться в двух местах, расположенных под углом
180 градусов друг к другу, и на нем должны отсутствовать механические повреждения.
Измерения не должны производиться на участках, где состояние поверхности препятствует точным измерениям.
Это расстояние должно соответствовать требованиям Таблицы 3.7.13 или 3.8.7, в зависимости от конкретного случая. Порядок устранения несоответствий длины соединения см. в п. 3.13.12k.
j. Резьбовая смазка и протекторы: На приемлемые соединения наносят приемлемую смазку для бурильных замков по всей поверхности резьбы и буртика, включая конец ниппеля.
Рекомендуется резьбовая смазка на основе меди.
Резьбовые протекторы накладывают и закрепляют с крутящим моментом приблизительно от 50 до
100 футо-фунтов. На резьбовых протекторах не должно быть грязи. Если перед перемещением трубы будет проводиться дополнительная инспекция резьбы или буртиков, нанесение резьбовой смазки и протекторов можно отложить до завершения дополнительной инспекции.
k. Перешлифовка:
Ремонт путем перешлифовки можно использовать только в случае ремонта повреждения буртика глубиной не более 3/64 дюйма и/или несоответствий по длине соединения, которые выходят за пределы заданных технических требований менее чем на
1/32 дюйма.
— Как правило, в процессе перешлифовки резьбового упорного соединения может быть удалено не более 1/32 дюйма материала с первичного свинчиваемого буртика во время каждой операции перешлифовки.
После этого соединение должно быть возвращено в эксплуатацию, прежде чем будет выполнен дополнительный ремонт с перешлифовкой.
— Совокупное полное удаление материала с первичного свинчиваемого буртика для всех операций перешлифовки не должно превышать
3/32 дюйма, прежде чем потребуется повторная нарезка резьбы.
— При ремонте с использованием методов перешлифовки удаляется только количество материала, достаточное для устранения повреждений.
Однако, если повреждения составляют менее 1/32 дюйма в глубину, все повреждения с первичного свинчиваемого буртика должны быть удалены.
— После того, как будет обеспечен максимальный припуск на перешлифовку, любое оставшееся на первичном свинчиваемом буртике повреждение не должно превышать 1/64 дюйма в глубину и должно соответствовать всем другим требованиям данной процедуры.
— Если соединение не может быть возвращено в допустимые пределы, указанные в данной процедуре, без удаления более 1/32 дюйма материала с первичного буртика, то потребуется повторная нарезка резьбы.
— Как первичный, так и вторичный свинчиваемый буртик должны быть сняты/
механически обработаны во время операции перешлифовки для всех соединений с двойным буртиком.
— Предпочтительным методом является механическая перешлифовка на токарном станке.
— Если для перешлифовки используется переносное полевое устройство, необходимо контролировать возможные изменения в плоскостности и перпендикулярности торцевой поверхности путем измерений длины соединения как минимум в четырех местах, расположенных по окружности и равномерно удаленных друг от друга. Результат каждого измерения должен находиться в пределах чертежа «Размеры для полевой инспекции» в последней редакции.
— GPMark™ + отметка: После ремонта с перешлифовкой минимальная длина в 1/16 дюйма
(0,063 дюйма) должна быть сохранена на отметке
77
перешлифовки муфты и не более 3/16 дюйма
(0,188 дюйма) на отметке перешлифовки ниппеля.
В случае удаления слишком большого количества материала требуется повторная нарезка резьбы.
См. Рисунок 3.11.14.
— Xmark™ + отметки: После перешлифовки на первичном буртике должен сохраниться видимый след на отметке. Данный след является необходимым индикатором наличия отметки. Если такая видимая отметка отсутствует, требуется повторная нарезка резьбы. См. Рисунок 3.11.15.
1. Повторная нарезка резьбы: Данный метод используется для ремонта соединений, которые не соответствуют требованиям, установленным в данной процедуре инспекции, после завершения ремонта в полевых условиях. Выполнение данной операции требует обрезки соединения за пределами усталостных трещин. Полное удаление профиля резьбы не требуется, если на соединении отсутствуют усталостные трещины, и если для соблюдения требований к НОВОМУ изделию достаточно удалить необходимое количество материала. В этом случае соединение не должно обрабатываться до состояния «заготовки», однако все буртики для передачи крутящего момента, поверхности уплотнений и элементы резьбы подвергаются машинной обработке до состояния
100% «чистого металла». Это необязательно для цилиндрических диаметров. После повторной нарезки резьбы соединение должно быть покрыто фосфатом. Сульфат меди не подходит для замены фосфатного покрытия на соединениях с повторно нарезанной резьбой.
3.13.13. Процедура и критерии
приемки для соединений Grant Pri-
deco X-Force™
Сокращенное название соединений – XFTM.
Их характеристики изображены на Рисунке 3.13.3.
Помимо требований к визуальному контролю соединений, указанных в п. 3.11.14, соединения
XF™ должны соответствовать следующим требованиям.
Примечание: При возникновении противоречий между данной спецификацией и требованиями изготовителя должны применяться требования изготовителя.
a. Наружный диаметр
(Dнар.) муфты бурильного замка: Dнар. муфты бурильного замка измеряется на расстоянии 2 ± 1/4 дюйма от первичного буртика.
Для определения минимального диаметра измерения производят по окружности. Минимальный диаметр муфты должен соответствовать требованиям Таблицы
3.7.14.
b. Внутренний диаметр (Dвнутр.) ниппеля:
Dвнутр. ниппеля измеряют под последним витком резьбы, расположенным ближе всего к буртику (±1/4 дюйма). Он должен соответствовать требованиям Таблицы 3.7.14.
c. Ширина буртика муфты: При измерении ширины буртика муфты поверочную линейку прикладывают вдоль продольной оси бурильного замка, при этом линейка должна выходить за край поверхности буртика, а затем измеряют толщину буртика от точки выхода линейки за поверхность буртика до расточки. Ширину буртика измеряют в точке минимальной толщины. Показания, которые не соответствуют требованиям к минимальной ширине буртика, указанным в Таблице 3.7.14, служат основанием для забраковки бурильного замка.
d. Высота места установки ключа: Высота места установки ключа на муфте и ниппеле должна соответствовать требованиям Таблицы 3.7.14.
Высоту места установки ключа на компонентах с поверхностным упрочнением измеряют от фаски до края поверхностного упрочнения.
e. Диаметр расточки муфты: Необходимо измерить диаметр расточки муфты, и он должен соответствовать требованиям, указанным в
Таблице 3.7.14. Поскольку опорной отметкой муфты является выемка по диаметру расточки наружного буртика, обязательно измеряют диаметр расточки на муфтовом конце, а не диаметр опорной отметки муфты.
f. Диаметр фаски: Необходимо измерить диаметр фаски как на муфте, так и на ниппеле, и он должен соответствовать требованиям, указанным в Таблице 3.7.14.
g. Длина соединения муфты: Расстояние между первичным и вторичным свинчиваемыми буртиками должно измеряться в двух местах, расположенных под углом 90 градусов друг к другу, и на нем должны отсутствовать механические повреждения.
Это расстояние должно соответствовать требованиям Таблицы 3.7.14.
Если длина соединения превышает указанные параметры, ремонт может быть произведен путем перешлифовки первичного буртика. Если длина соединения меньше указанных параметров, недостаток может быть устранен путем перешлифовки вторичного буртика. Предельные значения перешлифовки аналогичны значениям, предусмотренным для поврежденных торцевых поверхностей буртиков. См. Рисунок 3.13.10.
h. Диаметр носика ниппеля: Необходимо измерить наружный диаметр носика ниппеля, и он должен соответствовать требованиям, указанным в Таблице 3.7.14.
i. Длина соединения ниппеля: Расстояние между первичным и вторичным свинчиваемыми буртиками должно измеряться в двух местах, расположенных под углом 90 градусов друг к другу, и на нем должны отсутствовать механические повреждения. Это расстояние должно соответствовать требованиям Таблицы
3.7.14.
Если длина соединения превышает указанные параметры, ремонт может быть произведен путем перешлифовки вторичного буртика (носика ниппеля). Если длина соединения меньше указанных параметров, недостаток может быть устранен путем перешлифовки первичного буртика. Предельные значения перешлифовки аналогичны значениям, предусмотренным для поврежденных торцевых поверхностей буртиков.
См. Рисунок 3.13.11.
j. Резьбовая смазка и протекторы:
На приемлемые соединения наносят приемлемую смазку для бурильных замков (или консервационную смазку в соответствующих случаях) по всей поверхности резьбы и буртика, включая конец ниппеля. Рекомендуется резьбовая смазка на основе меди. Можно использовать только резьбовые протекторы, специально
78
разработанные для соединителей X-Force™. Эти протекторы охватывают всю резьбовую часть и расточку муфты. Следует наносить достаточное количество смазки, чтобы предотвратить попадание воды в соединение. Резьбовые протекторы накладывают и закрепляют с крутящим моментом приблизительно от 50 до
100 футо-фунтов. На резьбовых протекторах не должно быть грязи. Если перед перемещением трубы будет проводиться дополнительная инспекция резьбы или буртиков, нанесение резьбовой смазки и протекторов можно отложить до завершения дополнительной инспекции.
k. Повторная нарезка резьбы: Данный метод используется для ремонта соединений, которые не соответствуют требованиям, установленным в данной процедуре инспекции, после завершения ремонта в полевых условиях.
Выполнение данной операции требует обрезки соединения за пределами усталостных трещин. Полное удаление профиля резьбы не требуется, если на соединении отсутствуют усталостные трещины, и если для соблюдения требований к НОВОМУ изделию достаточно удалить необходимое количество материала.
В этом случае соединение не должно обрабатываться до состояния «заготовки», однако все буртики для передачи крутящего момента, поверхности уплотнений и элементы резьбы подвергаются машинной обработке до состояния 100% «чистого металла». Это необязательно для цилиндрических диаметров.
После повторной нарезки резьбы соединение должно быть покрыто фосфатом. Сульфат меди не подходит для замены фосфатного покрытия на соединениях с повторно нарезанной резьбой.
3.13.14. Процедура и критерии
приемки для соединений Command
CET™
Характеристики этих соединений изображены на
Рисунке
3.13.3.
Помимо требований к визуальному контролю соединений, указанных в п. 3.11.15, соединения CET должны соответствовать следующим требованиям.
Примечание: При возникновении противоречий между данной спецификацией и требованиями изготовителя должны применяться требования изготовителя.
a. Наружный диаметр муфты: Наружный диаметр муфты измеряют на расстоянии 5/8
± 1/4 дюйма от первичного свинчиваемого буртика.
Для определения минимального диаметра измерения производят по окружности.
Минимальный диаметр должен соответствовать требованиям Таблицы 3.7.25.
b. Внутренний диаметр ниппеля: Dвнутр. ниппеля измеряют под последним витком резьбы, расположенным ближе всего к вторичному буртику (±1/4 дюйма). Он должен соответствовать требованиям Таблицы 3.7.25.
c. Ширина буртика муфты (также называемая
«толщиной стенки расточки (CBore) муфты»): При измерении ширины буртика муфты поверочную линейку прикладывают вдоль продольной оси бурильного замка, при этом линейка должна выходить за край поверхности буртика, а затем измеря-ют толщину буртика от точки выхода линейки за поверхность буртика до расточки.
Ширину буртика измеряют в точке минимальной толщины. Показания, которые не соответствуют требованиям к минимальной ширине буртика, указанным в Таблице 3.7.25, служат основанием для забраковки бурильного замка.
d. Высота места установки ключа:
Необходимо измерить высоту места установки ключа на муфте и ниппеле, и она должна соответствовать требованиям Таблицы 3.7.25.
Высоту места установки ключа измеряют от поверхности уплотнения до ближайшего края твердосплавной наплавки, если она присутствует. Если твердосплавная наплавка отсутствует, тогда высоту места установки ключа измеряют от поверхности уплотнения до конца бурильного замка.
e. Диаметр расточки муфты:
Диаметр расточки муфты должен измеряться в двух местах, расположенных под углом примерно
90 градусов друг к другу. Диаметры должны соответствовать требованиям Таблицы 3.7.25.
Рисунок 3.13.10 Два способа проверки длины
муфтового соединения для XF™
Рисунок 3.13.11 Два способа проверки длины
ниппельного соединения для XF™.
79
Если результаты измерений выходят за пределы установленных допусков, необходимо повторно нарезать резьбу на соединении.
f. Диаметр фаски: Необходимо измерить диаметр фаски как на муфтовых, так и на ниппельных соединениях, и он должен соответствовать требованиям, указанным в
Таблице 3.7.25.
g. Длина соединения муфты: Расстояние между первичным и вторичным свинчиваемыми буртиками проверяют в 4 местах, расположенных под углом примерно 90 градусов друг к другу. Для вынесения решения о принятии или забраковке это расстояние сравнивают с требованиями к длине муфты, указанными в Таблице 3.7.25. Если длина соединения больше указанного размера, ремонт может быть произведен путем перешлифовки первичного свинчиваемого буртика. Если длина соединения меньше указанного размера, данное несоответствие может быть устранено путем перешлифовки вторичного свинчиваемого буртика. Предельные значения перешлифовки такие же, как для ремонта поврежденных буртиков.
Окончательная длина соединения (после любого ремонта) должна соответствовать требованиям
Таблицы 3.7.25.
h. Диаметр цилиндра ниппеля:
Для соединений
Command
Tubular
PrDнар.uct требования отсутствуют.
i. Диаметр носика ниппеля: Наружный диаметр носика ниппеля должен измеряться в 2 местах, расположенных под углом 90 градусов друг к другу, и должен соответствовать требованиям, указанным в Таблице 3.7.25. Если диаметр превышает установленный предел, соединение должно быть отремонтировано путем повторной нарезки резьбы.
j. Длина соединения ниппеля: Расстояние между первичным и вторичным свинчиваемыми буртиками проверяют в 4 местах, расположенных под углом примерно 90 градусов друг к другу. Для вынесения решения о принятии или забраковке это расстояние сравнивают с требованиями
Таблицы 3.7.25. Если длина соединения больше указанного размера, ремонт может быть произведен путем перешлифовки вторичного свинчиваемого буртика
(носика ниппеля).
Если длина соединения меньше указанного размера, данное несоответствие может быть устранено путем перешлифовки первичного свинчиваемого буртика. Предельные значения перешлифовки такие же, как для ремонта поврежденных буртиков.
k. Резьбовая смазка и протекторы: На приемлемые соединения наносят приемлемую смазку для бурильных замков по всей поверхности резьбы и буртика, включая конец ниппеля.
Рекомендуется резьбовая смазка на основе меди. Резьбовые протекторы накладывают и закрепляют с крутящим моментом приблизительно от 50 до 100 футо- фунтов. На резьбовых протекторах не должно быть грязи. Если перед перемещением трубы будет проводиться дополнительная инспекция резьбы или буртиков, нанесение резьбовой смазки и протекторов можно отложить до завершения дополнительной инспекции.
Если ремонт резьбы и буртиков производится путем опиливания или перешлифовки, то на затронутые участки наносят противозадирную смазку, например, сульфат меди или фосфатное покрытие.
l. Перешлифовка: Может потребоваться перешлифовка из-за повреждения выступа, передающего крутящий момент, и отклонений по длине соединения.
Если требуется перешлифовка, расстояние от первичного буртика до вторичного буртика должно поддерживаться в соответствии с требованиями данной процедуры.
— Допустимый объем перешлифовки:
1/32 дюйма за одну операцию и 1/16 дюйма в совокупности. Если существующие опорные отметки указывают на превышение допустимого объема перешлифовки буртика, соединение подлежит забраковке.
— Предпочтительным методом является механическая перешлифовка на токарном станке.
Допускаются переносные полевые устройства для перешлифовки, предназначенные специально для соединений CET.
— Во время перешлифовки возможно изменение плоскостности и перпендикулярности торцевой поверхности, поэтому эти параметры необходимо контролировать.
Проверяют перпендикулярность уплотнения относительно оси резьбы.
Измеряют расстояние от поверхности уплотнения после повторной нарезки резьбы до опорной отметки в двух местах, расположенных под углом 90 градусов друг к другу. Если разница превышает 1/64 дюйма (0,016 дюйма), необходимо повторно нарезать резьбу на соединении.
— После перешлифовки длина соединений
(ниппеля и муфты) должна быть проверена в соответствии с критериями, указанными в п.
3.13.14g для муфт и в п. 3.13.14j для ниппелей.
m. Повторная нарезка резьбы: Данный метод используется для ремонта соединений, которые не соответствуют требованиям, установленным в данной процедуре инспекции, после завершения ремонта в полевых условиях.
Выполнение данной операции требует обрезки соединения за пределами усталостных трещин.
Полное удаление профиля резьбы не требуется, если на соединении отсутствуют усталостные трещины, и если для соблюдения требований к
НОВОМУ изделию достаточно удалить необходимое количество материала.
Это необязательно для цилиндрических диаметров.
После повторной нарезки резьбы соединение должно быть покрыто фосфатом. Сульфат меди не подходит для замены фосфатного покрытия на соединениях с повторно нарезанной резьбой.
3.14 Контроль размеров 3
3.14.1. Область применения
Данная процедура включает контроль размеров использованных резьбовых упорных соединений на утяжеленных бурильных трубах, компонентах КНБК и тяжелых бурильных трубах.
Размеры показаны на Рисунках 3.13.1–3.13.3, 3.14.1 и
80 3.14.2.
3.14.2. Оборудование для инспекции
a. Соединения
API и аналогичные незапатентованные соединения:
Требуются
12-дюймовая металлическая линейка с шагом
1/64 дюйма, металлическая поверочная линейка, откалиброванный твердый и отшлифованный профильный калибр и инструмент для измерения наружного и внутреннего диаметра. Также требуются откалиброванный прибор для контроля шага резьбы и откалиброванный стандартный шаблон для определения шага резьбы. Требования к калибровке см. в разделе 2.21.
b. Соединения Grant Prideco HI TORQUE™, eX- treme™ Torque, uXT™, XT-M™, Delta™, Grant Prideco
Double Shoulder™ и uGPDS™: Помимо требований пункта
3.14.2a требуются откалиброванный длинноходовой микрометрический глубиномер, стандарты настройки микрометрического глубиномера и откалиброванный циферблатный штангенциркуль с удлиненными губками.
Требования к калибровке см. в разделе 2.21.
Рекомендуется использовать действующий чертеж полевой инспекции с размерами соединений, подлежащих контролю, который можно получить в компании Grant Prideco, на ее сайте или в лицензированном механическом цехе Grant Pri- deco. Размеры, указанные в Таблицах 3.10.2–3.10.8, считаются эквивалентными размерам, указанным на чертежах полевой инспекции Grant Pride- co, на момент публикации данного документа.
Ответственность за обеспечение того, чтобы размеры по данному документу соответствовали чертежу полевой инспекции
Grant
Pride- co в последней редакции для проверяемого соединения, несет инспектор.
c. Соединения Grant Prideco Express™ и Grant
Prideco EISTM: Помимо требований пункта 3.14.2a требуются откалиброванный длинноходовой микрометрический глубиномер и стандарты настройки микрометрического глубиномера.
Требования к калибровке см. в разделе 2.21.
3.14.3. Подготовка
a. Все изделия должны быть последовательно пронумерованы. Серийные номера должны быть записаны и задокументированы во всех отчетах.
b. Соединения должны быть очищены таким образом, чтобы при протирании поверхностей резьбы или буртика чистой тканью на ней не оставалось следов окалины, бурового раствора или смазочного вещества.
3.14.4 Процедура и критерии
приемки для соединений API и
аналогичных незапатентованных
соединений
Предполагается, что одновременно с этой проверкой будет проводиться
Визуальный контроль соединений. Если Визуальный контроль соединений проводиться не будет, то к данной процедуре должны быть добавлены действия по пп. 3.11.4b-e, 3.11.5.6, 3.11.5.9 и 3.11.5.10.
a. Наружный диаметр
(Dнар.) муфты:
Наружный диаметр муфтового соединения измеряют на расстоянии 4 ± 1/4 дюйма от буртика.
Выполняют не менее двух измерений на участках, расположенных под углом 90 ± 10 градусов друг к другу. Dнар. муфты тяжелых бурильных труб должен соответствовать требованиям Таблицы
3.10.1. Dнар. муфты утяжеленных бурильных труб (в сочетании с Dвнутр. ниппеля) должен обеспечивать
BSR в пределах диапазона, указанного заказчиком. Значения стандартных коэффициентов BSR указаны в Таблице 3.9.
Значения BSR для различных типов и размеров соединений приведены в Таблице 3.16.
b. Внутренний диаметр (Dвнутр.) ниппеля:
Dвнутр. ниппеля измеряют под последним витком резьбы, расположенным ближе всего к буртику
±1/4 дюйма. Dвнутр. ниппеля тяжелых бурильных труб должен соответствовать требованиям
Таблицы 3.10.1. Dвнутр. ниппеля утяжеленных бурильных труб (в сочетании с Dнар. муфты) должен обеспечивать BSR в пределах диапазона, указанного заказчиком. Значения стандартных коэффициентов BSR указаны в Таблице 3.9.
Значения BSR для различных типов и размеров соединений приведены в Таблице 3.16.
c. Диаметр расточки муфты:
Диаметр расточки муфты измеряют как можно ближе к буртику (исключая при этом фаску по внутреннему диаметру или прокатный металл) на участках, расположенных под углом
90 ± 10 градусов друг к другу.
Диаметр расточки не должен превышать максимальный размер расточки, указанный в
Таблице
3.9 для утяжеленных бурильных труб и в Таблице 3.10.1 для тяжелых бурильных труб.
d.
Глубина расточки муфты:
Необходимо измерить глубину расточки
(с учетом фаски по внутреннему диаметру) на утяжеленных бурильных трубах. Глубина расточки не должна быть меньше значения, указанного в
L = высота центральной высадки ≥ 1/8"
L1 = макс. высота
L2 = мин. высота
Измерение эксцентриситета L1 - L2 ≤ 1/8"
L
Рисунок 3.14.1 Центральная высадка тяжелой бурильной трубы.
Рисунок 3.13.8 Два способа проверки длины муфтового соединения
76
точки выхода линейки за поверхность буртика до расточки. Толщину стенки расточки измеряют в точке минимальной толщины. Показания, которые не соответствуют требованиям к минимальной толщине стенки расточки, указанным в Таблице
3.7.13 или 3.8.7, в зависимости от конкретного случая, служат основанием для забраковки бурильного замка.
d. Высота места установки ключа: Высота места установки ключа на муфте и ниппеле (с учетом фаски по наружному диаметру) должна соответствовать требованиям Таблицы 3.7.13 или 3.8.7, в зависимости от конкретного случая.
Высоту места установки ключа на компонентах с поверхностным упрочнением измеряют от торцевой поверхности первичного буртика до края поверхностного упрочнения.
e. Диаметр расточки муфты:
Диаметр расточки муфты должен измеряться в двух местах, расположенных под углом 90 градусов друг к другу. Диаметры должны соответствовать требованиям
Таблицы
3.7.13 или
3.8.7, в зависимости от конкретного случая. В случае превышения предельных значений необходимо повторно нарезать резьбу на соединении.
f. Диаметр фаски: Необходимо измерить диаметр фаски как на муфте, так и на ниппеле, и он должен соответствовать требованиям, указанным в Таблице 3.7.13 или 3.8.7, в зависимости от конкретного случая.
g. Длина соединения муфты: Расстояние между первичным и вторичным свинчиваемыми буртиками должно измеряться в двух местах, расположенных под углом
180 градусов друг к другу, и на нем должны отсутствовать механические повреждения.
Измерения не должны производиться на участках, где состояние поверхности препятствует точным измерениям.
Это расстояние должно соответствовать требованиям Таблицы 3.7.13 или 3.8.7, в зависимости от конкретного случая. Порядок устранения несоответствий длины соединения см. в п. 3.13.12k.
h. Диаметр носика ниппеля: Наружный диаметр носика ниппеля должен измеряться в двух местах, расположенных под углом 90 градусов друг к другу, и должен соответствовать требованиям, указанным в Таблице 3.7.13 или
3.8.7, в зависимости от конкретного случая. Если диаметр превышает установленный предел, соединение должно быть отремонтировано путем повторной нарезки резьбы.
i. Длина соединения ниппеля: Расстояние между первичным и вторичным свинчиваемыми буртиками должно измеряться в двух местах, расположенных под углом
180 градусов друг к другу, и на нем должны отсутствовать механические повреждения.
Измерения не должны производиться на участках, где состояние поверхности препятствует точным измерениям.
Это расстояние должно соответствовать требованиям Таблицы 3.7.13 или 3.8.7, в зависимости от конкретного случая. Порядок устранения несоответствий длины соединения см. в п. 3.13.12k.
j. Резьбовая смазка и протекторы: На приемлемые соединения наносят приемлемую смазку для бурильных замков по всей поверхности резьбы и буртика, включая конец ниппеля.
Рекомендуется резьбовая смазка на основе меди.
Резьбовые протекторы накладывают и закрепляют с крутящим моментом приблизительно от 50 до
100 футо-фунтов. На резьбовых протекторах не должно быть грязи. Если перед перемещением трубы будет проводиться дополнительная инспекция резьбы или буртиков, нанесение резьбовой смазки и протекторов можно отложить до завершения дополнительной инспекции.
k. Перешлифовка:
Ремонт путем перешлифовки можно использовать только в случае ремонта повреждения буртика глубиной не более 3/64 дюйма и/или несоответствий по длине соединения, которые выходят за пределы заданных технических требований менее чем на
1/32 дюйма.
— Как правило, в процессе перешлифовки резьбового упорного соединения может быть удалено не более 1/32 дюйма материала с первичного свинчиваемого буртика во время каждой операции перешлифовки.
После этого соединение должно быть возвращено в эксплуатацию, прежде чем будет выполнен дополнительный ремонт с перешлифовкой.
— Совокупное полное удаление материала с первичного свинчиваемого буртика для всех операций перешлифовки не должно превышать
3/32 дюйма, прежде чем потребуется повторная нарезка резьбы.
— При ремонте с использованием методов перешлифовки удаляется только количество материала, достаточное для устранения повреждений.
Однако, если повреждения составляют менее 1/32 дюйма в глубину, все повреждения с первичного свинчиваемого буртика должны быть удалены.
— После того, как будет обеспечен максимальный припуск на перешлифовку, любое оставшееся на первичном свинчиваемом буртике повреждение не должно превышать 1/64 дюйма в глубину и должно соответствовать всем другим требованиям данной процедуры.
— Если соединение не может быть возвращено в допустимые пределы, указанные в данной процедуре, без удаления более 1/32 дюйма материала с первичного буртика, то потребуется повторная нарезка резьбы.
— Как первичный, так и вторичный свинчиваемый буртик должны быть сняты/
механически обработаны во время операции перешлифовки для всех соединений с двойным буртиком.
— Предпочтительным методом является механическая перешлифовка на токарном станке.
— Если для перешлифовки используется переносное полевое устройство, необходимо контролировать возможные изменения в плоскостности и перпендикулярности торцевой поверхности путем измерений длины соединения как минимум в четырех местах, расположенных по окружности и равномерно удаленных друг от друга. Результат каждого измерения должен находиться в пределах чертежа «Размеры для полевой инспекции» в последней редакции.
— GPMark™ + отметка: После ремонта с перешлифовкой минимальная длина в 1/16 дюйма
(0,063 дюйма) должна быть сохранена на отметке
77
перешлифовки муфты и не более 3/16 дюйма
(0,188 дюйма) на отметке перешлифовки ниппеля.
В случае удаления слишком большого количества материала требуется повторная нарезка резьбы.
См. Рисунок 3.11.14.
— Xmark™ + отметки: После перешлифовки на первичном буртике должен сохраниться видимый след на отметке. Данный след является необходимым индикатором наличия отметки. Если такая видимая отметка отсутствует, требуется повторная нарезка резьбы. См. Рисунок 3.11.15.
1. Повторная нарезка резьбы: Данный метод используется для ремонта соединений, которые не соответствуют требованиям, установленным в данной процедуре инспекции, после завершения ремонта в полевых условиях. Выполнение данной операции требует обрезки соединения за пределами усталостных трещин. Полное удаление профиля резьбы не требуется, если на соединении отсутствуют усталостные трещины, и если для соблюдения требований к НОВОМУ изделию достаточно удалить необходимое количество материала. В этом случае соединение не должно обрабатываться до состояния «заготовки», однако все буртики для передачи крутящего момента, поверхности уплотнений и элементы резьбы подвергаются машинной обработке до состояния
100% «чистого металла». Это необязательно для цилиндрических диаметров. После повторной нарезки резьбы соединение должно быть покрыто фосфатом. Сульфат меди не подходит для замены фосфатного покрытия на соединениях с повторно нарезанной резьбой.
3.13.13. Процедура и критерии
приемки для соединений Grant Pri-
deco X-Force™
Сокращенное название соединений – XFTM.
Их характеристики изображены на Рисунке 3.13.3.
Помимо требований к визуальному контролю соединений, указанных в п. 3.11.14, соединения
XF™ должны соответствовать следующим требованиям.
Примечание: При возникновении противоречий между данной спецификацией и требованиями изготовителя должны применяться требования изготовителя.
a. Наружный диаметр
(Dнар.) муфты бурильного замка: Dнар. муфты бурильного замка измеряется на расстоянии 2 ± 1/4 дюйма от первичного буртика.
Для определения минимального диаметра измерения производят по окружности. Минимальный диаметр муфты должен соответствовать требованиям Таблицы
3.7.14.
b. Внутренний диаметр (Dвнутр.) ниппеля:
Dвнутр. ниппеля измеряют под последним витком резьбы, расположенным ближе всего к буртику (±1/4 дюйма). Он должен соответствовать требованиям Таблицы 3.7.14.
c. Ширина буртика муфты: При измерении ширины буртика муфты поверочную линейку прикладывают вдоль продольной оси бурильного замка, при этом линейка должна выходить за край поверхности буртика, а затем измеряют толщину буртика от точки выхода линейки за поверхность буртика до расточки. Ширину буртика измеряют в точке минимальной толщины. Показания, которые не соответствуют требованиям к минимальной ширине буртика, указанным в Таблице 3.7.14, служат основанием для забраковки бурильного замка.
d. Высота места установки ключа: Высота места установки ключа на муфте и ниппеле должна соответствовать требованиям Таблицы 3.7.14.
Высоту места установки ключа на компонентах с поверхностным упрочнением измеряют от фаски до края поверхностного упрочнения.
e. Диаметр расточки муфты: Необходимо измерить диаметр расточки муфты, и он должен соответствовать требованиям, указанным в
Таблице 3.7.14. Поскольку опорной отметкой муфты является выемка по диаметру расточки наружного буртика, обязательно измеряют диаметр расточки на муфтовом конце, а не диаметр опорной отметки муфты.
f. Диаметр фаски: Необходимо измерить диаметр фаски как на муфте, так и на ниппеле, и он должен соответствовать требованиям, указанным в Таблице 3.7.14.
g. Длина соединения муфты: Расстояние между первичным и вторичным свинчиваемыми буртиками должно измеряться в двух местах, расположенных под углом 90 градусов друг к другу, и на нем должны отсутствовать механические повреждения.
Это расстояние должно соответствовать требованиям Таблицы 3.7.14.
Если длина соединения превышает указанные параметры, ремонт может быть произведен путем перешлифовки первичного буртика. Если длина соединения меньше указанных параметров, недостаток может быть устранен путем перешлифовки вторичного буртика. Предельные значения перешлифовки аналогичны значениям, предусмотренным для поврежденных торцевых поверхностей буртиков. См. Рисунок 3.13.10.
h. Диаметр носика ниппеля: Необходимо измерить наружный диаметр носика ниппеля, и он должен соответствовать требованиям, указанным в Таблице 3.7.14.
i. Длина соединения ниппеля: Расстояние между первичным и вторичным свинчиваемыми буртиками должно измеряться в двух местах, расположенных под углом 90 градусов друг к другу, и на нем должны отсутствовать механические повреждения. Это расстояние должно соответствовать требованиям Таблицы
3.7.14.
Если длина соединения превышает указанные параметры, ремонт может быть произведен путем перешлифовки вторичного буртика (носика ниппеля). Если длина соединения меньше указанных параметров, недостаток может быть устранен путем перешлифовки первичного буртика. Предельные значения перешлифовки аналогичны значениям, предусмотренным для поврежденных торцевых поверхностей буртиков.
См. Рисунок 3.13.11.
j. Резьбовая смазка и протекторы:
На приемлемые соединения наносят приемлемую смазку для бурильных замков (или консервационную смазку в соответствующих случаях) по всей поверхности резьбы и буртика, включая конец ниппеля. Рекомендуется резьбовая смазка на основе меди. Можно использовать только резьбовые протекторы, специально
78
разработанные для соединителей X-Force™. Эти протекторы охватывают всю резьбовую часть и расточку муфты. Следует наносить достаточное количество смазки, чтобы предотвратить попадание воды в соединение. Резьбовые протекторы накладывают и закрепляют с крутящим моментом приблизительно от 50 до
100 футо-фунтов. На резьбовых протекторах не должно быть грязи. Если перед перемещением трубы будет проводиться дополнительная инспекция резьбы или буртиков, нанесение резьбовой смазки и протекторов можно отложить до завершения дополнительной инспекции.
k. Повторная нарезка резьбы: Данный метод используется для ремонта соединений, которые не соответствуют требованиям, установленным в данной процедуре инспекции, после завершения ремонта в полевых условиях.
Выполнение данной операции требует обрезки соединения за пределами усталостных трещин. Полное удаление профиля резьбы не требуется, если на соединении отсутствуют усталостные трещины, и если для соблюдения требований к НОВОМУ изделию достаточно удалить необходимое количество материала.
В этом случае соединение не должно обрабатываться до состояния «заготовки», однако все буртики для передачи крутящего момента, поверхности уплотнений и элементы резьбы подвергаются машинной обработке до состояния 100% «чистого металла». Это необязательно для цилиндрических диаметров.
После повторной нарезки резьбы соединение должно быть покрыто фосфатом. Сульфат меди не подходит для замены фосфатного покрытия на соединениях с повторно нарезанной резьбой.
3.13.14. Процедура и критерии
приемки для соединений Command
CET™
Характеристики этих соединений изображены на
Рисунке
3.13.3.
Помимо требований к визуальному контролю соединений, указанных в п. 3.11.15, соединения CET должны соответствовать следующим требованиям.
Примечание: При возникновении противоречий между данной спецификацией и требованиями изготовителя должны применяться требования изготовителя.
a. Наружный диаметр муфты: Наружный диаметр муфты измеряют на расстоянии 5/8
± 1/4 дюйма от первичного свинчиваемого буртика.
Для определения минимального диаметра измерения производят по окружности.
Минимальный диаметр должен соответствовать требованиям Таблицы 3.7.25.
b. Внутренний диаметр ниппеля: Dвнутр. ниппеля измеряют под последним витком резьбы, расположенным ближе всего к вторичному буртику (±1/4 дюйма). Он должен соответствовать требованиям Таблицы 3.7.25.
c. Ширина буртика муфты (также называемая
«толщиной стенки расточки (CBore) муфты»): При измерении ширины буртика муфты поверочную линейку прикладывают вдоль продольной оси бурильного замка, при этом линейка должна выходить за край поверхности буртика, а затем измеря-ют толщину буртика от точки выхода линейки за поверхность буртика до расточки.
Ширину буртика измеряют в точке минимальной толщины. Показания, которые не соответствуют требованиям к минимальной ширине буртика, указанным в Таблице 3.7.25, служат основанием для забраковки бурильного замка.
d. Высота места установки ключа:
Необходимо измерить высоту места установки ключа на муфте и ниппеле, и она должна соответствовать требованиям Таблицы 3.7.25.
Высоту места установки ключа измеряют от поверхности уплотнения до ближайшего края твердосплавной наплавки, если она присутствует. Если твердосплавная наплавка отсутствует, тогда высоту места установки ключа измеряют от поверхности уплотнения до конца бурильного замка.
e. Диаметр расточки муфты:
Диаметр расточки муфты должен измеряться в двух местах, расположенных под углом примерно
90 градусов друг к другу. Диаметры должны соответствовать требованиям Таблицы 3.7.25.
Рисунок 3.13.10 Два способа проверки длины
муфтового соединения для XF™
Рисунок 3.13.11 Два способа проверки длины
ниппельного соединения для XF™.
79
Если результаты измерений выходят за пределы установленных допусков, необходимо повторно нарезать резьбу на соединении.
f. Диаметр фаски: Необходимо измерить диаметр фаски как на муфтовых, так и на ниппельных соединениях, и он должен соответствовать требованиям, указанным в
Таблице 3.7.25.
g. Длина соединения муфты: Расстояние между первичным и вторичным свинчиваемыми буртиками проверяют в 4 местах, расположенных под углом примерно 90 градусов друг к другу. Для вынесения решения о принятии или забраковке это расстояние сравнивают с требованиями к длине муфты, указанными в Таблице 3.7.25. Если длина соединения больше указанного размера, ремонт может быть произведен путем перешлифовки первичного свинчиваемого буртика. Если длина соединения меньше указанного размера, данное несоответствие может быть устранено путем перешлифовки вторичного свинчиваемого буртика. Предельные значения перешлифовки такие же, как для ремонта поврежденных буртиков.
Окончательная длина соединения (после любого ремонта) должна соответствовать требованиям
Таблицы 3.7.25.
h. Диаметр цилиндра ниппеля:
Для соединений
Command
Tubular
PrDнар.uct требования отсутствуют.
i. Диаметр носика ниппеля: Наружный диаметр носика ниппеля должен измеряться в 2 местах, расположенных под углом 90 градусов друг к другу, и должен соответствовать требованиям, указанным в Таблице 3.7.25. Если диаметр превышает установленный предел, соединение должно быть отремонтировано путем повторной нарезки резьбы.
j. Длина соединения ниппеля: Расстояние между первичным и вторичным свинчиваемыми буртиками проверяют в 4 местах, расположенных под углом примерно 90 градусов друг к другу. Для вынесения решения о принятии или забраковке это расстояние сравнивают с требованиями
Таблицы 3.7.25. Если длина соединения больше указанного размера, ремонт может быть произведен путем перешлифовки вторичного свинчиваемого буртика
(носика ниппеля).
Если длина соединения меньше указанного размера, данное несоответствие может быть устранено путем перешлифовки первичного свинчиваемого буртика. Предельные значения перешлифовки такие же, как для ремонта поврежденных буртиков.
k. Резьбовая смазка и протекторы: На приемлемые соединения наносят приемлемую смазку для бурильных замков по всей поверхности резьбы и буртика, включая конец ниппеля.
Рекомендуется резьбовая смазка на основе меди. Резьбовые протекторы накладывают и закрепляют с крутящим моментом приблизительно от 50 до 100 футо- фунтов. На резьбовых протекторах не должно быть грязи. Если перед перемещением трубы будет проводиться дополнительная инспекция резьбы или буртиков, нанесение резьбовой смазки и протекторов можно отложить до завершения дополнительной инспекции.
Если ремонт резьбы и буртиков производится путем опиливания или перешлифовки, то на затронутые участки наносят противозадирную смазку, например, сульфат меди или фосфатное покрытие.
l. Перешлифовка: Может потребоваться перешлифовка из-за повреждения выступа, передающего крутящий момент, и отклонений по длине соединения.
Если требуется перешлифовка, расстояние от первичного буртика до вторичного буртика должно поддерживаться в соответствии с требованиями данной процедуры.
— Допустимый объем перешлифовки:
1/32 дюйма за одну операцию и 1/16 дюйма в совокупности. Если существующие опорные отметки указывают на превышение допустимого объема перешлифовки буртика, соединение подлежит забраковке.
— Предпочтительным методом является механическая перешлифовка на токарном станке.
Допускаются переносные полевые устройства для перешлифовки, предназначенные специально для соединений CET.
— Во время перешлифовки возможно изменение плоскостности и перпендикулярности торцевой поверхности, поэтому эти параметры необходимо контролировать.
Проверяют перпендикулярность уплотнения относительно оси резьбы.
Измеряют расстояние от поверхности уплотнения после повторной нарезки резьбы до опорной отметки в двух местах, расположенных под углом 90 градусов друг к другу. Если разница превышает 1/64 дюйма (0,016 дюйма), необходимо повторно нарезать резьбу на соединении.
— После перешлифовки длина соединений
(ниппеля и муфты) должна быть проверена в соответствии с критериями, указанными в п.
3.13.14g для муфт и в п. 3.13.14j для ниппелей.
m. Повторная нарезка резьбы: Данный метод используется для ремонта соединений, которые не соответствуют требованиям, установленным в данной процедуре инспекции, после завершения ремонта в полевых условиях.
Выполнение данной операции требует обрезки соединения за пределами усталостных трещин.
Полное удаление профиля резьбы не требуется, если на соединении отсутствуют усталостные трещины, и если для соблюдения требований к
НОВОМУ изделию достаточно удалить необходимое количество материала.
Это необязательно для цилиндрических диаметров.
После повторной нарезки резьбы соединение должно быть покрыто фосфатом. Сульфат меди не подходит для замены фосфатного покрытия на соединениях с повторно нарезанной резьбой.
1 ... 13 14 15 16 17 18 19 20 ... 78
3.14 Контроль размеров 3
3.14.1. Область применения
Данная процедура включает контроль размеров использованных резьбовых упорных соединений на утяжеленных бурильных трубах, компонентах КНБК и тяжелых бурильных трубах.
Размеры показаны на Рисунках 3.13.1–3.13.3, 3.14.1 и
80 3.14.2.
3.14.2. Оборудование для инспекции
a. Соединения
API и аналогичные незапатентованные соединения:
Требуются
12-дюймовая металлическая линейка с шагом
1/64 дюйма, металлическая поверочная линейка, откалиброванный твердый и отшлифованный профильный калибр и инструмент для измерения наружного и внутреннего диаметра. Также требуются откалиброванный прибор для контроля шага резьбы и откалиброванный стандартный шаблон для определения шага резьбы. Требования к калибровке см. в разделе 2.21.
b. Соединения Grant Prideco HI TORQUE™, eX- treme™ Torque, uXT™, XT-M™, Delta™, Grant Prideco
Double Shoulder™ и uGPDS™: Помимо требований пункта
3.14.2a требуются откалиброванный длинноходовой микрометрический глубиномер, стандарты настройки микрометрического глубиномера и откалиброванный циферблатный штангенциркуль с удлиненными губками.
Требования к калибровке см. в разделе 2.21.
Рекомендуется использовать действующий чертеж полевой инспекции с размерами соединений, подлежащих контролю, который можно получить в компании Grant Prideco, на ее сайте или в лицензированном механическом цехе Grant Pri- deco. Размеры, указанные в Таблицах 3.10.2–3.10.8, считаются эквивалентными размерам, указанным на чертежах полевой инспекции Grant Pride- co, на момент публикации данного документа.
Ответственность за обеспечение того, чтобы размеры по данному документу соответствовали чертежу полевой инспекции
Grant
Pride- co в последней редакции для проверяемого соединения, несет инспектор.
c. Соединения Grant Prideco Express™ и Grant
Prideco EISTM: Помимо требований пункта 3.14.2a требуются откалиброванный длинноходовой микрометрический глубиномер и стандарты настройки микрометрического глубиномера.
Требования к калибровке см. в разделе 2.21.
3.14.3. Подготовка
a. Все изделия должны быть последовательно пронумерованы. Серийные номера должны быть записаны и задокументированы во всех отчетах.
b. Соединения должны быть очищены таким образом, чтобы при протирании поверхностей резьбы или буртика чистой тканью на ней не оставалось следов окалины, бурового раствора или смазочного вещества.
3.14.4 Процедура и критерии
приемки для соединений API и
аналогичных незапатентованных
соединений
Предполагается, что одновременно с этой проверкой будет проводиться
Визуальный контроль соединений. Если Визуальный контроль соединений проводиться не будет, то к данной процедуре должны быть добавлены действия по пп. 3.11.4b-e, 3.11.5.6, 3.11.5.9 и 3.11.5.10.
a. Наружный диаметр
(Dнар.) муфты:
Наружный диаметр муфтового соединения измеряют на расстоянии 4 ± 1/4 дюйма от буртика.
Выполняют не менее двух измерений на участках, расположенных под углом 90 ± 10 градусов друг к другу. Dнар. муфты тяжелых бурильных труб должен соответствовать требованиям Таблицы
3.10.1. Dнар. муфты утяжеленных бурильных труб (в сочетании с Dвнутр. ниппеля) должен обеспечивать
BSR в пределах диапазона, указанного заказчиком. Значения стандартных коэффициентов BSR указаны в Таблице 3.9.
Значения BSR для различных типов и размеров соединений приведены в Таблице 3.16.
b. Внутренний диаметр (Dвнутр.) ниппеля:
Dвнутр. ниппеля измеряют под последним витком резьбы, расположенным ближе всего к буртику
±1/4 дюйма. Dвнутр. ниппеля тяжелых бурильных труб должен соответствовать требованиям
Таблицы 3.10.1. Dвнутр. ниппеля утяжеленных бурильных труб (в сочетании с Dнар. муфты) должен обеспечивать BSR в пределах диапазона, указанного заказчиком. Значения стандартных коэффициентов BSR указаны в Таблице 3.9.
Значения BSR для различных типов и размеров соединений приведены в Таблице 3.16.
c. Диаметр расточки муфты:
Диаметр расточки муфты измеряют как можно ближе к буртику (исключая при этом фаску по внутреннему диаметру или прокатный металл) на участках, расположенных под углом
90 ± 10 градусов друг к другу.
Диаметр расточки не должен превышать максимальный размер расточки, указанный в
Таблице
3.9 для утяжеленных бурильных труб и в Таблице 3.10.1 для тяжелых бурильных труб.
d.
Глубина расточки муфты:
Необходимо измерить глубину расточки
(с учетом фаски по внутреннему диаметру) на утяжеленных бурильных трубах. Глубина расточки не должна быть меньше значения, указанного в
L = высота центральной высадки ≥ 1/8"
L1 = макс. высота
L2 = мин. высота
Измерение эксцентриситета L1 - L2 ≤ 1/8"
L
Рисунок 3.14.1 Центральная высадка тяжелой бурильной трубы.