Файл: Стандарт ds1, Том 3Инспекция бурильных колонн Пятое изданиеАвторы Грант Петтит.pdf

126
b. На наружных и внутренних поверхностях трубы не должно быть выступающего металла и загрязнений, таких как грязь, цемент, песок, масло, смазка и краска, которые будут препятствовать перемещению преобразователя, мешать работе башмака или изменять отклик на ультразвуковой сигнал.
c. Любой выступающий металл должен быть удален или зачищен заподлицо с поверхностью трубы. В противном случае труба подлежит забраковке.
3.30.4. Стандартизация в полевых
условиях
3.30.4.1. Ориентация преобразователя
a. Определяют правильную винтовую линию сканирования на основании рабочей ширины луча преобразователя, которая обеспечивает 100% объемный контроль стенки трубы с минимальным перекрытием
10%.
Устройство должно продемонстрировать способность поддерживать точную винтовую линию сканирования, или необходимо увеличить перекрытие для компенсации отклонений.
По возможности проверяют винтовую линию сканирования, отмечая и измеряя осевое перемещение в течение трех последовательных винтовых циклов и сравнивая результаты измерений с теоретическим значением осевого перемещения.
b. Настраивают матрицу преобразователя таким образом, чтобы обеспечить обнаружение всех надрезов в прямом и обратном направлениях.
3.30.4.2. Статическая стандартизация WT
Регулируют преобразователь волн сжатия, используемый для контроля толщины стенки, и систему для отображения фактической толщины стенки под преобразователями в пределах 0,005 дюйма.
3.30.4.3. Статическая стандартизация TL и
Obl
a. Положение скачка сдвиговой волны для стандартизации. Для каждого канала ответный сигнал от контрольного надреза на внутренней поверхности должен быть стандартизирован по первому скачку на 1/2 или положению скачка
1-1/2. Первое положение скачка 1-1/2 может использоваться для тонкостенного материала или при наличии избыточного шума в первом положении 1/2 скачка. Для каждого канала ответный сигнал от контрольного надреза на наружной поверхности должен быть стандартизирован по положению первого полного скачка.
b. Установка эталонного уровня первого канала: Выбрать один канал и вставить контрольный эталон в устройство. Выбрать произвольную настройку усиления. Не регулируя произвольную настройку усиления, сравнить ответный сигнал от внутреннего надреза, используя первый скачок на 1/2 или положение скачка 1-1/2 (в соответствии с п. 3.30.4.3a), с ответным сигналом наружного надреза, используя положение первого полного скачка. Отрегулировать усиление так, чтобы нижний ответный сигнал от внутреннего надреза или наружного надреза составлял не менее 80% от полной высоты экрана (FSH).
c. Расположение строба первого канала:
Максимально увеличить отклик от внутреннего надреза в положении первого скачка на 1/2 или в положении скачка 1-1/2 (в соответствии с п.
3.30.4.3a) и расположить внутренний строб так, чтобы индикация была полностью охвачена внутри строба. Затем максимально увеличить отклик от наружного надреза в положении первого полного скачка и расположить наружный строб так, чтобы индикация была полностью охвачена внутри строба.
d. Остальные каналы: Установить эталонные уровни и положения строба, повторив действия b и c для каждого канала.
3.30.4.4. Установка пороговых значений TL
и Obl
a. Исходная установка пороговых значений:
Установить пороговое значение каждого строба на 6 дБ ниже соответствующего эталонного уровня, указанного в пункте 3.30.4.3b.
b. Корректировка пороговых значений:
Откорректировать пороговое значение каждого строба, если надлежащая проверка (п. 3.30.6) подтверждает, что обнаруженные индикации не имеют значения.
Пороговый уровень должен устанавливаться во время проверки, гарантирующей оценку всех будущих индикаций на трубе. Пороговые уровни строба не должны быть в пределах 3 дБ от эталонных уровней, указанных в пункте 3.30.4.3b. Оператор должен следить за изменениями ответного сигнала, которые могут быть основанием для корректировки порогового значения и/или повторной стандартизации.
Пороговые уровни должны регистрироваться в журналах инспекционного контроля.
3.30.4.5. Установка пороговых значений WT
Корректируют минимальный пороговый уровень системы толщины стенок таким образом, чтобы система генерировала предупреждение в тех случаях, когда измеренная толщина стенки меньше или равна указанной минимальной толщине стенки плюс 0,008 дюйма.
3.30.4.6. Динамическая стандартизация
Сканируют контрольный эталон на рабочей скорости три раза. Амплитуда ответного сигнала от каждого надреза контрольного эталона при сканировании в обоих направлениях должна превышать применимый порог при всех трех динамических испытаниях. Измеренная толщина участка с уменьшенной толщиной стенки (как указано в п. 3.30.2.2c) должна быть в пределах
0,005 дюйма от фактической толщины стенки при всех 3 динамических испытаниях.
3.30.4.7. Периодичность стандартизации
Стандартизация устройства в полевых условиях должна проводиться:
— В начале инспекции.
— После измерения каждых 50 длин или меньше.
— Не реже, чем через каждые 4 часа непрерывной инспекции.

127
— При каждом включении устройства.
— В случае повреждения прибора или преобразователя.
— При изменении преобразователя, кабеля, оператора или инспектируемого материала.
— В случае сомнений в точности последней действующей стандартизации.
— По завершении работы.

128
проверки индикаций, указывающих на разрушение поверхности по наружному диаметру.
b. Оборудование, подготовка и процедура инспекции должны соответствовать требованиям пунктов 3.30.2.4c, 3.17.3 и 3.17.4–7 соответственно, за исключением того, что зона, подлежащая очистке и инспекции, должна включать подозрительное место и прилегающую зону, определенную с точностью системы маркировки согласно п.
3.30.2.1a, но не менее чем в шести дюймах от подозрительного места.
3.30.6.5. Результаты проверки
Результаты проверочного контроля должны быть занесены в инспекционный отчет о проверке.
Факт принятия или забраковки должен быть четко указан в инспекционном отчете для каждого подозрительного места.
3.30.7. Критерии приемки
a. Любые трещины являются основанием для забраковки. Шлифовка для удаления трещин не допускается.
b. Если не указано иное, толщина стенки в зоне без несплошностей, равная или превышающая минимальное значение, приведенное в Таблице
3.5.1, 3.5.2 или 3.11.1, в зависимости от конкретного случая, или 80% от указанной номинальной стенки, является приемлемой.
c. Если не указано иное, остаточная толщина стенки в зоне, в которой была удалена индикация, равная или превышающая минимальное значение, приведенное в Таблице 3.5.1, 3.5.2 или 3.11.1, в зависимости от конкретного случая, или 80% от указанной номинальной стенки, является приемлемой.
d. Если не указано иное, несплошности на половине толщины стенки и нарушения сплошности поверхности с уровнями отклика на индикации, равными или превышающими 5% от уровня отклика на индикации внутреннего надреза (п. 3.10.4a), являются неприемлемыми.
3.30.8. Записи
Инспектирующая компания должна хранить ленточные диаграммы и/или электронные данные всех инспекций и стандартизаций в течение как минимум одного года. Эти записи должны быть предоставлены для ознакомления заказчику или его уполномоченному представителю по запросу.
3.31 Заводской ремонт и
измерение резьбовых упорных
соединений (RSC)
3.31.1. Область применения
Данная процедура включает требования к ремонту и измерению резьбовых упорных соединений (RSC) по API. Ремонт и измерение запатентованных соединений выполняются в соответствии с требованиями изготовителя и, как правило, на предприятии, имеющем лицензию изготовителя.
3.31.2. Оборудование
Следующее оборудование требуется для:
3.31.2.1. Контроль размеров перед ремонтом
a. 12-дюймовая металлическая линейка с шагом 1/64 дюйма b. Мерная лента c. Инструменты для измерения наружного и внутреннего диаметров
3.31.2.2. Измерение соединений RSC после
вторичной нарезки резьбы
a. Откалиброванные кольцевые и пробковые калибры, соответствующие требованиям
Спецификации 7-2 API (последнее издание).
Требования к калибровке см. в разделе 2.21.
b. Циферблатный штангенциркуль, который был откалиброван в течение последних шести месяцев. Требования к калибровке см. в разделе
2.21.
c. Откалиброванные внутренние и наружные приборы для контроля шага резьбы и откалиброванный стандартный шаблон для определения шага резьбы. Требования к калибровке см. в разделе 2.21.
d. Откалиброванные внутренние и наружные конусные калибры. Требования к калибровке см. в разделе 2.21.
3.31.3. Подготовка
3.31.3.1. Подготовка поверхности
Очищают соединения и бурильные замки, чтобы при измерениях не возникало никаких препятствий.
3.31.3.2. Маркировка шейки ниппеля
Записывают все обозначения, имеющиеся на шейке ниппеля.
3.31.3.3 Контроль размеров
Проверяют все размеры бурильных замков, которые могут быть изменены в результате процедуры ремонта, чтобы убедиться, что размеры соединений после ремонта будут соответствовать требованиям API и DS-1.
a. Если предлагается перешлифовка, проверяют, чтобы:
— В результате перешлифовки соединение не вышло за пределы, указанные в п. 3.11.5.8.
— Высота места установки ключа или ловильная шейка, в зависимости от конкретного случая, соответствовали минимальным требованиям по длине, указанным в Таблице 3.7.1,
3.7.26 или 3.8.1, в зависимости от конкретного случая, для замков бурильных труб, в разделе
3.14.4.1 для замков тяжелых бурильных труб и утяжеленных бурильных труб, разделе 3.24.6 для стабилизаторов и разделе 3.25.6 для переводников.
— Разгрузочная канавка на ниппеле соответствовала требованиям Таблицы 3.10.1 или 3.9, в зависимости от конкретного случая, для соединений тяжелых бурильных труб и компоновки низа бурильной колонны.

129
b. Если предлагается вторичное нарезание резьбы, проверяют, чтобы:
— Высота места установки ключа или ловильная шейка, в зависимости от конкретного случая, соответствовали минимальным требованиям по длине, указанным в Таблице 3.7.1,
3.7.26 или 3.8.1, в зависимости от конкретного случая, для замков бурильных труб, в разделе
3.14.4.1 для замков тяжелых бурильных труб и утяжеленных бурильных труб, разделе 3.24.6 для стабилизаторов и разделе 3.25.6 для переводников.
— Разгрузочная канавка на ниппеле соответствовала требованиям Таблицы 3.10.1 или 3.9, в зависимости от конкретного случая, для соединений тяжелых бурильных труб и компоновки низа бурильной колонны.
3.31.4. Руководство по ремонту
3.31.4.1. Устранение усталостных трещин
Обрезают все соединения за усталостной трещиной. Усталостные трещины нельзя удалять путем шлифования, вторичного нарезания резьбы, чистки и мелкого ремонта, а также других ремонтных операций.
3.31.4.2. Глубина перешлифовки
Проверяют, что глубина резки во время операции перешлифовки не превышала 1/32 дюйма.
3.31.4.3. Выравнивание
Для обеспечения концентричности во время ремонтных работ проверяют, чтобы общее показание индикатора (TIR) углового смещения между осью резьбы и расчетной осью инструмента не превышало 0,001 дюйма на дюйм проецируемой оси. Предполагается, что расчетная ось пересекает ось резьбы в плоскости буртика бурильного замка.
3.31.4.4. Элементы для снятия напряжений
(SRF)
За исключением случаев отмены данного требования заказчиком, выполняют механическую обработку разгрузочных канавок на ниппелях и проточек на муфтах на всех концевых соединениях КНБК и тяжелых бурильных труб
NC38 и выше. Размеры проточки муфты должны соответствовать требованиям Спецификации 7-2
API (последнее издание). Разгрузочные канавки на ниппеле должны соответствовать требованиям
Спецификации 7-2 API (последнее издание), за исключением того, что длина должна составлять
3/4 дюйма (-1/32 дюйма, +9/32 дюйма).
Питтинговая коррозия на поверхности проточки цилиндров: Специальные требования к инспекции и руководство по ремонту см. в
Приложении, пункт A.4.
3.31.4.5. Диаметры фасок
Механическую обработку диаметров фасок выполняют в соответствии с требованиями
Спецификации 7-2 API (последнее издание) для соединений КНБК с буртиком и в соответствии с требованиями Тома 1 DS-1 для бурильных замков и соединений тяжелых бурильных труб.
Если существующий наружный диаметр меньше наружного диаметра, который подходит для фаски API, выполняют механическую обработку диаметра фаски в соответствии с требованиями
Таблицы 3.7.1, 3.7.26 или 3.8.1, в зависимости от конкретного случая, для замков бурильных труб,
Таблицы 3.9 для соединений КНБК с буртиком и
Таблицы 3.10.1 для соединений тяжелых бурильных труб.
3.31.4.6.
Питтинговая
коррозия
по
внутреннему диаметру (Dвнутр.) ниппеля
Специальные требования к инспекции и руководство по ремонту см. в Приложении, пункт A.5. Восстановленный внутренний диаметр ниппеля должен соответствовать требованиям, установленным для максимального внутреннего диаметра ниппеля.
3.31.4.7. Отметка перешлифовки
За исключением случаев отмены данного требования заказчиком, выполняют механическую обработку отметки цилиндра (т.е. отметки перешлифовки 360 градусов) в соответствии со Спецификацией 7-2 API (последнее издание) на всех соединениях с вторично нарезанной резьбой, кроме ниппелей, для которых требуется разгрузочная канавка.
3.31.5. Контроль и измерение
соединений с вторично нарезанной
резьбой
Соединения с вторично нарезанной резьбой должны измеряться в соответствии со
Спецификацией
7-2
API
(последнее издание).
Измерения должны выполняться после окончательной механической обработки соединения и до того, как на соединение будет нанесена противозадирная смазка, и/
или произведена холодная обработка рабочей поверхности.
Процесс измерений должен включать следующие измерения:
3.31.5.1. Натяг резьбы
Натяг резьбы измеряют с помощью кольцевого или пробкового калибра, соответствующего требованиям п. 3.31.2.2a. Уход за калибрами и их использование должны соответствовать
Спецификации 7-2 API (последнее издание).
После плотной установки калибра на соединение с вторично нарезанной резьбой измеряют натяг с помощью циферблатного штангенциркуля, соответствующего требованиям п. 3.31.2.2b. Это измерение должно производиться как минимум в четырех местах, расположенных под углом
90 градусов друг к другу. Измеренный натяг должен находиться в пределах, установленных
Спецификацией 7-2 API (последнее издание).
3.31.5.2. Шаг резьбы
Шаг резьбы измеряют с помощью прибора для контроля шага резьбы, соответствующего требованиям п. 3.31.2.2c. Уход за прибором, его регулировка и использование должны