Файл: Стандарт ds1, Том 3Инспекция бурильных колонн Пятое изданиеАвторы Грант Петтит.pdf

21
Та б л и ц а 2 . 2
Методы инспекции, охватываемые данным стандартом
НАЗВАНИЕ МЕТОДА:
ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ:
ЧТО ВЫПОЛНЯЕТСЯ:
ЧТО ОЦЕНИВАЕТСЯ:
1. Визуальный контроль труб
Бурильные трубы и тяжелые бурильные трубы
Визуальный осмотр внутренней и наружной поверхностей по всей длине использованных труб
Прямолинейность, механические или коррозионные повреждения, остатки типа окалины или бурового раствора
2. Контроль труб устройством для измерения наружного диаметра
Бурильные трубы и трубопровод рабочей колонны
Механические замеры наружного диаметра по всей длине использованных бурильных труб
Изменения диаметра, вызванные чрезмерным износом или механическими повреждениями, расширениями из-за раскрепительной торпеды, сужениями из-за сверхнатяжения
3. УЗК толщины стенки
Бурильные трубы и трубопровод рабочей колонны
Толщина стенки измеряется по окружности трубы с помощью ультразвукового толщиномера
Толщина стенки трубы меньше установленных пределов приемки, минимальная площадь поперечного сечения трубы
4. Электромагнитный контроль (ЭМК)
Бурильные трубы и трубопровод рабочей колонны
Сканирование по всей длине (за исключением наружных высадок) бурильной трубы с помощью устройства для продольного сканирования в виде тележки (поперечные дефекты)
Такие дефекты, как усталостные трещины, точечная коррозия, надрезы, выемки и прочие повреждения, которые превышают установленные пределы приемки
5. Контроль термического растрескивания
Муфты бурильных замков
Сухая или влажная магнитно-люминесцентная дефектоскопия
Термическое растрескивание (продольные дефекты поверхности)
6. Магнитопорошковая дефектоскопия (МПД) участков, зажимаемых клиньями/высадок
Участки, зажимаемые клиньями/высадки бурильных труб, тяжелых бурильных труб или рабочей колонны.
Центральная накладка тяжелых бурильных труб.
Проверка наружной поверхности высадок и участков бурильных труб и тяжелых бурильных труб, зажимаемых клиньями, а также центральной накладки тяжелых бурильных труб с использованием соответствующих магнитных клещей и видимого магнитопорошкового метода контроля
Такие дефекты, как усталостные трещины, точечная коррозия, надрезы, выемки и прочие повреждения, которые превышают установленные пределы приемки
7. Ультразвуковой контроль (УЗК) участков, зажимаемых клиньями/
высадок
Участки, зажимаемые клиньями/высадки бурильных труб, тяжелых бурильных труб или рабочей колонны
Проверка высадок и участков бурильных труб и тяжелых бурильных труб, зажимаемых клиньями, с помощью ультразвукового оборудования с поперечными волнами
Такие дефекты, как усталостные трещины, точечная коррозия, надрезы, выемки и прочие повреждения, которые превышают установленные пределы приемки
8. Визуальный контроль соединений
Бурильные замки бурильных труб, бурильные замки тяжелых бурильных труб и соединения компоновки низа бурильной колонны
Визуальный осмотр соединений, выступов и бурильных замков, проверка профиля резьбы, измерение утолщения муфты и шага резьбы ниппеля, а также проверка плоскостности выступа
Повреждения при погрузочно-разгрузочных операциях, индикации повреждений от кручения, истирание, щели, заусенцы, визуально неплоские выступы, коррозия, обозначение веса/марки на бурильных замках и плоский ниппель
9. Контроль размеров 1
Замки бурильных труб
Измерение или контроль предельным калибром наружного диаметра муфты, внутреннего диаметра ниппеля, ширины выступа и места установки ключа
Способность ниппеля и муфты передавать крутящий момент, соответствие крутящего момента бурильного замка и трубы, соответствие выступа для выдерживания напряжений в результате свинчивания, соответствие места для захвата трубным ключом
10. Контроль размеров 2
Замки бурильных труб
Требования к контролю размеров 1, а также измерение или контроль предельным калибром глубины расточки, расточки муфты, длины плоской поверхности ниппеля и диаметра упорного торца резьбы
То же, что и для контроля размеров 1, а также признаки повреждений от кручения, возможный контакт резьбы муфты с плоской частью ниппеля, чрезмерная ширина выступа, достаточность площади уплотнения для предотвращения истирания, неплоские выступы

22 11. Контроль размеров 3
Соединения компоновки низа бурильной колонны, бурильные замки и высадки тяжелых бурильных труб
Измерение или контроль предельным калибром наружного диаметра муфты, внутреннего диаметра ниппеля, шага резьбы ниппеля, диаметра упорного торца резьбы, диаметра и ширины разгрузочной канавки ниппеля, диаметра проточки цилиндра, длины резьбы, а также диаметра центральной высадки тяжелых бурильных труб
Способность ниппеля и муфты тяжелых бурильных труб передавать крутящий момент, Коэффициент прочности на изгиб (BSR) утяжеленных бурильных труб, признаки повреждений от кручения, чрезмерная ширина выступа, надлежащие размеры элементов для снятия напряжений, необходимых для уменьшения изгибающих напряжений соединений, износ центральной высадки тяжелых бурильных труб
12. Контроль соединений с использованием невидимого излучения
Соединения компоновки низа бурильной колонны (только магнитные), бурильные замки тяжелых бурильных труб, замки бурильных труб и соединения рабочей колонны
Влажная магнитно-люминесцентная дефектоскопия с использованием активного постоянного тока
Усталостные трещины
13. УЗК соединений
Бурильные замки тяжелых бурильных труб, соединения компоновки низа бурильной колонны (все)
Эхоимпульсный ультразвуковой контроль соединений волнами сжатия
Усталостные трещины
14. Капиллярная дефектоскопия
Немагнитные соединения компоновки низа бурильной колонны
Капиллярная дефектоскопия соединений и других поверхностей
Усталостные трещины
15. Проточки под клиновой захват
Проточки под клиновой захват утяжеленных бурильных труб
Измерение размеров проточек под клиновой захват, а именно: длина проточки и глубина проточки, а также визуальный осмотр проточки
Размеры, выходящие за пределы допусков, которые могут привести к неправильному захвату бурильной трубы
16. Видимый контроль магнитной суспензией в сочетании с контрастной краской
Участки, зажимаемые клиньями/высадки бурильных труб или тяжелых бурильных труб. Центральная накладка тяжелых бурильных труб
Проверка наружной поверхности высадок и участков бурильных труб и тяжелых бурильных труб, зажимаемых клиньями, а также центральной накладки тяжелых бурильных труб с использованием метода видимого контроля магнитной суспензией в сочетании с контрастной краской с применением активного поля постоянного или переменного тока
Такие дефекты, как усталостные трещины, точечная коррозия, надрезы, выемки и прочие повреждения, которые превышают установленные пределы приемки
17. Контроль ведущих труб
Ведущие трубы
Проверка соединений и тела
Усталостные трещины, состояние соединений, следы износа,
18. Фосфатирование соединений
Вновь подвергнутые механической обработке или повторно нарезанные резьбовые упорные соединения
Нанесение на поверхности соединений фосфатирующей противозадирной смазки
Надлежащий контроль качества процедуры
19. Повторное нанесение твердосплавной наплавки
Бурильные замки, утяжеленные бурильные трубы и центральная накладка тяжелых бурильных труб
Нанесение твердосплавной наплавки на использованные компоненты
Надлежащий контроль качества процедуры

23 20. Ремонт бурильных замков
Бурильные замки
Наплавление металла в рамках ремонта бурильного замка (увеличение наружного диаметра)
Надлежащий контроль качества процедуры
21. Контроль стабилизаторов
Стабилизаторы
Контроль с помощью невидимого излучения и контроль размеров соединений, лопастей, сварных швов и тела
Усталостные трещины, состояние соединений, диаметр, длина шейки, сварочные трещины
22. Контроль переводников
Переводники
Контроль с помощью невидимого излучения и контроль размеров соединений и тела
Усталостные трещины, состояние соединений, длина, длина шейки, внутренний диаметр, другие размеры
23 Контроль укороченных труб 1
Цельная и сварная укороченная труба
Визуальный и размерный контроль
Механические повреждения, повреждения при погрузочно-разгрузочных операциях, повреждения вследствие коррозии и эксплуатации. Проверка на соответствие целевому назначению
24. Контроль укороченных труб 2
Цельная и сварная укороченная труба
Визуальный и размерный контроль, контроль с целью выявления дефектов (трещин)
Усталостные трещины. Механические повреждения, повреждения при погрузочно-разгрузочных операциях, повреждения вследствие коррозии и эксплуатации. Проверка на соответствие целевому назначению
25. Заводской контроль ловильных инструментов
Ловильные инструменты
Разборка, проверка соединений, сварных швов, внутренних частей и тела
Усталостные трещины на соединениях и только на наружной части корпуса. Размеры на соединениях
26. Магнитопорошковая дефектоскопия с использованием остаточного поля
Ферромагнитные поверхности, где невозможно провести проверку активным полем
Магнитопорошковая дефектоскопия с использованием остаточного поля и задействованием сухого видимого или влажного флуоресцентных методов
Усталостные трещины, сварочные трещины, внутренний диаметр, наружный диаметр
27. Ультразвуковой контроль по всей длине
(WT, TL, Оbl)
Бурильные трубы
Контроль тел труб по всей длине с помощью волн сжатия (WT), поперечных и продольных сдвиговых волн (TL), а также сканирования наклонной сдвиговой волной (Obl)
Дефекты, такие как трещины, надрезы, выемки и точечная коррозия, а также минимальная толщина стенки
28. Вторичное нарезание и измерение резьбовых соединений с заплечиками (RSC)
Соединения компоновки низа бурильной колонны, бурильные замки тяжелых бурильных труб и замки бурильных труб
Вторичное нарезание, измерение и маркировка соединений
Надлежащий ремонт соединений
29. Отслеживание
Различные компоненты колонны для спуска тяжелого типа
Проверка отслеживания компонентов
Идентификация и отслеживание компонентов для составления отчетов по металлургическим испытаниям
30. Контроль на буровой площадке при спуско- подъемных операциях
Бурильные трубы и замки
Контроль величины наружного диаметра бурильного замка и измерение толщины стенки тела трубы
Чтобы способность бурильной трубы выдерживать нагрузки не снизилась из-за износа ствола скважины свыше рекомендуемых пределов
31. Размагничивание
Намагниченные компоненты
Измерение и ослабление остаточных магнитных полей
Остаточные магнитные поля
П р о д о л ж е н и е т а б л . 2 . 2

24 32. Маркировка после инспекции
Компоненты бурильной колонны и трубопровод рабочей колонны
Маркировка компонентов после проведения инспекции
Надлежащая маркировка и классификация компонентов, прошедших инспекцию
33. Контроль постоянства внутреннего диаметра
Трубопровод рабочей колонны
Провести внутренний шаблон через трубопровод
Прохождение инструмента по внутреннему диаметру и наличие препятствий
34. Визуальный контроль труб рабочей колонны
Трубопровод рабочей колонны
Визуальный осмотр внутренней и наружной поверхностей по всей длине использованных труб
Прямолинейность, механические или коррозионные повреждения, остатки типа окалины или бурового раствора
35. Визуальный контроль соединений рабочей колонны
Трубопровод рабочей колонны
Визуальный осмотр соединений и муфт и проверка профиля резьбы
Повреждения при погрузочно-разгрузочных операциях, индикации повреждений от кручения, истирание, щели, заусенцы, коррозия
36 Размерный контроль соединений рабочей колонны
Соединения трубопровода рабочей колонны
Измерение наружного диаметра муфты или муфтового соединения, внутреннего диаметра ниппеля, резьбовых элементов
Способность соединений передавать крутящий момент, соответствие резьбы для выдерживания напряжений в результате свинчивания
О к о н ч а н и е т а б л . 2 . 2

25
Та б л и ц а 2 . 3
Рекомендуемые программы инспекции бурильных труб и трубопровода рабочей колонны
Категория обслуживания
Компонент
1
2
3
4
5 Примечание 2
Колонна для спуска тяжелого
типа (HDLS)
Бурильный замок
Визуальный контроль соединений
Визуальный контроль соединений
Контроль размеров 1
Визуальный контроль соединений
Контроль размеров 1
Визуальный контроль соединений
Контроль размеров 2
Визуальный контроль соединений
Контроль размеров 2 Контроль соединений с использованием невидимого излучения Термическое растрескивание
Визуальный контроль соединений
Контроль размеров 2 Контроль соединений с использованием невидимого излучения
Отслеживание Термическое растрескивание
Бурильная труба
Визуальный контроль труб
Визуальный контроль труб
Проверка устройством для измерения наружного диаметра
УЗК толщины стенки
Визуальный контроль труб
Проверка устройством для измерения наружного диаметра
УЗК толщины стенки
ЭМК
1
Визуальный контроль труб
Проверка устройством для измерения наружного диаметра
УЗК толщины стенки
ЭМК
1
МПД участков, зажимаемых клиньями/высадок
3
Визуальный контроль труб
Проверка устройством для измерения наружного диаметра
ЭМК1
МПД участков, зажимаемых клиньями/
высадок
3
УЗК участков, зажимаемых клиньями/
высадок
УЗК толщины стенки
Визуальный контроль труб
Проверка устройством для измерения наружного диаметра
Ультразвуковой контроль по всей длине (WT/TL/Obl)
МПД участков, зажимаемых клиньями/высадок
3
УЗК участков, зажимаемых клиньями/высадок Отслеживание
Соединения рабочей колонны
Визуальный контроль соединений рабочей колонны
Визуальный контроль соединений рабочей колонны
Размерный контроль соединений рабочей колонны
Визуальный контроль соединений рабочей колонны
Размерный контроль соединений рабочей колонны
Визуальный контроль соединений рабочей колонны
Размерный контроль соединений рабочей колонны
Визуальный контроль соединений рабочей колонны
Размерный контроль соединений рабочей колонны
Контроль соединений с использованием невидимого излучения
—
Трубы рабочей колонны
Визуальный контроль труб рабочей колонны
Визуальный контроль труб рабочей колонны
Проверка устройством для измерения наружного диаметра
УЗК толщины стенки
Проверка постоянства внутреннего диаметра
Визуальный контроль труб рабочей колонны
Проверка устройством для измерения наружного диаметра
УЗК толщины стенки
ЭМК
Проверка постоянства внутреннего диаметра
Визуальный контроль труб рабочей колонны
Проверка устройством для измерения наружного диаметра
УЗК толщины стенки
ЭМК
МПД участков, зажимаемых клиньями/высадок
Проверка постоянства внутреннего диаметра
Визуальный контроль труб рабочей колонны
Проверка устройством для измерения наружного диаметра
УЗК толщины стенки
ЭМК
МПД участков, зажимаемых клиньями/
высадок
УЗК участков, зажимаемых клиньями/
высадок
Проверка постоянства внутреннего диаметра
—
Критерии приемки
Класс премиум
Класс премиум
Класс премиум
Класс премиум
Класс премиум
В зависимости от проекта
Маркировка
Маркировка после инспекции
Маркировка после инспекции
Маркировка после инспекции
Маркировка после инспекции
Маркировка после инспекции
Маркировка после инспекции
Примечание 1: В тех случаях, когда номинальная толщина стенки превышает 0,500 дюймов или крайне необходима проверка толщины стенки по всей длине трубы, вместо «Электромагнитного контроля» требуется проведение «Ультразвукового контроля по всей длине (WT/TL)» бурильной трубы.
Примечание 2: Касательно инспекции Категории 5: «Контроль соединений с использованием невидимого излучения» на наличие усталостных трещин на замках бурильных труб является относительно дорогостоящей процедурой при выполнении на больших партиях бурильных труб, а усталостные разрушения замков бурильных труб встречаются редко. Пользователи могут исключить «Контроль соединений с использованием невидимого излучения» для замков бурильных труб из программы инспекции Категории 5 при условии отсутствия усталостных трещин на замках. Рекомендуется проведение других инспекций Категории 5. Однако «Контроль соединений с использованием невидимого излучения» требуется для компонентов КНБК в случае Категории 2 и выше.
Примечание 3: Для ферромагнитных компонентов «Видимый контроль магнитной суспензией в сочетании с контрастной краской» может быть заменен на «Магнитопорошковую дефектоскопию участков, зажимаемых клиньями/высадок».

26
Та б л и ц а 2 . 4
Рекомендуемые программы инспекции для других компонентов
Категория обслуживания
Компонент
1
2
3–5
Колонна для
спуска тяжелого
типа (HDLS)
2
Бурильные замки утяжеленных и тяжелых бурильных труб
Визуальный контроль соединений
Проточки под элеватор и клиновой захват (если применимо)
Визуальный контроль соединений Контроль соединений с использованием невидимого излучения
1
Проточки под клиновой захват (если применимо) Термическое растрескивание (только для тяжелых бурильных труб)
Визуальный контроль соединений
Контроль соединений с использованием невидимого излучения
1
Контроль размеров 3
Проточки под клиновой захват (если применимо) Термическое растрескивание (только для тяжелых бурильных труб)
—
Тяжелые бурильные трубы
Визуальный контроль труб
Визуальный контроль труб
Визуальный контроль труб
МПД участков, зажимаемых клиньями/высадок
3
—
Маркировка утяжеленных и тяжелых бурильных труб
Маркировка после инспекции
Маркировка после инспекции
Маркировка после инспекции
—
Переводники, стабилизаторы, ведущие трубы
—
—
Контроль переводников, стабилизаторов или ведущих труб
(в зависимости от обстоятельств)
Контроль переводников, стабилизаторов или ведущих труб
(в зависимости от обстоятельств)
Отслеживание
Ловильные инструменты
—
—
Заводской контроль ловильных инструментов
—
Укороченные трубы (цельные и сварные)
—
Укороченная труба 1
Укороченная труба 2
Укороченная труба 2
Примечание 1: Для немагнитных компонентов вместо «Контроля соединений с использованием невидимого излучения» использовать
«УЗК соединений» или «Капиллярную дефектоскопию соединений». Рекомендуется проводить «Ультразвуковой контроль соединений» для немагнитных компонентов.
Примечание 2: Проверить другие компоненты Колонны для спуска тяжелого типа в соответствии с требованиями производителя и/
или заказчика. Кроме того, требуется проверка отслеживания.
Примечание 3: Для ферромагнитных компонентов «Видимый контроль магнитной суспензией в сочетании с контрастной краской» может быть заменен на «Магнитопорошковую дефектоскопию участков, зажимаемых клиньями/высадок».
Та б л и ц а 2 . 5
Рекомендуемая начальная периодичность инспектирования
Категория обслуживания (также см. требования к специальной Проектной группе)
Компонент
1
2–3
4–5
Колонна для спуска
тяжелого типа
(HDLS)
Бурильная труба
При подъеме
При подъеме
Перед каждой скважиной
(см. Примечание 2)
Тяжелые бурильные трубы, утяжеленные бурильные трубы, переводники, стабилизаторы
При подъеме и по истечении каждых
250–400 часов чистого бурения
При подъеме и по истечении каждых
150–300 часов чистого бурения
При подъеме и по истечении каждых
150–250 часов чистого бурения
Перед каждым спуском
Укороченные трубы
(цельные и сварные)
При подъеме
Перед каждой скважиной
Перед каждым спуском
Примечание 1: Установление правил по периодичности инспекций, применимых ко всем участкам, не представляется возможным из- за значительных различий в существующих условиях бурения. Приведенные выше рекомендации должны служить лишь стартовой точкой при отсутствии какого-либо опыта в рассматриваемой сфере. Их следует откорректировать с учетом опыта и истории выявленных повреждений.
Примечание 2: Проверять компонент перед каждым спуском, если раньше он использовался для других работ, например, во время бурения или освобождения прихваченных труб с помощью яса, или если наблюдалась перегрузка при растяжении свыше 90% прочности на растяжение. Иными словами, проверять перед каждым третьим спуском