Файл: Стандарт ds1, Том 3Инспекция бурильных колонн Пятое изданиеАвторы Грант Петтит.pdf

34
3. ПРОЦЕДУРЫ
ИНСПЕКЦИИ
3.1. Содержание
В данной главе описываются специальные процедуры, охватывающие тридцать шесть методов инспекции, предусмотренных Стандартом
DS-1®, пятое издание. В приведенном ниже содержании указаны номера процедур и номера страниц, с помощью которых можно найти конкретную процедуру инспекции.
3.2. Сделка по проведению
инспекции
Сделка по проведению инспекции заключается в момент, когда заказчик делает заказ на проведение «Инспекции по DS-1» какой- либо категории, а инспектирующая компания принимает заказ. Стороны сделки понимают, что качество инспекции и представленного для проверки изделия будет зависеть от процедуры инспекции, применяемой инспектором.
Следовательно, при выдаче заказа на инспекцию заказчик обязывает инспектирующую компанию соблюдать требования данного раздела. При принятии заказа инспектирующая компания берет на себя ответственность за выполнение этих требований. Таким образом, обе стороны признают, что инспектирующая компания будет в точности выполнять требования данного раздела, если не получит иных указаний от заказчика. Заказчик имеет право изменить любые требования по собственному усмотрению, однако он не должен забывать, что такие изменения могут отрицательно сказаться на качестве инспекции или инспектируемого изделия. Без предварительного разрешения заказчика инспектирующая компания не вправе изменять какие-либо требования, предусмотренные настоящим стандартом.
3.3. Взаимодействие
Максимальной эффективности инспекции можно добиться лишь при условии активного взаимодействия между организациями и лицами, заказывающими и осуществляющими инспекцию.
3.3.1. Заказ инспекции
Заказчик отвечает за четкое изложение программы инспекции, как описано в Главе 2. Это предусматривает составление полного перечня компонентов, подлежащих инспекции, выбор используемых методов и специальных критериев приемки, которые должен применять инспектор.
3.3.2. Проведение инспекции
Осуществляющая инспекцию организация отвечает за проведение инспекции в соответствии с процедурами, предусмотренными настоящим разделом, при отсутствии особых указаний со стороны заказчика. Инспектирующая организация также несет ответственность за полное информирование заказчика о статусе инспекции и характере любых возможных затруднений.
Процедура
Номер Стр.
Визуальный контроль труб
3.4 34
Проверка наружного диаметра трубы
3.5 39
Ультразвуковой контроль толщины стенки
3.6 40
Электромагнитный контроль (ЭМК)
3.7 41
Контроль термического растрескивания
3.8 43
Магнитопорошковая дефектоскопия
(МПД) участков, зажимаемых клиньями/высадок
3.9 45
Ультразвуковой контроль участков, зажимаемых клиньями/высадок
3.10 46
Визуальный контроль соединений
3.11 48
Контроль размеров 1 3.12 64
Контроль размеров 2 3.13 65
Контроль размеров 3 3.14 81
Контроль соединений с использованием невидимого излучения
3.15 90
Ультразвуковой контроль соединений
3.16 91
Капиллярная дефектоскопия
3.17 93
Контроль проточки под клиновой захват
3.18 95
Видимый контроль магнитной суспензией в сочетании с контрастной краской
3.19 96
Контроль ведущих труб
3.20 98
Фосфатирование соединений
3.21 99
Повторное нанесение твердосплавной наплавки
3.22 101
Ремонт бурильных замков
3.23 106
Контроль стабилизаторов
3.24 108
Контроль переводников
3.25 109
Контроль укороченных труб 1 3.26 112
Контроль укороченных труб 2 3.27 113
Заводской контроль ловильных инструментов
3.28 115
МПД с использованием остаточного поля
3.29 124
Ультразвуковой контроль по всей длине (FLUT)
3.30 126
Заводской ремонт и измерение резьбовых соединений с заплечиками
(RSC)
3.31 130
Отслеживание
3.32 135
Контроль на буровой площадке при спуско-подъемных операциях
3.33 137
Размагничивание
3.34 138
Маркировка после инспекции
3.35 139
Проверка постоянства внутреннего диаметра
3.36 142
Визуальный контроль трубы рабочей колонны
3.37 143
Визуальный контроль соединений рабочей колонны
3.38 145
Размерный контроль соединений рабочей колонны
3.39 148

35
3.3.3. Термины без четкого
определения
Часто используются такие термины, как
«Инспекция по DS-1» (без указания категории),
«Стандартная инспекция», «Инспекция по API»,
«Инспекция по RP7G» и другие. Эти термины не имеют точного значения. Их использование может привести и действительно приводит к недоразумениям, поскольку отсутствует точное определение и понимание позиций сторон сделки.
Рекомендуется избегать использования этих и других неточных понятий.
3.4. Визуальный контроль труб
3.4.1. Область применения
Данная процедура включает визуальный осмотр внутренних и наружных поверхностей бурильных труб и тяжелых бурильных труб с целью определения их общего состояния.
3.4.2. Оборудование для инспекции
Потребуются маркер, откалиброванный индикатор глубины коррозионных язв, ультразвуковой толщиномер, откалиброванный люксметр для проверки освещенности и источник света, способный осветить всю доступную внутреннюю поверхность трубы. Требования к калибровке измерителя интенсивности света и индикатора глубины коррозионных язв см. в разделе 2.21. Для исследования внутреннего пластикового покрытия (ВПП) и, в частности, для оценки износа внутренней высадки потребуется поворотное зеркало, подходящее по размеру для осмотра трубы по внутреннему диаметру. Кроме того, для проверки сцепления вокруг участков поврежденного внутреннего пластикового покрытия потребуется деревянная палка или затупленный шпатель или аналогичная металлическая лопатка.
3.4.3. Подготовка
a. Все трубы должны быть последовательно пронумерованы.
b. Поверхности труб должны быть очищены до такой степени, чтобы была видна металлическая поверхность, и чтобы отсутствовали поверхностные частицы размером более 1/8 дюйма в любом измерении, которые можно удалить ногтем.
c. Для проверки внутреннего пластикового покрытия внутренние поверхности трубы должны быть очищены от бурового раствора, химических остатков, пыли, грязи и других видимых загрязнений.
Примечание: Для очистки внутренней поверхности трубы рекомендуется использовать водоструйное оборудование высокого давления. Можно также применять другие способы очистки труб. При использовании водоструйного оборудования высокого давления рекомендуется, чтобы давление воды не превышало 15000 фунтов на квадратный дюйм, струя воды не располагалась под углом 90° к поверхности покрытия, и не использовалась коническая промывочная насадка.
Рекомендуется приобрести насадку с поворотом на 360°.
3.4.4. Процедура и критерии
приемки
a. a.
Контроль наружной поверхности осуществляется по всей длине трубы.
Необходимо измерить поверхностные дефекты
(включая надрезы клинового захвата, выемки, точечную коррозию и др.), которые находятся ниже нормального уровня поверхности трубы, а значение глубины дефекта вычесть из среднего значения толщины прилегающей стенки трубы для определения остаточной толщины стенки непосредственно под дефектом. Поверхностные дефекты, при которых остаточная толщина стенки трубы непосредственно под дефектом ниже критериев приемки, указанных в Таблице
3.5.1 для нормальных бурильных труб, 3.5.2 для толстостенных бурильных труб или составляет менее 80% от толщины прилегающей стенки трубы для тяжелых бурильных труб, служат основанием для забраковки. Кроме того, основанием для забраковки являются поверхностные дефекты с круглым дном (например, коррозионные язвы), глубина которых превышает критерии приемки, указанные в тех же таблицах. Среднее значение толщины прилегающей стенки определяется путем выведения среднего значения между показателями толщины стенки, зафиксированными с двух противоположных сторон дефекта.
Металл, выступающий над нормальным уровнем поверхности трубы, может быть удален для измерения глубины проникновения.
Любые видимые трещины служат основанием для забраковки.
(Следует отметить, что нанесенный на трубу материал, металлический или иного типа, для обеспечения износостойкости, не относится к
«выступающему металлу» согласно настоящему стандарту. При наличии такого износостойкого материала следует связаться с его производителем для уточнения требований по контролю.)
b. Необходимо измерить надрезы на наружной поверхности, а глубину надреза сравнить со средним значением толщины прилегающей стенки трубы (порядок измерения указан выше). «Надрезы» определяются как дефекты поверхности, вызванные механическими повреждениями, включая надрезы клинового захвата и выемки. Надрезы, глубина которых превышает критерии приемки, указанные в
Таблице 3.5.1 для нормальных бурильных труб,
3.5.2 для толстостенных бурильных труб или превышает 10% от толщины прилегающей стенки трубы для тяжелых бурильных труб, служат основанием для забраковки.
c. По усмотрению инспектирующей компании и заказчика труба с чрезмерно выступающим металлом на зажимаемом клиньями участке может быть демонтирована и забракована без дальнейшей проверки.
d. На трубе, предназначенной для спуска под давлением, не должно быть металла, выступающего над нормальной поверхностью.
С разрешения заказчика и владельца трубы выступающий металл может быть удален.
e. Минимальный уровень освещенности инспектируемой поверхности должен составлять
50 фут-свечей. Требования к остроте зрения изложены в разделе 2.20.2. Уровень интенсивности

36
освещения инспектируемой поверхности должен проверяться:
— в начале каждой инспекционной работы
— после изменения положения или интенсивности осветительных приборов
— при изменении положения инспектируемой поверхности относительно осветительного прибора
— по требованию заказчика или его уполномоченного представителя
По завершении инспекционной работы.
Требования не распространяются на условия с прямым солнечным светом. Если требуется корректировка уровня интенсивности освещения инспектируемой поверхности, все компоненты, прошедшие контроль с момента последней проверки уровня интенсивности освещения, подлежат повторному контролю.
f. Освещаемая внутренняя поверхность должна подвергаться визуальному осмотру с каждого конца трубы. После измерения или визуальной оценки питтинговая коррозия по внутреннему диаметру не должна превышать 1/8 дюйма по глубине для нормальных бурильных труб, толстостенных бурильных труб или тяжелых бурильных труб Классов ультра и премиум. Для нормальных бурильных труб Класса 2 питтинговая коррозия не должна превышать 3/16 дюйма.
g. Трубы не должны иметь видимого изгиба более чем на 3 дюйма по всей длине трубы или более чем на 0,5 дюйма на первых 5 футах с любого конца. В дополнение ко всем применимым проверкам необходимо провести проверку всех выпрямленных труб на выпрямленном участке трубы и на расстоянии 2 фута с каждой стороны от выпрямленного участка в соответствии с процедурой
3.9 «Магнитопорошковая дефектоскопия участков, зажимаемых клиньями/высадок».
h. При наличии внутреннего пластикового покрытия внутренняя поверхность трубы с внутренним покрытием должна быть оценена в соответствии с пунктом 3.4.5.

37
Та б л и ц а 3 . 1
Оценка внутреннего пластикового покрытия использованных бурильных труб
Состояние
Состояние 1
Состояние 2
Состояние 3
Состояние 4
Общая потеря покрытия в трубной зоне Примечание 1
Отсутствие видимой потери покрытия; только незначительное истирание поверхности
≤ 20%
> 20% и ≤ 35%
> 35%
Локальная потеря покрытия
Примечание 2 (зона охвата включает всю площадь внутренней поверхности по окружности на любом линейном участке длиной 3 фута в трубной зоне)
Отсутствие видимой потери покрытия; только незначительное истирание поверхности
≤ 25% на любом участке трубной зоны на расстояние 3 линейных фута
> 25% и < 50% на любом участке трубной зоны на расстояние 3 линейных фута
≥ 50% на любом участке трубной зоны на расстояние 3 линейных фута
Вздутие покрытия
Отсутствует
Отсутствует
Отсутствует
Может присутствовать
Отслаивание (отделение)
Примечание 3
Отсутствует
Примечание 4
Отсутствует
Примечание 4
Отсутствует
Примечание 4
Может присутствовать
Подпленочная коррозия
Примечание 3
Отсутствует
Отсутствует
Может присутствовать
Может присутствовать
Примечания:
1. Общая классификация покрытий будет определяться по классификации покрытий в трубной зоне (которая включает в себя только тело трубы и переходную зону). Покрытие с признаками отслаивания должно быть добавлено в категорию «потеря покрытия» для получения точного процента повреждения покрытия.
2. При необходимости для более тщательной оценки состояния покрытия можно использовать бороскоп.
3. Подпленочную коррозию и отслоение покрытия можно определить при заметном отделении покрытия вблизи участков повреждения.
Для проверки сцепления покрытия необходимо использовать деревянную палку, затупленный шпатель или металлическую лопатку, чтобы аккуратно поддеть область покрытия. Если покрытие неплотно прилегает и сдвигается, оно должно быть удалено.
4. Не должно наблюдаться никаких признаков отслаивания даже после очистки трубы в соответствии с требованиями, изложенными в пункте 3.4.3.
Бурильный замок
Трубная зона
(Область перехода и тело трубы)
Бурильный замок
Рисунок 3.4.1 Участки бурильной трубы с внутренним пластиковым покрытием (ВПП)
Рисунок 3.4.2 Вздутие покрытия*
* Все нижеследующие фотографии 3.4.2 — 3.4.17 любезно предоставлены компанией NOV TuboscDнарe
Рисунок 3.4.3 Отслаивание (отделение) покрытия
вдали от зоны повреждения*