Файл: A-V-Kuzmickij-Mashiny-i-oborudovanie-dlya-ochistki-i-sortirovaniya-zernovyh-i-zernobobovyh-kultur.pdf
ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 19.03.2024
Просмотров: 93
Скачиваний: 1
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Таблица 5.4 |
|
|
|
Коэффициент К2 пересчета производительности машин в зависимости от влажности |
|||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
и засоренности материала |
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
К2 |
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
Влажность, % |
Засоренность, % |
|
|
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
5 |
|
|
1 |
|
|
У |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
До 18 |
|
|
10 |
|
|
0,9 |
|
Т |
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
15 |
|
|
0,8 |
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
0,9 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
5 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
19-22 |
|
|
10 |
|
|
0,8 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
15 |
|
|
0,7 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
0,8 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
5 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
23-20 |
|
|
10 |
|
|
Г |
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
0,7 |
А |
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
15 |
|
|
11,0 |
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Б |
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
5 |
|
|
0,7 |
|
||
|
|
|
|
|
27-30 |
|
|
10 |
|
|
0,6 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
15 |
|
|
0,5 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
й |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
и |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
р |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
о |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
т |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
и |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
з |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
о |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
п |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
е |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Р |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
47
6.ЛАБОРАТОРНЫЕ РАБОТЫ
6.1.Самопередвижные машины СМ-4 (МС-4,5)
Задание:
1) изучить назначение, применение, общее устройство и рабочий про-
15 % и |
|
семенного зерна засоренностью до 3 % – 4 т/ч, при очистке |
|||||
|
очистке |
|
|
|
|
|
|
прод в льственниго ерна засоренностью до 10 % (при работе без триеров) – |
|||||||
п |
зсть машины при рабочем ходе составляет до 4,5 м/ч, при пере- |
||||||
6 т/ч. Ск р |
|||||||
движении |
т ку или складу – до 435 м/ч. |
|
|
|
|||
цесс машины СМ-4; |
|
|
|
|
|
||
2) изучить устройство основных частей и регулировки машины; |
|||||||
3) изучить особенности конструкции, технологического процесса Ума- |
|||||||
шины МС-4,5; |
|
|
|
|
Т |
||
4) ответить на контрольные вопросы; |
|
А |
|||||
5) составить отчет. |
|
|
|
||||
Оборудование рабочего места: машина зерноочистительная самопере- |
|||||||
|
|
|
|
|
Г |
|
|
движная СМ-4, схемы, плакаты, методические материалы, зерновая смесь, |
|||||||
инструмент, решета, прилагаемые к машине. |
Б |
|
|
||||
Назначение. Семяочистительная |
|
СМ-4 предназначена для очи- |
|||||
стки и сортирования семян зерновых, зернобобовых, технических, крупяных |
|||||||
культур и семян трав для продовольственныхцелей и подготовки семенного |
|||||||
материала. Для очистки применяется во ох засоренностью не более 10 % и |
|||||||
|
|
|
машина |
|
|
|
|
влажностью до 15 %, п лучаемый с поля от комбайна или после предвари- |
|||||||
тельной очистки на воздушно-решетных |
машинах. Машина может быть ис- |
||||||
пользована во всех зонах и раб ать как на открытых токах, так и в закрытых |
|||||||
|
|
о |
|
|
|
|
|
помещениях для получен я семенного материала. Производительность ма- |
|||||||
шины (по загружаемомутматериалу) при очистке пшеницы влажностью до |
триеровОбщее устройство. Машина СМ-4 (рис. 6.1) состоит из скребкового загрузочного транспортера со шнековыми питателями, воздушно-сепарирующей
Рчасти с двумя системами очистки воздушным потоком, решетной части, для отделения коротких и длинных примесей, отгрузочного устройства – двухпоточной нории, механизмов привода рабочих органов и самопе-
редвижения, двух приводных электродвигателей. В комплект входят сменные решета. Управление рабочим процессом сосредоточено на левой (при рабочем ходе) стороне машины. Масса машины составляет 2240 кг.
48
|
|
|
|
|
|
|
У |
|
|
|
|
|
|
Т |
|
|
|
|
|
|
А |
|
|
|
|
|
|
Г |
|
|
|
|
|
|
|
Б |
|
|
|
|
|
|
й |
|
|
|
|
|
|
о |
и |
|
|
|
|
|
Рис. 6.1. Схемы техн логических процессов: |
|
|
|
|||
а – машины семяочис и ельн й СМр-4; б – части воздушно-сепарирующей; 1 – шнек |
|||||||
очищенного зерна; 2, 13 – каналы в здушные второй и первой аспирации; 3 – лоток; |
|||||||
|
и |
с ойные второй и первой аспирации; 6, 20 – вентиляторы |
|||||
4, 12 – клапаны; 5, 10 – камеры |
|||||||
первой и второй асп рац |
; 7, 8, 19, 21 – щиты ограждения выходных каналов |
|
|||||
вентиляторов; 9 – шнектвывода легких примесей; 11, 22 – заслонки регулировочные; |
|||||||
14 – доска скатная; 15 – клапан-питатель; 16 – перегородка подвижная; 17 – шнек |
|
||||||
о |
|
|
|
|
|
|
|
распределительный; 18, 23 – козырьки; 24, 25 – каналы воздушные; 26 – жалюзи; |
|
||||||
п |
27 – пылесборник; Б1, Г – решета |
|
|
|
Техн лзгический процесс. Обрабатываемый материал забирается (рис.
6.1, а, б) из бурта шириной до 3,2 м фронтально расположенными шнековыми номерноитат лями ри рабочем ходе машины. Левый и правый питатели транспортируют ворох навстречу один другому к скребковому загрузочному транс-
Рпорт ру, по которому он подается на распределительный шнек 17. Шнек равраспределяет ворох по ширине машины и подает его в воздушный канал 13 первой аспирации, где восходящий воздушный поток захватывает
легкие примеси и выносит их в отстойную камеру 10. Пройдя первую воздушную очистку, ворох поступает на решето Б1 , где зерновая смесь разделяется на две примерно равные части. Крупные зерна и примеси сходят на решето Б2, а мелкие зерна и примеси идут проходом на решето В. Через решето
49
Б2 все зерно идет проходом, а крупные примеси сходом и по желобу поступают в приемник. Сход с решета В и проход через решето Б2, освобожденные от мелких и крупных примесей, объединяются в один поток на сортировальном решете Г, через которое проходом идет мелкое зерно, а крупное поступа-
ет в воздушный канал 2 второй аспирации, где восходящим воздушным пото- |
|||||||||||||
ком захватываются оставшиеся легкие примеси, пылевидные частицы и щуп- |
|||||||||||||
лое зерно и выносятся по воздушному каналу во вторую отстойную камеру 5. |
|||||||||||||
Далее зерновой материал шнеком 1 перемещается в первую ветвь отгрузочно- |
|||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
У |
го устройства, по которому подается в триер отделения коротких примесей. |
|||||||||||||
Короткие частицы ячеистой поверхностью забрасываются в лоток, по кото- |
|||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Т |
|
рому шнеком выводятся из машины. Очищенное от коротких примесей зерно |
|||||||||||||
в конце триерного цилиндра подъемным колесом подается в желоб, по кото- |
|||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
А |
|
рому поступает в триер отделения длинных примесей. Ячейки этого триера |
|||||||||||||
выбирают зерно и забрасывают его в желоб, откуда оно Гшнеком подается во |
|||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
й |
|
|
|
вторую ветвь отгрузочного устройства. Длинные примеси идут по триерному |
|||||||||||||
цилиндру сходом и выводятся в приемник. |
|
Б |
|
|
|||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
аспи |
|
|
|
||
|
Технологический процесс стабилизируется автоматическим устройст- |
||||||||||||
вом, работающим совместно с загрузочным распределительным шнеком. |
|
||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
р |
|
с. 6.1, б) состоит из двух воздуш- |
||||
|
Воздушно-сепарирующая часть ( |
|
|||||||||||
ных каналов, первой |
|
здушно |
|
ационных систем, регулировочных |
|||||||||
13 и вто ой 2 |
|
||||||||||||
заслонок 11 и 22, направляющих к зы ьков 18 и 23, отстойных камер 5 и 10 и |
|||||||||||||
|
|
|
|
|
т |
и 20. |
|
|
|
|
|
|
|
диаметральных вентиля р в 6 |
|
|
|
|
|
|
|||||||
|
|
|
|
и |
-сепарирующей части протекает следующим |
||||||||
|
Рабочий процесс в |
|
|||||||||||
образом. Шнек 17 равномерно распределяет ворох по ширине камеры, обра- |
|||||||||||||
|
|
|
з |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
зованной предвар тельно отрегулированными клапаном-питателем 15 и под- |
|||||||||||||
|
|
о |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
вижной перегородкой 16. Равномерный поток вороха через щель, образован- |
|||||||||||||
ную деталями 15 и 16, поступает на доску 14, по которой скатывается в воз- |
|||||||||||||
|
п |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
душный канал 13 первой аспирации. По этому каналу противотоком вороху |
|||||||||||||
|
однимается в здушный поток, который захватывает легкие примеси и пере- |
||||||||||||
е |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
м ща т их в отстойную камеру 10. |
|
|
|
|
|
|
|||||||
Р |
В результате снижения скорости воздушного потока в расширяющемся |
пространстве отстойной камеры и изменения направления воздушного потока при огибании козырьков 18 легкие частицы выпадают на дно камеры 10, откуда выводятся шнеком 9. Освобожденный от легких примесей воздушный поток вновь всасывается диаметральным вентилятором 6 и нагнетается им в воздушный канал 13. Таким образом, воздушный поток циркулирует по замкнутому контуру. Частично освобожденный от легких примесей ворох, пройдя
50