Файл: A-V-Kuzmickij-Mashiny-i-oborudovanie-dlya-ochistki-i-sortirovaniya-zernovyh-i-zernobobovyh-kultur.pdf

У

ситовых сегментов, направляются в лоток мелких примесей 20 и выводятся из

машины. Фракция, идущая сходом с решет, поступает в канал основного

Т

пневмосепаратора 18, где за счет разрежения, создаваемого вентилятором, из

нее удаляются легкие и пылевидные примеси и уносятся в осадочную камеру

15, а затем, с помощью выгрузного шнека

А

14, сбрасывается в лоток и

выводится из машины. Очищенное зерно, выйдя из канала основного

Г

пневмосепаратора, направляется в зернопровод и выводится из машины.

Б

й

и

р

о

т

и

з

о

Р

п

Рис. 6.26. Схема технологическая МЗУ-60:

1 – р шето нижнее; 2 – решето среднее; 3 – делитель потока материала; 4 – решето

еверхнее; 5 – транспортер цепочно-скребковый; 6 – камера осадочная предварительного

У

- в составе технологической линии машина может выполнять последо-

вательно все виды очистки;

Т

- занимает небольшую площадь и может быть использована для выпол-

нения многочисленных задач по очистке зернового материала, обеспечивает

высокое качество работы;

А

- использование не требующих ухода подшипников, а также много-

слойная окраска корпуса обеспечивают надежную работу машины даже в не-

благоприятных климатических условиях;

- закрытое использование машины обеспечивает высокий уровень безо-

пасности труда.

Г

й

Машина обеспечивает номинальную производительность за час основ-

ного времени на пшенице с объемной массой не менееБ760 г/дм3 при выпол-

ганами, – не более 10 %, в

числе соломистой

примеси – не более 1 %;

нении следующих требований к исходному материалу:

• на предварительной очистке: влажность материала – не более 20 %;

р

содержание сорной примеси, отдел мой воздушно-решетными рабочими ор-

нами, – не более 3 %;

том

•

на первичной чистке: влажность материала – не более 15 %; со-

т

держание сорной примеси, делим й воздушно-решетными рабочими орга-

•

меси

на втор чной оч с ке: влажность материала – не более 15 %; со-

з

, отделимой воздушно-решетными рабочими орга-

держание сорной пр

более

2 %.

нами, – не

п

6.4. Ст л пневмосортировальный СПС-5

е

Задание:

Р

1) изучить общее устройство и рабочий процесс машины;

вых, зернобобовых, овощных, крупяных культур и трав.

У

На столе семена разделяются по плотности, крупности, форме и свойст-

Т

вам поверхности. При этом хорошо выделяются такие сорняки, как плевел,

василек, полевая горчица, пырей, овсюг, костер, спорынья, головня и другие,

а также поврежденные зерна, части стеблей и т.п.

А

Г

Б

й

и

р

о

т

и

з

о

п

е

Рис. 6.27. Пневматический сортировальный стол:

1 – стан; 2 – приемник фракций; 3 – зонт; 4 – регулятор частоты колебания деки;

5 – пружина; 6 – заслонка; 7 – дека; 8 – подвеска; 9 – уплотнение; 10 – стяжка; 11, 22 – оси;

Р

12 – регулятор скорости воздушного потока; 13 – светильник; 14 – загрузочный рукав;

15 – патрубок; 16 – хомут; 17 – бункер; 18 – фильтр; 19 – вибропривод; 20 – регулятор

продольного угла наклона деки; 21 – станина; 23 – кронштейн;

24 – регулятор поперечного угла наклона деки

ма регулировки частоты колебаний деки

4, станины 21, регулятора скорости

воздушного потока 12, загрузочного рукава 14, фильтра 18, всасывающего

вентилятора и электрической части.

У

Станина имеет две вертикальные стойки с осями 11 и 22, на которые

опирается через подшипники рама зонта 3. На одной стороне ось 11 непод-

Т

вижна, а на другой – ось 22 может перемещаться по вертикали посредством

регулятора 20. Все узлы и механизмы машины размещены под зонтом, к ко-

торому на наклонных плоских подвесках

А

8 прикреплен стан 1. На стане уста-

новлен рабочий орган стола – дека 7, а снизу – приемник фракций 2.

На раме зонта расположен вибропривод 19, связанный со станом шату-

ном, приводящим его в колебательное движение под углом к горизонту.

Дека представляет собой перфорированную поверхность с размерами

отверстий, исключающими возможность просеивания частицГвороха.

й

Зонт гибким патрубком 15 соединен с всасывающей аспирационной

системой. Между станом и зонтом для герметизацииБустановлено эластичное

уплотнение 9.

Внутри

Рама зонта и стана соединены стяжками 10 и пружинами 5, которые

р

зонта установлен электриче-

обеспечивают рабочее положение стана.

ский светильник

кото

ого осуществляется выключателем, рас-

13, включение

положенным на задней ст йке станины. Там же находятся зажимы для под-

т

ключения электрической час и машины к сети. Для наблюдения за техноло-

и

гическим процессом в зон е имеются пять смотровых окон.

з

Технолог ческ й процесс очистки и сортирования. Зерновой ворох

о

поступает на деку через загрузочный рукав 14 и бункер 17 с воздушным за-

твор м. Дека с вершает колебательные движения под углом к горизонталь-

пл

ной

ск сти и продувается потоками воздуха, забор которого осуществля-

ется вентилят р м аспирационной системы через фильтр 18. Фильтр служит

е

для выравнивания скоростей воздушного потока и для очистки его от пыли,

которая может забивать рабочую поверхность деки, ухудшая качество работы

Р

У

значительную связь с нижележащими слоями и стекает в сторону опущенного

края деки под действием силы тяжести. Чем ближе расположен слой мате-

Т

риала к рабочей поверхности стана, тем больше связь этого слоя с нижеле-

жащими слоями и тем больше траектория его частиц приближается к направ-

А

лению движения нижнего слоя. В результате на разгрузочной кромке стана

(рис. 6.28) можно получить несколько фракций (1…4), плотность частиц ко-

торых увеличивается от первой к последней.

Г

Б

й

и

р

о

т

и

з

о

п

е

Р

Рис. 6.28. Технологическая схема