Файл: A-V-Kuzmickij-Mashiny-i-oborudovanie-dlya-ochistki-i-sortirovaniya-zernovyh-i-zernobobovyh-kultur.pdf

Рис. 6.16. Конструкция верхнего и нижнего решетных станов:

У

Т

1 – плита натяжная; 2 – рама решета; 3 – планка натяжная; 4 – гайка; 5 – упор

ходятся три скатные доски 22 для подачи идущего проходом материала на

нижний решетный стан 2. Решетные станы 4,

Б

2 приводятся в Адвижение экс-

центриковым валом 3.

Ситовые сегменты решетных станов очищаются резиновыми шарика-

ми 21, расположенными под ними.

и

Основной пневмосепаратор 17 представляет собой пневмоаспира-

ционный канал 18 с осадочной камерой 16. Пневмоаспирационный канал раз-

р

йоснащен заслонкой-дозатором 23.

делен в нижней своей части на два канала

примеси сбрасываются в зерн п

в д 27 и выводятся из машины.

лотки

Между осадочными камерами предварительного и основного пневмосе-

параторов расположен вен иля

р 14, предназначенный для создания разре-

мого материала

машины.

с помощью заслонок 13, 15.

жения в каналах 6,

18

пневмосепараторово

из

примесей 25, 26, 27, 28 представляют собой

Зернопровод 24

гнутые короба

предназначены для вывода различных фракций сепарируе-

клеммной

Электр

б рудование машины состоит из электродвигателя привода

п

решетных стан в, электродвигателя привода вентилятора, электропроводки,

е

.

коробки

через выход 27 выводятся из машины.

У

При выполнении предварительной очистки: сход верхнего решета

(выход 25) – крупные примеси; сход нижнего решета (выход 24) – основная

Т

культура; проход нижнего решета (выход 26) – мелкие примеси; легкие и пы-

левидные примеси (выходы 27, 28).

А

При выполнении первичной очистки: сход верхнего решета (выход

25) – крупные примеси; сход нижнего решета (выход 24) –Госновная культура;

проход нижнего решета (выход

й

26) – фуражные отходы; легкие и пылевидные

примеси (выходы 27, 28). При всех видах очисткиБсход нижнего решета на-

правляется в зернопровод 24.

стки

При выполнении вторичной оч

: сход верхнего решета (выход

р

25) – крупные примеси; сход нижнего ешета (выход 24) – основная культура;

проход нижнего решета (

выход

26) – зе на, размеры которых меньше разме-

ров семенного материала; легкие и пылевидные примеси (выход 28); щуплое

т

и легковесное зерно (вых д 27).

и

Для настройки на пределенный вид очистки на машине имеются ука-

затели (рис 6.17).

з

Машина, встроенная в технологическую линию комплекса, оснащенно-

о

го бункерами временного хранения, может выполнять последовательно все

виды

чистки (предварительную, первичную, вторичную).

п

В эт м случае работа комплекса осуществляется следующим образом:

зерно,

р шедшее предварительную очистку на машине МЗУ-40, поступает в

е

сушилку, а затем в бункеры временного хранения. Для выполнения первич-

ной очистки машина перенастраивается (заменяются решета, снижается по-

Р

У

Т

А

Г

Б

й

Рис. 6.17. Знаки на машине

и

Подбор решетных полотен. В процессе эксплуатации машины произ-

водите оптимальные регулировки в зав с мости от условий и вида очищае-

мых культур.

о

Подбор и установка решет

бусловливает высокое качество очистки и

Решета

сортирования зерна.

не рбх димо подбирать в соответствии с назна-

чением каждого реше а в схеме

чистки (рис. 6.18).

и

з

о

п

е

Рис. 6.18. Схема расположения решет:

Р

Б1,

Б2 – решета фракционные; В – решето подсевное; Г – решето сортировальное

на, размеры которых меньше размеров основного материала (фураж).

Подбор решетных полотен. В реальных условиях производства опти-

У

мальная производительность и качество очистки могут достигаться путем

применения полотен решет с размерами отверстий, отличающихся (незначи-

Т

тельно) в большую или меньшую сторону от размеров заданных. Поэтому оп-

ределение наиболее оптимальных решетных полотен в каждом конкретном

А

случае выполняется подбором из числа полотен, входящих в комплект по-

ставки.

Не допускается устанавливать в одну решетную рамку полотна решет с

различным размером отверстий.

После подбора и установки решетных полотен проведите пробную очи-

стку зерна, проверяя правильность выбора решет путемГпроверки выходов

й

различных фракций. Проверка выполняется с помощью пробоотборника, ко-

торый вводится в отверстия (1) ящика для отбора пробБ(рис. 6.19).

о

и

т

Рис.р6.19. Ящик отбора проб:

и

1 – тверстие ящика отбора

Замена решетных поло ен производится следующим образом (рис. 6.20).

з

е

о

Рис. 6.20. Конструкция верхнего и нижнего решетных станов:

Р

п1 – плита натяжная; 2 – рама решета; 3 – планка натяжная; 4 – гайка; 5 – упор

сита; 6 – сегмент ситовой; 7 – рукоятка; 8 – ручка грибковая; 9 – фиксатор

ковой ручкой.

У

Регулировка подачи материала в машину. При работе в ручном ре-

жиме подачу материала регулируют изменением положения заслонки на за-

грузочных нориях.

Т

При загрузке в машину зернового вороха повышенной влажности (на

А

предварительной очистке) следует контролировать работу всех узлов машины

на случай их забивания.

Г

Регулировка скорости воздушного потока. Изменение скорости воз-

душного потока в каналах предварительной и основнойБпневмосепарации

достигается путем изменения положения заслонок с помощью рукояток 1 и 2

(рис. 6.21). Выбор положения заслонок определяется состоянием обрабаты-

ваемого материала, а также видом оч

й

(предварительная, первичная, вто-

ричная). Выполняя настройку пневмоаспирационной системы, необходимо

увеличивать скорость воздушн

стки

п тока до тех пор, пока в выделяемую воз-

р

душным потоком легкую фракцию не начнут попадать зерна основной куль-

туры. При этом на долю предварительной и основной пневмосепарации

го

должно приход ться около 40 и 60 % допустимых потерь соответственно.

Регулировка

т

материала в канал пневмоасепаратора 6 (рис. 6.15),

а также равномерность распределения материала по ширине канала осущест-

подачи

вляются с п м щью

аслонки 10, оснащенной противовесом 3 (рис. 6.22).

з

о

п

е

Р