Файл: Хейфец А.Е. Опыт работы установок масляного блока на сернистом сырье.pdf

для химической промышленности возросло, и поэтому на некото­ рых установках депарафинизации бензол вообще исключают из смеси. Правда, это вызывает некоторые трудности при отгоне растворителя, но они компенсируются увеличением отбора масел и скорости фильтрации.

На рис. 15 приведена принципиальная схема установки депара­ финизации масел.

Подаваемое насосом Н-1 (Н-1а) сырье смешивается в тройнике смешения с растворителем, подаваемым насосом Н-2 (Н-2а) из емкости Е-ба. Смесь сырья с растворителем в подогревателе Т-10 нагревается мятым паром до температуры 60—70° G для полного растворения твердых парафиновых углеводородов, затем охла­ ждается водой до 38—40° С в погружном холодильнике Т-23 и далее направляется в шесть регенеративных кристаллизаторов, в которых охлаждается за счет фильтрата, откачиваемого из ваку­ ум-приемника Е-2, и четыре кристаллизатора с аммиачным охла­ ждением. Проектом также предусматривается возможность по­ дачи смеси сырья с растворителем ^двумя параллельными пото­ ками, проходящими через три регенеративных и два аммиачных кристаллизатора каждый. Из кристаллизаторов охлажденная смесь направляется в питательную емкость Е-1 и далее самотеком на пять параллельно работающих барабанных вакуум-филь­ тров Ф-1.

На вакуум-фильтрах типа Б-50 происходит отделение от рас­ твора масла кристаллов твердого парафина, отлагающихся в виде лепешки на поверхности вращающегося барабана. Фильтрат про­ ходит через фильтровальную ткань внутрь трубок барабана и вы­ водится через нижнюю и среднюю вакуумные линии в сборник фильтрата Е-2. Из Е-2 фильтрат насосом Н-4 (Н-4а) прокачивается через регенеративные кристаллизаторы, где отдает свой холод сырью, теплообменники Т-12, в которых охлаждает растворитель холодной промывки, в промежуточную емкость Е-4.

Для уменьшения количества растворителя, подаваемого на разбавление, и улучшения условий фильтрации часть фильтрата добавляется вновь к сырью. Фильтрат для циркуляции выводится через верхнюю вакуумную трубу в сборник Е-2а, откуда насосом Н-19 (Н-4а) подается в кристаллизатор 8 или 10.

Во время фильтрации производится непрерывная промывка гачевой (петролатумной) лепешки холодным растворителем для извлечения содержащегося в ней масла.

Промытая лепешка отдувается с поверхности барабана инерт­ ным газом, переваливается по ножу в желоб шнека фильтра и оттуда поступает в сборники гача Е-3, установленные под каждым фильтром.

Раствор гача (петролатума) из сборников Е-3 насосами Н-7 (Н-7а) прокачивается через трубное пространство теплообменников Т-11, отдавая свой холод растворителю холодной промывки, и

66

далее через паровой подогреватель Т-13 поступает в промежуточ­ ную емкость Е-5. Для облегчения перекачки часть раствора гача после теплообменников Т-11 или Т-13 возвращается в сборники Е-3 для разогрева.

Промежуточные емкости раствора фильтрата Е-4 и гача Е-5 являются загрузочными емкостями отгонного отделения установки. Регенерация растворителя из фильтрата осуществляется следую­ щим образом. Фильтрат из Е-4 насосом Н-5 (Н-4а) прокачивается в колонну К-1, проходя предварительно через пародистиллятный теплообменник Т-14, где нагревается парами растворителя, иду­ щими с верху колонн К-1 и К-3, теплообменник Т-9, где нагре­ вается депарафинированным маслом из отпарной колонны К-4, пародистиллятный теплообменник Т-8, где нагревается парами из колонны К-2, и пароподогреватель Т-8а.

Пары растворителя с верха колонны К-1 через межтрубное пространство теплообменника Т-14, конденсаторы-холодильники Т-15 поступают в емкость сухого растворителя Е-6.

Полуотпаренный фильтрат с низа К-1 подается насосом Н-6 (Н-ба) через трубное пространство пароподогревателя Т-6 в колон­ ну К-2. Пары из К-2 проходят межтрубное пространство тепло­ обменника Т-8, погружной водяной холодильник Т-22 и поступают в емкость сухого растворителя Е-6. В колонне К-2 поддержи­ вается давление 2—2,5 атм. Температура, соответствующая этому давлению, равна 150—160° С, что позволяет поддерживать в теплообменнике Т-8 достаточно большую разность температур между конденсирующимися парами и нагреваемой жидкостью.

Остаток с низа колонны К-2 за счет перепада давления перете­ кает через трубное пространство пароподогревателя Т-7 в колон­ ну К-3.

Пары растворителя из верхней части К-3 поступают в меж­ трубное пространство Т-14 и совместно с парами, идущими из К-1, направляются через конденсаторы-холодильники Т-15 в Е-6. Остаток из нижней части К-3 через гидравлический затвор, на котором установлен пароподогреватель Т-19, перетекает в отпарную колонну К-4, где остатки растворителя отгоняются острым водяным паром. Пары растворителя и воды конденсируются в холо­ дильнике Т-16 и направляются в емкость влажного растворителя Е-7а. Депарафинированное масло с низа К-4 откачивается насо­ сом Н-14 (Н-ба) через теплообменник Т-9 и погружной холодиль­ ник Т-21 (на схеме не показан) в резервуарный парк.

Регенерация растворителя из раствора гача осуществляется по следующей схеме.

Раствор гача из промежуточной емкости Е-5 насосом Н-8 прокачивается через трубное пространство пароподогревателя Т-4 в колонну К-5. Пары растворителя из верхней части К-5 кон-

;денсируются в холодильниках Т-18 и стекают в емкость увлажнен­ ного растворителя Е-ба. Остаток с низа колонны К-5 откачивается

68

насосом Н-9 (Н-9а) через пароподогреватель Т-5 в колонну К-6.

Остаток из нижней части колонны К-6 через гидравлический затвор, на котором установлен пароподогреватель Т-19а, перете­ кает в отпарную колонну К-7, где остатки растворителя отгоня­ ются острым водяным паром. Пары растворителя и воды конден­ сируются в холодильнике Т-17 и стекают в емкость влажного растворителя Е-7а. Гач из нижней части колонны К-7 насосом Н-10 (Н-9а) откачивается в резервуарный парк.

Обводненный растворитель из колонны К-4 и К-7 подвергается дополнительной регенерации с целью удаления содержащейся в нем воды. В емкости Е-7а обводненный растворитель разделяется на два слоя: верхний — «вода в растворителе» (примерно 85% растворителя и 15% воды) и нижний — «растворитель в воде» (обратная пропорция). Нижний слой из емкости Е-7а насосом Н-13 (Н-12а) подается в верхнюю часть колонны К-8, где проис­ ходит отгонка растворителя от воды. В низ колонны К-8 подается водяной пар.

Пары растворителя, содержащие небольшое количество воды, конденсируются в холодильнике Т-20 и стекают в верхнюю часть емкости влажного растворителя Е-7а. Вода из нижней части колон­ ны через клапан регулятора уровня сбрасывается в канализа­ цию. Верхний слой из емкости Е-7а, представляющий собой влаж­ ный растворитель, перетекает по переливной трубе в емкость Е-7, в которой дополнительно отстаивается часть воды. Раствори­ тель из емкости Е-7 насосом Н-12 (Н-12а) откачивается в емкость увлажненного растворителя Е-ба или в промежуточную емкость раствора гача Е-5.

Как указывалось, растворитель, регенерированный в колон­ нах К-1, К-2 и К-3, собирается в емкости сухого растворителя Е-6. Растворитель, регенерированный в колоннах К-5 и К-6, собирается в емкости увлажненного растворителя Е-ба.

емкости Е-ба насосом Н-2 (Н-2а) подается на разбавление сырья в тройник смешения.

Растворитель из емкости Е-6 насосом Н-11 (Н-2а) прокачи­ вается через межтрубное пространство теплообменников Т-12, Т-11 и поступает в аммиачные холодильники Т-27. Охлажденный за счет испарения аммиака до —15 Ч-----20° С растворитель посту­ пает в вакуум-фильтры для промывки гачевой лепешки.

Для создания взрывобезопасной среды в аппаратах и отдувки гачевой лепешки с поверхности барабанов вакуум-фильтров на установке применяется инертный газ.

Инертный газ для установок депарафинизации и обезмасливания парафина получают сжиганием топливного газа в специальных

69