ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 04.04.2024
Просмотров: 64
Скачиваний: 0
ту. В трубчатых дизель-молотах применен топливный насос низкого давления,• исполь зуемый только для дозировки топлива и по дачи его в камеру сгорания. Топливо распы ляется ударом головки поршня по сфериче ской впадине пяты цилиндра, где собирается поступившее из насоса топливо.
Основными преимуществами трубчатых, молотов по сравнению со штанговыми явля ются: отсутствие верхней траверсы, благодаря чему исключается опасность поломки молота из-за чрезмерного подъема ударной части, вызывающего удар по траверсе; наличие на соса низкого давления, более долговечного и более простого по устройству и в эксплуа тации; значительно лучшие условия сгорания топлива за счет более тщательной очистки цилиндра от продуктов сгорания, осуществ ляемой естественной вентиляцией.
Молоты внутреннего сгорания имеют и не которые недостатки, а именно, большие га бариты, так, например, длина трубчатого ди зель-молота с ударной частью весом 2 500 кг достигает 4,5 м, что усложняет его эксплуа тацию. Кроме того, дизель-молоты требуют квалифицированного ухода во избежание не поладок в работе. Наиболее часто встречаю щиеся неполадки приведены в табл. 4.
В заключение следует сказать, что при очень слабых грунтах дизель-молоты рабо тают плохо, так как цилиндр подбрасывает ся вверх настолько мало, что его падение не
обеспечивает необходимого |
для вспышки |
горючего сжатия воздуха в |
камере сгора |
ния. |
|
92
Таблица 4
Неисправности ДйзеЛь-молота и способы их устранения
Неисправность |
Причины |
|
Способ устранения |
||||||
Молот не залу- |
Плохая |
компрес- |
Сменить поршне- |
||||||
скаетсл |
сия из-за износа |
вые кольца |
|
||||||
|
поршневых |
ко |
|
|
|
|
|
||
Неравномерная |
лец |
|
|
|
Рычагом |
подачи |
|||
Попадание воздуха |
|||||||||
высота под- |
в насос |
|
|
прокачать |
|
на- |
|||
скакивания |
|
|
|
|
сос, |
удаляя |
из |
||
молота |
Воздух |
попадает |
него |
воздух |
|
||||
Молот остана- |
Залить резервуар |
||||||||
вливается |
в резервуар |
го |
горючим |
|
|
||||
|
рючего, мало го |
|
|
|
|
|
|||
|
рючего в |
резер |
|
|
|
|
|
||
Происходит |
вуаре |
|
тощее |
Дизельное топли- |
|||||
Слишком |
|||||||||
преждевре- |
дизельное |
|
топ- |
во смешать |
с |
||||
менное вое- |
ЛИБО |
|
|
|
моторным |
мае- |
|||
пламенение |
|
|
|
|
лом |
в |
пропор |
||
|
|
|
|
|
ций |
10:1 |
или |
||
|
|
|
|
|
10:2 |
|
|
|
|
Молот остано- |
Кончилось |
горю- |
Налить |
|
горючее |
||||
вился |
чее, топливопро- |
и сменить |
топ- |
||||||
|
вод |
пропускает |
ливопровод, |
|
|||||
|
горючее, |
обрат |
сменить |
клапан |
|||||
|
ный |
клапан |
не |
|
|
|
|
|
|
|
закрывается |
|
|
|
|
|
|
Вибропогружатели и вибромолоты, толь ко в последнее время разработанные и вне дренные в строительную практику, позволили применить новый способ погружения свай и шпунта в грунт с помощью вибрации. Этот способ основан на том, что при вибрирова-
93
нии значительно уменьшаются силы |
трения |
и сцепления между сваей и грунтом, |
а по |
тому значительно уменьшаются силы сопро тивления погружению сваи в грунт.
/
if
5
2
3
Рис. 30. Схемы вибропогружателей
а—простейшего типа; б—с подрессорной при грузкой
Вибропогружатели разделяются на две основные группы: с жестким соединением основных узлов и с подрессорной пригруз кой.
Вибропогружатель (рис. 30, а) состоит из электродвигателя 1, вибратора 2, наголов-
94
ника 3 и пригрузочных плит 4 (в некоторых конструкциях они отсутствуют).
В и б р о п о г р у ж а т е л ь |
п р о с т е й ш е |
го т и п а (рис. 30, а) имеет |
отличительную |
особенность, заключающуюся в том, что все его части жестко соединены между собой и плотно крепятся к погружаемой свае, состав ляя с ней одно целое.
Вибратор состоит из корпуса, в котором вращаются два вала с посаженными на них эксцентриковыми грузами (дебалансами). Валы связаны между собой зубчатой пере дачей и вращаются в противоположных на правлениях. На корпусе вибратора жестко укреплен редуктор (передаточный механизм), передающий вращение от электродвигателя валу с дебалансами. При вращении эксцен триковых грузов возникает центробежная сила, направление я величина которой зави сят от местонахождения эксцентриковых грузов при вращении. При движении эксцен трика вверх центробежные силы стремятся поднять вибратор, при движении вниз — опустить. В результате при вращении валов создаются колебания, которые в свайном вибропогружателе имеют значительную ча стоту (от 300 до 1 500 колебаний в минуту).
Для передачи колебаний свае вибратор крепится к ее голове. При работе вибратора
свая начинает перемещаться |
(вибрировать) |
||||
вверх и вниз, проходя путь |
(так называемая |
||||
амплитуда |
колебаний) |
в |
каждую сторону |
||
в пределах |
от 1 |
до 14 |
мм. |
сопротивление |
|
Под влиянием |
вибрации |
||||
некоторых |
видов |
грунтов |
продвижению сваи |
95
уменьшается настолько, что она погружается ■в грунт под действием собственного веса и ■веса виброногружателя.
По простейшей схеме (рнс. 30, а) разра ботаны конструкции ряда вибропогружате-
Рігс. 31. Общий |
вид вибропогружателей |
я —тип ВП-З; |
б—тип ВПУ-А |
лей типа БТ, ВЛ и В, конструкции Д. Д. Бар кана .и Б. П. Татарникова. Вибропогружа тели типа В предназначены славным обра зом для погружения металлического шпунта и труб. Наиболее совершенной является кон струкция В-108.
Вибропогружатели типа ВП служат для погружения железобетонных свай (сплош-
96
пых'И полых). На рис. 31, а показан момент погружения полой сваи вибратором ВП-3.
Для погружения тяжелых железобетонных свай-оболочек применяются вибропогружа тели типа ВП-4 л др. На рис. 31,6 показано погружение железобетонной сваи-оболочки диаметром 5 м вибропогружателем ВПУ-А.
В и б р о п о г р у ж а т е л и |
с |
по д р е с |
|
с о р н о й п р и г р у з к о й |
конструкции |
О. А. |
|
Савинова и А. Я. Лускина |
(рис. |
30, 6) |
в от |
личие от машин простейшего типа с жестко-
соединенными элементами состоят |
из двух |
частей — нижней вибрирующей, в |
которую |
входит вибратор 2 и наголовник 3, и верх ней —изолированной от вибраций. Верхняя часть состоит из пригрузочных плит 4 и элек тродвигателя 1. Обе части соединяются си стемой пружин 5.
Примером такой машины является вибро погружатель типа ВПП-2 (рис. 32). Вибра тор с наголовником жестко скреплены между собой болтами и совершают колебания вме сте с погружаемой сваей. Все остальные узлы благодаря пружинным рессорам в процессе работы практически не вибрируют.
При погружении свай вибропогружателем все операции сводятся , к его подъему и опу сканию. Наиболее длинные сваи погружают ся с применением направляющих копровых стрел.
Для захвата металлических шпунтовых свай приходится разворачивать вибропогру
жатель |
в |
горизонтальное |
положение. |
Кон |
струкция |
вибропогружателя ВПП-2 |
обеспе- |
||
' чивает |
выполнение этого |
условия. Он имеет |
7 -4 5 2 , |
9 7 |
наголовник, позволяющий быстро и надежно
скреплять сваю с вибратором.
Вибраторы для ‘погружения легких свай имеют вес от 0,75 до 2 т, число оборотов ви-
Рис. 32. Вибропогружатель ВПП-2
/ —вибратор; 2—наголовник; J—прнгрузочная плита
сподвеской; -/-электродвигатель; 5—пружинное
устройство; 6—цепной привод; 7—коническая пере дача
98
бр агора— в пределах. 700—1500 .в минуту, электродвигатель — мощностью И —28 кет.
Вибраторы для погружения свай и овай-
оболочек |
'большого |
диаметра |
имеют |
вес от |
2 до 12 |
г, число |
оборотов |
грузовых |
валов |
250—1000 в минуту, электродвигатель мощ ностью 22—240 кет.
Вибромолоты со четают в себе пре имущества как виб ропогружателей, так и свайных молотов ударного действия.* Работа этих машин основана на сов местном воздей ствии на сваю уда ров и вибрации. Вибратор или кре пится к свае или не имеет с ней жесткой связи и во время ра
боты ударяет по ней. Рис. 33. Схема вибромолота
Схема работы виб ромолота (рис. 33) следующая. В удар
ную часть встроены два одинаковых электро двигателя с параллельными валами. На по следних жестко укреплены дебалансы. Валы вращаются в противоположных направлениях- и возбуждают колебания ударной части, подвешенной на пружинах к нижней плите, которая соединяется со сваей.
В зависимости от жесткоеда пружинной подвески, начального зазора между бойком
7* |
99 |
и наковальней и сопротивления свай погру жению вибромолот может работать с раз личной частотой ударов по нижней плите. Регулируя зазор между бойком и нако вальней, регулируют режим работы вибро молота.
Вибромолоты погружают сваи в 3—8 раз быстрее, чем аналогичные по мощности дру гие вибропогружатели.
Сваевыдергиватели (сваевытаскиватели). В 'процессе производства работ по забивке свай часто бывает необходимо удалить ранее забитые сваи. Особенно, часто приходится выдергивать стальной шпунт. Это наиболее массовая операция. Поэтому создан ряд спе циальных механизмов — сваевыдергивателей, которые бывают паровоздушными и вибра ционными.
Для выдергивания свай применяются мо лоты двойного действия. Для этого молот подвешивается к крюку крана в переверну том положении (заранее на молот в его ниж ней части надевается специальная скоба для крепления к свае).
Для вибрационного извлечения металли ческого шпунта используют вибропогружа
тели. Все операции по извлечению шпунта |
|
выполняются |
в обратной последовательно |
сти по сравнению с погружением. |
|
2. |
Копры и краны |
Копры являются станинами, служащими для установки и. удерживания забиваемых свай в вертикальном положении (или на
100
клонном, если требуется), а также для подъ ема молотов и направления их ударов.
Основная часть копра—-направляющие стрелы, вдоль которых движется молот в про цессе забивки свай, — бывает деревянной и металлической. В зависимости от длины сваи, условий ее погружения, а также типа ис пользуемого молота применяются различные типы копров: стандартные копры простейшей конструкции; универсальные копры, обеспе чивающие производство работ в различных условиях; плавучие копры, приспособленные
для |
погружения свай |
на |
местности, покры |
|
той водой. |
к о п р ы |
п р о с т е й |
||
С т а н д а р т н ы е |
||||
шей |
к о н с т р у к ц и и . |
Типичным предста |
вителем этой группы является деревянный стандартный копер (рис. 34), состоящий из параллельных вертикальных неподвижных стрел-стоек, жесткость и устойчивость кото рых обеспечиваются системой подкосов. Ос нованием копра служит горизонтальная ра ма, на которую устанавливается площадка для силового оборудования. Для удобства обслуживания копра предусматривается ле стница, являющаяся в то же время подкосом.
Все части станины изготовляются из де ревянных брусьев и соединяются врубками, скрепленными металлическими поковками. Для предохранения от изнашивания и умень шения трения внутренние стороны стрел, слу
жащие для направления |
движения |
молота, |
|||
окантовываются полосовой |
или |
уголковой |
|||
сталью. В голове |
копра |
в |
верхней |
части |
|
стрел укрепляются |
два |
блока — один |
для |
101