Файл: Рачевский Д.М. Механизация и автоматизация производства предварительно напряженных панелей перекрытий.pdf

Для среднего и капитального ремонтов составляют сводные годовые и квартальные ремонтные планы. Годо­ вой график ремонтов строится на основе периодичности ремонтов.

ГЛАВА Vl

ВОЗМОЖНОСТЬ ШИРОКОГО ИСПОЛЬЗОВАНИЯ УСТАНОВОК И АВТОМАТА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ ШИРОКОЙ НОМЕНКЛАТУРЫ НА БОЛЬШИНСТВЕ ЗАВОДОВ СБОРНОГО ЖЕЛЕЗОБЕТОНА

Работы, ведущиеся на заводе Главмоспромстройматериалов, направлены не только на создание автомати­ ческой линии по производству пустотелых настилов пе­

рекрытий, но и на разработку проблем, связанных с ав­ томатизацией производства наиболее прогрессивной про­ дукции для сборного' домостроения и гражданского строительства.

Действующие формовочные установки большинства заводов с агрегатно-поточным способом производства

могут быть сравнительно легко и в короткое время пере­ ведены с производства многопустотных настилов на дру­ гие железобетонные изделия (панели с ребром по кон­

туру, часторебристые панели, лестничные марши, лест­ ничные площадки и др.). Для этого необходимо лишь сменить отдельные рабочие узлы формовочной установ­ ки (разравниватель на бетоноукладчике, бортовую ос­

настку, вибропригруз и др.) и изготовить нужную техно­ логическую оснастку. Переналадка формовочного авто­ мата позволяет формовать на нем изделия широкой но­ менклатуры..

Система автоматики формовочныхустановок осуще­

ствлена с учетом возможности перестройки рабочего цикла на другие изделия.

На заводе железобетонных изделий № 4 Главмоспромстройматериалов на установке для формования пу­ стотелых настилов было организовано формование желе­ зобетонных изделий типа ПКЖ.

Для формования предварительно напряженных же­

лезобетонных панелей с ребром по контуру или часто­

ребристых панелей с габаритными размерами, равными

габаритным размерам пустотелых настилов на формо­ вечном автомате, необходимо исключить пустотообразо-

109

ватель вместе с вибровкладышами. Кроме того, в бор­ товой оснастке, в переднем и заднем торцовых бортах отверстия под вибровкладыши должны быть заделаны листовой сталью или же изготовлены новые торцовые борта без отверстий (глухие).

На бетоноукладчике рыхлители, предназначенные для обрушения «сводов», из работы исключают, а стругразравниватель заменяют стругом-разравнивателем,

имеющим по бокам специальные вырезы, предназначен­ ные для реброобразования в изделии (рис. 38).

2202

1160

Рис. 38. Струг-разравниватель

Оборудование остальных звеньев технологического процесса может бытъ без изменений использовано для выпуска этих изделий.

НО

Поддоны должны быть с кессонами для образования пустотности в изделии и с упорами для предварительно напряженной стержневой арматуры. В остальных дета­ лях конструкция поддона аналогична конструкции под­ дона для формования пустотелых настилов.

Перевод формовочного автомата на производство же­ лезобетонных изделий широкой номенклатуры стал воз­ можен не только для плоских изделий, но и для безна­

порных железобетонных труб или опор электролиний. На базе формовочного автомата появилась возможность

осуществить формование безнапорных раструбных труб

диаметром от 300 до 800 мм.

Так, например, на ленинградском заводе «Баррика­ ды» было освоено формование железобетонных безна­ порных труб диаметром 300—400 мм в спаренных фор­ мах методом вибропрессования.

В дальнейшем этот опыт перенесен на некоторые за­

воды Главмоспромстройматериалов. Сначала для завода № 15 была разработана автоматическая установка на базе формовочного автомата для вибропрессования ра­ струбных труб диаметром 300—400 мм, затем для Мос­ ковского трубного завода диаметром 500—600 и 700— 800 мм.

Как оказалось, способ вибропрессования труб уско­ ряет процесс производства, улучшает качество и значи­

тельно снижает трудовые затраты. Такие трубы после извлечения пустотообразователя имеют гладкую внут­ реннюю поверхность, а стенки трубы не имеют харак­ терной для центрифугированных изделий пористости и

усадочных трещин. Прочностные показатели этих труб позволяют широко использовать их в качестве свай.

На автоматизированной установке производство ра­

струбных труб ведется в спаренных формах. Преимуще­ ство такого формования по сравнению с формованием в

одиночных формах заключается в том, что значительно

повышается производительность труда, металлоемкость

сокращается почти вполовину.

Автоматизированная установка для формования же­ лезобетонных безнапорных раструбных труб (шифр 617—00) состоит из следующих основных машин (рис. 39): виброплощадки 1, бетоноукладчика 2, пусто­ тообразователя с вибровкладышами 3, переднего и зад­ него столов для возврата бетона 4. поддона и штампа с приспособлением для его подъема 5.

Ill

РАБОТА АВТОМАТИЗИРОВАННОЙ УСТАНОВКИ

Очищенный и смазанный поддон (полуформа) с уло­ женной арматурой устанавливают на виброплощадку.

Устанавливают, прижимая к .поддону, передний и задний

столики возврата бетона. Затем бетоноукладчик при движении вдоль поддона подает первый слой бетонной смеси. Кареткой вводят вибровкладыши в поддон и уста­

навливают в торцовые части его. Вслед за этим бетоно­

укладчик подает второй слой бетонной смеси и ровно распределяет его по всему поддону с помощью стругаразравнивателя. Количество подаваемой бетонной смеси в полуформу должно быть отрегулировано реечным ши­ бером. Излишки бетонной смеси сдвигают разравнивате­ лем к заднему столу возврата бетона.

Одновременно включают вибровкладыши и вибро­

площадку для предварительного уплотнения бетонной смеси. После подачи бетонной смеси в поддон бетоно­

укладчик возвращается за штампом, который по рельсо­ вому пути транспортируется к посту формования, при

этом срабатывает рычажная система, опускающая штамп на поддон. Штамп плотно прижимается к поддону с усилием более .200 кг.

В процессе совместной вибрации виброплощадки с

вибровкладышами, а также в результате прижима штам­ па к полуформе происходит вибропрессование трубы.

Электрическая схема блокировки электродвигателей

приводов всех машин и механизмов обеспечивает рабо­ ту автоматизированной установки на автоматическом

режиме.

* *

*

Для предварительно напряженных железобетонных опор электролиний разработана аналогичная автомати­

114

зированная установка, которая имеет небольшие изме-

нения в формообразующем оборудовании.

Таким образом, автоматизация укладки, распределе­ ния и уплотнения бетонной смеси в форме может быть решена только для какого-нибудь конкретного изделия при их массовом выпуске. Если формовочную установ­ ку использовать для формования различных изделий, то эта установка не поддается автоматизации, так как при­

дется постоянно (с переходом на формование другого изделия) переналаживать формообразующее оборудова­ ние и заменять электрическую часть.

Если формующая установка предназначена для фор­ мования массовых изделий, она может быть превраще­ на в формовочный полуавтомат, а для формования изде­ лий в виде пустотелых настилов, панелей с ребром по контуру и др. — в формовочный автомат.

ГЛАВА VII

СТАНКИ ДЛЯ ОБЖИМА, ВЫСАДКИ КОНЦОВ АРМАТУРНЫХ СТЕРЖНЕЙ И КОНСТРУКЦИЯ АГРЕГАТОВ ДЛЯ ИХ НАТЯЖЕНИЯ НА ФОРМЫ

-И ПОДДОНЫ

Внедрение стержневого предварительно напряженно­ го армирования панелей перекрытий и, в частности, пу­ стотелых настилов потребовало наиболее технологичных решений применяемых приспособлений для захвата и

арматуры с нагреванием последней вне формы предшест­ вовал метод гидравлического натяжения, при котором широко применяли одиночные и групповые захваты раз­ личных конструкций для закрепления стержневой арма­ туры.

Обычно применяемые для раздельного закрепления одиночных напрягаемых стержней захваты состоят из корпуса, зажимных клиньев и устройств для перемеще­ ния последних во время зажима и освобождения закреп­ ляемых арматурных стержней. Корпус захвата имеет выступы (заплечики) для соединения захватов с натяж­ ным устройством либо с упорами. Захваты могут быть цилиндрическими или плоскими, и в зависимости от это-

ɪ`o зажимные клинья выполняются сегментными ИЛИ ПЛОС­ КИМИ.

Групповые захваты, как правило, применяют для за­ крепления на стенде группы напрягаемых стержней, тре­ буемых для конкретного вида изделия, и в редких слу­ чаях ,используют для закрепления стержней на формах или поддонах.

Помимо захватов, применялась анкеровка стержней путем призарки небольших отрезков арматуры на кон­ цах стержней. Этот способ оказался очень трудемким и неэкономичным.

В производственной практике стали широко приме­ нять значительно упрощенные закрепления арматуры при натяжении. Их особенность в том, что на концах на­ прягаемых стержней электротермическим или гидравли­ ческим методом высаживаются головки либо обжима­ ются концы стержней, которые вставляют в специаль­

ные упорные вилки или муфты, устанавливаемые по торцам форм или поддонов. После натяжения арматуры между вилками или муфтами закладывают мерные шай-

Рис. 40. Полуавтоматический станок для обжимки концов стерж­ ней

бы с прорезями либо подвертывают упорные болты. Та­ кие способы закрепления арматуры на упорные вилки

могут быть использованы как при одиночном, так и при

групповом натяжении арматуры.

116