Файл: Рачевский Д.М. Механизация и автоматизация производства предварительно напряженных панелей перекрытий.pdf

керный цемент без добавок, приготовленный непосред­ ственно перед его употреблением.

3.Для получения жесткой консистенции цементно­ песчаные бетонные смеси должны приготовляться C наименьшим содержанием воды.

4.Цементно-песчаные бетонные смеси перемеши­

вают при вибрационных воздействиях с круговыми колебаниями при больших амплитудах.

5.Формовать изделия следует методом объемного разночастотного вйброштампования, при котором про­

исходит равномерное распределение колебаний различ­

ных частот .и соответствующих им амплитуд.

Опытные четырехпустотные .настилы из цементно­ песчаного бетона с применением элементов новой тех­ нологии были изготовлены в небольшом количестве на

заводе № 11 Главмосіпромстройматерпалов. При этом вибронеремвшивание бетона проводилось в вибросмеси­ телях, изготовленных .на базе серийных вибромельчиц типа М-200 и Λl-400. Дозирование и загрузка материа­ лов, а также подача готовой смеси в бетоноукладчик

производились ручным способом.

Формовали изделия на действующей виброплощад­ ке с круговыми колебаниями; величина амплитуды не превышала 0,3 мм. Для уплотнения цементно-песчаной смеси сверху применяли имеющийся па заводе вибро­ щит с 4 маятниковыми вибраторами типа С-484; общий вес виброщита 1200 кг.

цементо-песчаного бетона хорошего сцепления с арма­

турой.

27

подготовленной для формования формы. Применение формоукладчика (в качестве транспортного устройства) дало возможность сократить цикл формования на не­ сколько минут. Завод № 3 добился рекордной произ­ водительности формования пустотелых плит перекры­ тий типа ПТ: изделие формовали 5—6 мин.

Формоукладчик, представлявший собой тележку

для автоматизированной установки формоукладчик, укладывающий поддон на виброплощадку. Применение такого формоукладчика сокращает цикл формования

изделий на 15—20%.

Формоукладчиком заканчивается комплектование основного технологического оборудования автоматизи­ рованной установки для формования предварительно напряженных железобетонных панелей перекрытий.

Опыт эксплуатации и экспериментальные работы заводов Главмоспромстройматериалов позволили уста­

новку для формования пустотелых настилов превратить в формующий автомат для формования предваритель­

но напряженных железобетонных панелей перекрытий. В автомате следующие автоматически действующие узлы:

ленточный питатель с шиберным регулятором по­ дачи бетонной смеси в форму;

28

рыхлительное устройство для обрушения «сводов»,

образующихся между вклатышами; струг-разравниватель, разравнивающий бетонную

смесь по ширине формы;

бортовая оснастка для немедленной распалубки свежеотформованного изделия;

передняя и задняя площадки для полного заполне­ ния бетонной смесью углов формы;

поддон с электротермическим натяжением стержне­ вой арматуры, с нагревом ее вне формы;

каретка с вибрсвкладышами для совместного уплот­

нения бетонной смеси вибровкладышами и вибро­

обеспечивается электрической аппаратурой.

Опытные образцы формующих автоматов впервые установили на заводе № 5 Главмоспромстройматериа-

изделий и рабочих чертежей для серийного изготовле­ ния автоматов.

Формовочный автомат значительно сокращает трудоемкость формования настила (в 1,5—2 раза). На формование одного изделия на установке при рабо­ те четырех человек затрачивается 12—14 мин., а на

автомате — 7,5 мин. при работе одного-двух человек. Эти показатели достигнуты на опытных машинах,

установленных на заводе № 5. Есть основания полагать, что на серийных машинах они будут еще выше и поз­

волят довести производительность до 50 формовок в

смену.

Полная механизация и автоматизация операций

формования значительно облегчает труд бетонщиков и поможет полностью устранить вибрационную болезнь.

имеют целью, не только создание автоматической линии

29

по производству настилов перекрытий, но и разработку технических проблем, связанных с автоматизацией

производства прогрессивной продукции для сборного домостроения.

Для завершения этой задачи конструкторам и технологам предстоит .решить целый ряд технических проблем по механизации и автоматизации остальных частей технологического процесса. Прежде всего не­

обходимо обеспечить комплексную механизацию скла­ дов инертных и автоматизацию их оборудования. Предстоит автоматизировать бетоносмесительные узлы и увеличить их производительность. Необходимо орга­

низовать автоматическую раздачу бетонной смеси на формовочные автоматы.

ИНТЕНСИФИКАЦИЯ ПРОЦЕССА ТЕПЛОВЛАЖНОСТНОЙ ОБРАБОТКИ

Однако увеличение производительности формовоч­ ного оборудования может быть эффективным только при одновременной интенсификации процесса тепло­ влажностной обработки.

Одним из перспективных направлений в этом во­ просе является широкое внедрение новой конструкции

испытали на заводе № 8. Тщательное испытание кон­ струкции на долговечность и стабильность размеров изделий будет проведено на опытной партии таких форм.

Применение форм со сниженной на 25—35% высо­ той (по сравнению с работающими на заводах в настоя­ щее время) позволяет на 35—50% увеличить произ­ водительность ямных камер тепловлажностиой обра­

30