Файл: Касаткин В.М. Эксплуатация и ремонт буровых машин и механизмов для бурения скважин на воду.pdf
ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 04.04.2024
Просмотров: 81
Скачиваний: 0
вочной жидкости с целью очистки забоя от разбуренной породы и выноса ее на дневную поверхность. Для этих целей применяют пор шневые насосы двухцилиндровые, двойного действия типа ПГрБиЭМГр.
Б уровой н асос 11 ГрБ
Промывочный поршневой горизонтальный двухцилиндровый буровой насос (рис. 9) сос-
Рис. 9. Буровой насос 11ГрБ
тоит из гидравлической 1 и приводной 2 час тей, смонтированных на одной раме — салаз ках 3. Привод насоса осуществляется от тран смиссии клиноременной передачей, а пуск и остановка — при помощи фрикционной муф ты.
Зубчатая передача вращения от трансмис сионного вала 4 к эксцентриковому валу 5 па-
37
ходится в закрытой масляной ванне, и смаз ка производится путем разбрызгивания.
Наличие всасывающих и нагнетательных клапанов с резиновым уплотнением одинако вой конструкции и размеров создает условия для их взаимозаменяемости. Стальные съем ные седла клапанов, запрессованные в кониче скую наружную поверхность клапанной короб ки 6, обеспечивают равномерность подачи жидкости в нагнетательную линию насоса, а манометр, присоединенный в верхней части воздушного колпака 7, позволяет определять давление промывочной жидкости. Предохра нительный клапан 8, соединенный с воздуш ным колпаком и отрегулированный на опреде ленное давление, гарантирует безопасность работы насоса.
При помощи трехходового крана 9, вмон тированного в нагнетательную линию, регули руется количество подаваемой жидкости пу тем сброса части ее в приемный бак.
Уплотнение поршневых штоков 10 сальни ками, а также наличие специальных отбойных дисков, расположенных непосредственно на поршневых штоках, предохраняют приводную часть насоса от попадания в нее раствора. Двухдисковая фрикционная муфта на шкиве насоса обеспечивает плавность влючения ра бочих механизмов насоса.
Техническая характеристика бурового насоса НГрБ
Диаметр сменных цилиндровых втулок и |
|
поршней в м м .................................................... |
80; 90 |
Производительность при 100 ходах поршня в |
|
минуту в л /сек .................................................... |
5 |
Максимальное давление при 100 ходах |
пор |
шня в минуту в а т и ............................................ |
50 |
Длина хода поршня в м м ....................................... |
150 |
38
Скорость вращения |
коленчатого вала |
в |
|
|
об/мин ..................................................................... |
|
|
|
100 |
То ж е, трансмиссионного вала в об/мин |
|
375 |
||
Диаметр отверстия в мм: |
|
|
100 |
|
всасывающего |
|
|
||
нагнетательного .............................................. |
|
|
50 |
|
Передаточное |
ч и с л ..............................................о |
|
|
1:3,75 |
Мощность двигателя .......................................в л. с |
|
|
48 |
|
Приводной ременный шкив: |
|
|
600 |
|
диаметр |
в м м ................................................ |
|
|
|
ширина |
» » ................................................ |
|
|
200 |
число ручьев тексропного |
шкива . |
. . |
7 |
|
Основные размеры насоса с фрикционной |
||||
муфтой, шкивом и рамой в мм: |
|
1870 |
||
длина |
............................... |
|
|
|
ш ирина................................................................... |
|
|
|
997 |
в ы с о т а ................................................................. |
|
|
|
1510 |
Вес в кг ...................................................................... |
|
|
|
1150 |
Буровой н асос 9М Гр |
|
|
||
Буровой насос |
из двух |
основных |
||
частей: гидравлической и приводной, смонти рованных на общей раме (рис. 10).
Большая производительность насоса при высоком давлении промывочной жидкости по
зволяет применять его при бурении |
скважин |
с различными буровыми установками. |
|
Наличие комплекта поршней и цилиндро |
|
вых втулок разных диаметров дает |
возмож |
ность изменять производительность насоса и давление нагнетания промывочной жидкости
взависимости от условий бурения.
Вгидравлической части установлен пре дохранительный клапан для предотвращения выхода из строя насоса от внезапного повы шения давления жидкости в нагнетательной линии. Давление промывочной жидкости кон тролируется по манометру.
Для защиты масляной ванны от промывоч ной жидкости в станине насоса предусмотре-
39
|
|
|
|
*<ьФ100Се |
|
Рис. 10. Буровой насос 9МГр |
|
||
/ _ ведомая |
шестерня; 2 — шатун; 3 — коленчатый |
вал; 4 — ве |
||
дущая шестерня; 5 — крейцкопф; |
6 — шток поршня; |
7 — воздуш |
||
ный колпак; |
8 — гидравлическая |
коробка; |
9 — фланец всасы |
|
|
вающей трубы; |
/0 — поршень |
|
|
ны промежуточные камеры, |
отделенные от |
|||
крейцкопфных камер стенкой с сальниками. |
||||
Техническая характеристика бурового насоса |
||||
|
чОМГр |
|
|
|
Максимальная производи¥ельность в л/сек |
16,7 |
|||
Максимальное рабочее давление в кГ/см2 |
160 |
|||
Мощность привода в л. с......................................... |
|
|
100 |
|
Величина хода поршня в мм ............................. |
|
250 |
||
Диаметр отверстия насоса в мм: |
|
100 |
||
всасывающего................................................ |
|
|
||
нагнетательного .............................................. |
|
|
50 |
|
Диаметр шкива в мм: |
|
|
900 |
|
I вариант......................................................... |
|
|
||
II |
» |
|
|
1350 |
Основные размеры в мм: |
|
|
2640 |
|
дл и н а ................................................................. |
|
|
||
ш ири н а ................................................................. |
|
|
1000 |
|
в ы с о т а ................................................................. |
|
|
1740 |
|
Вес в к г ...................................................................... |
|
|
2670 |
|
40
Режимы работы насоса 9МГр приведены в табл. 3.
|
|
|
|
Т а б л и ц а |
3 |
|
|
|
|
Диаметр |
Произво |
Давление |
|
|
Режим работы |
|
цилиндро |
дитель |
||
|
|
вых вту |
ность |
в кГ1см* |
||
|
|
|
лок в мм |
в л/сек |
|
|
|
|
|
При шкиве диаметром |
|
||
|
|
|
|
900 мм |
|
|
На |
максимальную |
про- |
90 |
7,85 |
100 |
|
изводительность (90 двои- |
100 |
9,95 |
80 |
|||
ных ходов в минуту) |
|
115 |
13,3 |
60 |
||
|
|
|
127 |
16,7 |
45 |
|
|
|
|
При шкиве диаметром |
|
||
|
|
|
|
1350 мм |
|
|
На |
максимальное |
дав- |
90 |
4,8 |
160 |
|
ление |
(55 двойных ходов |
100 |
6,1 |
130 |
||
в минуту) |
|
115 |
8,25 |
95 |
||
|
|
|
127 |
10,2 |
75 |
|
П р и м е ч а н и е . |
Производительность указана |
при |
||||
коэффициенте наполнения |
а=0,94. |
|
|
|
||
4. ГЛИНОМЕШАЛКИ
Для удаления из скважин мелких частиц породы, охлаждения долота и крепления сте нок скважин служит глинистый раствор, ко торый приготовляется в глиномешалках. Гли номешалки бывают одно- и двухвальные с вер тикальным или горизонтальным расположе нием валов. Привод глиномешалок осуществ ляется непосредственно от индивидуальных электродвигателей или через трансмиссию клиноременной передачей.
Наибольшее применение при бурении сква жин на воду получили глиномешалки типа ГМЭ-0,75. Корпус этой глиномешалки (рис.
41
