Файл: Крашение хлопкового волокна для меланжевого производства Г. Е. Сладкопевцева, Н. А. Шубина.1960 - 4 Мб.pdf
ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 05.04.2024
Просмотров: 75
Скачиваний: 0
гат, состоящий из кипоразрыхлителя, ящичного питателя, верти кального разрыхлителя, горизонтального разрыхлителя, гори зонтального очистителя и сорных коробок. Производительность агрегата — до 700 кг!час.
Таблица 11
Количество кип хлопка
Марка |
Сорт |
Длина волокна |
|
|
|
в |
мм |
цвета черного |
цвета |
||
|
|
|
синего |
Селекция 108-ф
154—221 |
0 |
32/33 |
4 |
|
154—218 |
0 |
32,33 |
4 |
— |
171—686 |
1 |
31/32 |
4 |
|
171—747 |
1 |
31/32 |
8 |
— |
171-750 |
1 |
31/32 |
4 |
— |
171—746 |
1 |
31/32 |
— |
4 |
171-712 |
1 |
31/32 |
— |
4 |
171—726 |
1 |
31/32 |
— |
4 |
Ашмуни............................ |
1 |
30/31 |
— |
8 |
При выходе из агрегата первичного рыхления хлопок по трубам пневматически подается в питатели проходных хлопко красильных аппаратов.
КРАШЕНИЕ ХЛОПКА НА ПРОХОДНЫХ АППАРАТАХ (НЕПРЕРЫВНЫЙ СПОСОБ КРАШЕНИЯ)
Устройство проходного аппарата
Крашение хлопка в основном проводится на непрерывнодей ствующих проходных хлопкокрасильных аппаратах, подробно
описанных в .*литературе
На указанных аппаратах возможно красить хлопок лишь сер нистыми красителями; они имеют достоинства и существенные не
достатки.
Кдостоинствам этих аппаратов относятся:
1)непрерывное действие аппарата и агрегирование красиль
ного аппарата с сушилкой;
2)высокая производительность (до 600 ка/чпс);
3)ровнота окраски волокна;
4)низкая себестоимость окраски.
Недостатками аппарата являются:
1) повышенный расход красителей вследствие больших по
терь при промывке волокна (около 25%);
* Ф. И. Садов и др., Химическая технология волокнистых материалов, Гизлегпром, 1956 г., С. С. Дроздов, В. П. Грачев, Меланжевое произ водство, Гизлегпром, 1947 г.
23
2)повышенный расход воды (до 120 л/кг);
3)недостаточный прокрас мертвого волокна;
4)потери хлопка в красильных и промывных коробках;
5)громоздкость аппарата (длина 28 м) и плохая маневрен
ность;
6)понижение прядильных свойств окрашенного волокна
вследствие изменения его структуры;
7)неравномерная подача хлопка на отжимной каландр (ча
стое забивание каландра хлопком);
8)большой объем красильных ванн, что вызывает большой расход пара и сильное окисление красителя и сернистого натрия,
вследствие чего в этих аппаратах невозможно красить кубовыми красителями;
9)аппараты не имеют автоматических устройств для под держания постоянными уровня жидкости и температуры, а также отсутствуют устройства для регулирования отжима и подачи хлопка;
10)трудоемкость перехода с одного цвета на другой и боль шие потери при этом красильного раствора.
Проходной хлопкокрасильный аппарат ХК-ИО (рис. 1) со стоит из автоматического питателя и конвейера, подающего хло
пок в красильные коробки, трех красильных, двух промывных коробок, двух каландров с транспортерами и разрыхлительного устройства к последнему каландру, эксгаустера (пневматическое устройство), подающего хлопок на сушилку.
Автоматический питатель представляет собой коробку, обши тую листовым железом. Состоит он из вращающегося перфори
рованного цилиндра для обеспыливания хлопка, вытяжного цен тробежного вентилятора для удаления пыли, горизонтального планчатого транспортера, игольчатого вертикального транс портера с регулирующей гребенкой и сбрасывающим ба рабаном.
Конвейер, подающий хлопок в красильную часть аппарата,
состоит из двух сходящихся под углом транспортеров, набран ных из деревянных планок, прикрепленных к ремням. Регулиро вание ширины слоя хлопка проводится деревянными боковыми щитами. Питатель получает движение при помощи привода от
первого нижнего вала отжима. В красильной и промывной ко робках имеется по одной вакуум-коробке. Аппарат имеет шесть отжимов: один на входе хлопка и по одному после каждой ко робки. Отжимы после третьей красильной и после последней про
мывной коробок усилены.
Раствор в красильных коробках подогревается глухим паром,
а в последнюю промывную ванну подается острый пар или кон денсат из змеевиков красильных ванн. У верхних отжимных
валов на выходе имеются металлические контрракли, переме
щающиеся в боковом направлении и служащие для очистки верх
них отжимных валов от налипшего хлопка.
24
Рис. 1. Схема проходного хлопкокрасильного аппарата ХК-110:
/ — автоматический |
питатель с конденсером; 2—3 — бесконечные |
решетки конусного |
транспортера; |
4 нижняя бесконечная |
|
сетка; 5 — верхние |
бесконечные сетки; 6 — питающий вал; |
7 — нижние |
валы; |
8— вакуум-коробки; 9 — верхние валы; |
|
/О—//— отжимные |
валы; 12 — волчок; 13 — холодные прыски; |
14— горячие |
прыски; /5 — соляной |
прыск; 16 — красильные |
коробки; 17 — промывные коробки
Хлопок проходит между двумя транспортерами, состоящими из металлической сетки; нижний транспортер бесконечный, он проходит через все ванны, затем идет обратно под аппаратом, огибая ролик, регулирующий его боковое смещение. Верхние сетки транспортера, проходящие над коробками (индивидуальны для каждой коробки), в промывных ваннах они огибают верхний отжимной вал. Сетка для транспортера сделана из железной про волоки диаметром 1,2—1,6 мм и имеет не менее 160 ячеек по ши рине конвейера.
Для циркуляции жидкости имеются индивидуальные для каждой ванны мощные центробежные насосы производитель
ностью до 4500 л!мин. Основная (вторая) красильная коробка имеет два насоса, остальные — по одному. Всасывающая труба насоса соединена с вакуум-коробкой, а выбрасывающая труба — с дном ванны. Просасывание жидкости происходит в то время, когда транспортер с хлопком находится над вакуум-коробкой.
Вакуум-коробка расположена на дне промывной и красильной коробок (в середине) и представляет собой четырехугольный чу гунный ящик, верхнее отверстие ее закрыто роликами, ширина щели между которыми равна 2,5 см. В проходном аппарате воз можно красить хлопок при температуре 85—95°. В первой кра сильной коробке температура поддерживается не выше 85°, так
как здесь происходит охлаждение раствора вследствие поступа ющего в аппарат холодного хлопка.
Во время работы аппарата необходимо следить за равномер ностью подачи хлопка (по толщине слоя), за соблюдением темпе ратурного режима, за подачей питающего раствора и за уровнем красильных ванн (не ниже 10 см от верхнего конвейера над вакуум-коробкой). Нельзя допускать сильного вспенивания раствора, что может быть результатом засасывания воздуха че
рез сальники насосов или повышенного содержания смачивателя.
Уменьшение пены достигается устранением вызывающих ее причин и добавкой пеногасителя (керосина). Следует наблюдать и за подачей оживочного раствора через прыски перед отжимным каландром. Цвет выходящего из аппарата хлопка должен соот ветствовать цвету, установленному эталоном.
Техническая характеристика аппарата ХК-110
Рабочий объем красильных коробок в л:
первой................................................... |
... |
3000 |
второй....................................... |
4500 |
|
третьей....................................................... |
|
3000 |
Рабочий объем промывных коробок в л . |
3000 |
|
Производительность в кг/час.................... |
|
500—600 |
Скорость транспортера, подающего хло |
2,37 |
|
пок в красильные коробки, в |
м/мин . . |
|
Скорость движения сетки |
конвейера |
2,37 |
в м'мин................................................... |
|
26
Ширина транспортерной сетки в мм: |
|
||
нижней........................................... |
|
1380 |
|
верхней........................................... |
|
1320 |
|
Производительность |
циркуляцион |
|
|
ного насоса в м^нас........................... |
270 |
||
Число оборотов в минуту................ |
715—750 |
||
Привод ................................................... |
|
От индиви |
|
|
|
|
дуальных элек |
|
|
|
тродвигателей |
|
|
|
трехфазного |
|
|
|
тока |
Разрежение в вакуум-коробках в мм |
|
||
рт. |
ст.: |
|
|
в |
первой красильной ванне . . |
250—300 |
|
во второй и третьей красильных |
|
||
|
ваннах ....................................... |
|
150—200 |
в |
промывных ваннах.............. |
150—200 |
|
Габарит аппарата в мм: |
|
||
длина........................................ |
|
27 800 |
|
ширина........................................... |
|
4340 |
|
высота................... |
....................... |
3400 |
|
Вес в |
кг............................................... |
|
50 000 |
Транспортирующий |
вентилятор для |
|
|
влажного хлопка: |
|
|
|
мощность в кет............................ |
5 |
||
число оборотов |
в минуту . . . |
1202 |
|
Толщина слоя хлопка в жале двой |
|
||
ного транспортера |
в мм............ |
43 |
|
Ширина холста в см........................... |
Не менее 110 |
||
Давление отжимных каландров в кг |
|
||
на 1 пог. см............................... |
|
120 |
|
Общая установленная мощность всех |
|
||
электродвигателей |
в кет .... |
100,5 |
Процесс крашения на проходном аппарате
Суровый хлопок, поступающий в питатель по планочному кон вейеру, подается в отжимные валы, которые формируют из него холст, удаляя при этом воздух, способствующий окислению кра сильного раствора. Зажатый между двумя сетками-конвейерами холст хлопка проходит последовательно три красильные коробки с промежуточными отжимами. В отжимы после крашения верх няя сетка не входит. В центре красильных ванн через вакуум ные коробки циркулирует красильный раствор. Холст хлопка, при жимаясь к этим коробкам роликами, испытывает значительное давление циркулирующей через него жидкости. Красильные ко робки сообщаются между собой через окна в перегородках, вследствие чего происходит выравнивание концентрации рас твора. Питающий раствор подается только в первую коробку.
27
Замер количества поступающего раствора производится посред ством дозиметра ИвНИТИ. Окрашенный хлопок после отжима поступает в первую промывную коробку, затем во вторую. Про мывка осуществляется по принципу противотока и усилена хо лодными и горячими прысками. Особенно интенсивная промывка получается при применении системы сильных прысков, в которых струи воды подаются навстречу друг другу (метод гасящих
струй). При этом холст хлопка пушится, и волокно хорошо про
мывается.
Для лучшего отжима хлопка перед сушкой и более полного вымывания щелочи в последние промывные и оживочные
прыски подается горячая вода или горячий оживочный раствор
(40—50°). Хлопок, плохо отмытый от щелочи, забивает отжимны-е каландры, что ведет к простою оборудования. Отжатый хлопок из сетки после последней промывной коробки поступает на дере вянный транспортер, который подает его в отжимной каландр. Прыск с оживочным раствором установлен над этим последним
транспортером. После отжима на каландре хлопок попадает на била разрыхлителя, которые его разрыхляют, затем при помощи нагнетательной пневматики волокно подается в сушилку.
Режим крашения на проходных
аппаратах
Температура красильных и промыв
ных ванн в град.: |
|
|
|
||
первая |
красильная ванна . . . |
80—85 |
|||
вторая |
и |
третья |
красильные |
90—95 |
|
ванны....................................... |
|
|
|
||
первая промывная ванна .... |
Холодная вода |
||||
вторая |
|
„ |
„ ... . |
30—40 |
|
горячие прыски для |
промывки |
Не менее 50 |
|||
Время нахождения хлопка в аппара |
7,5 |
|
|||
те в мин........................................... |
|
|
кра |
||
|
|
|
|
(4,5 — в |
|
|
|
|
|
сильных ваннах |
|
|
|
|
|
и 3 — в |
про |
Время прохождения хлопка над ва- |
мывных) |
||||
2,6 |
|
||||
куум-коробками в мин |
..................... |
|
|||
Отжим хлопка при выходе из третьей |
|
|
|||
красильной коробки в |
% .... Не более 120 |
||||
Отжим хлопка на каландрах в % |
„ |
75 |
|||
Скорость подачи питающего раство |
|
|
|||
ра (в л!час) |
через дозиметр при |
|
|
||
производительности аппарата: |
|
|
|||
650 кг/час....................................... |
|
|
900 |
|
|
600 |
„ |
|
|
800 |
|
550 |
„ |
|
|
785 |
|
Расход воды в л на промывку 1 кг |
120 |
|
|||
хлопка............................ |
|
|
|
28