Файл: Крашение хлопкового волокна для меланжевого производства Г. Е. Сладкопевцева, Н. А. Шубина.1960 - 4 Мб.pdf

Примерный состав красильных ванн в г/л приведен в табл. 12.

ливаются в ней в результате процесса гидролиза и окисления сернистого натрия.

Поваренная соль (NaCl) в ванне присутствует как составная часть технических красителей. При крашении в синий цвет ее

вводят лишь в заправочную ванну до концентрации 20 г/л, а за­ тем идет накопление ее из красителя.

В настоящее время крашение хлопка на Ивановском мелан­ жевом комбинате осуществляется трехванным способом вместо общепринятого двухванного. При этом способе крашения первая промывная коробка используется как красильная, а промывка хлопка осуществляется только в двух коробках.

Цель этого способа крашения—-увеличить время крашения,

в связи с чем сокращается расход красителя, уменьшаются его потери с промывными водами и улучшается прокрас волокна.

Переход с двухванного способа на трехванный чрезвычайно прост и не требует почти никакой переделки проходного аппа­

рата. Для этого необходимо только установить в первой промыв­ ной коробке паровой змеевик, как и в других красильных короб­ ках, соединив эту коробку через окно в перегородке со второй красильной коробкой, и усилить отжим после крашения только на нижней сетке.

Питание красильных ванн остается прежним, т. е. прилив пи­

тающего красильного раствора производится через дозиметр ИвНИТИ только в первую красильную ванну. Питание второй и третьей красильных ванн идет за счет раствора, который несет на себе хлопок, переходя из одной красильной ванны в другую (отжим между красильными ваннами до 200%).

Одинаковый уровень в красильных ваннах, а также вырав нивание концентрации красильного раствора в ваннах поддер­ живается и через окна (отверстия) в разделяющих стенках.

Подача красильного раствора в аппараты контролируется при помощи дозиметра системы ИвНИТИ, специально установлен­ ного на каждом аппарате.

29

Температурный режим крашения остается прежним, темпера­ тура во всех трех коробках поддерживается в пределах 85—95°.

Время крашения увеличивается с 2,5 до 3,7 мин., вследствие чего резко возрастает (на 20—30%) накрашиваемость хлопка.

Для получения окраски хлопка, соответствующей окраске, по­ лучаемой при двухванном крашении, концентрацию рабочего красильного раствора необходимо снизить за счет питания ванны более слабым раствором красителя.

Для соблюдения объемного баланса красильных ванн при трехванном крашении концентрация маточного (питающего) рас­

твора была снижена по красителю на 20—30%. Концентрация

сернистого натрия в маточном растворе осталась прежней (как и при двухванном крашении). Это объясняется тем, что при трех­ ванном крашении увеличивается поверхность красильной жид­ кости, соприкасающаяся с воздухом, что вызывает усиленное

окисление сернистого натрия и увеличивается расход его.

Уменьшение количества промывных коробок с трех до двух не дало снижения качества промывки, так как красильный раствор, поступающий с хлопком, имеет меньшую концентрацию по кра­ сителю и его легче отмыть. Кроме того, для усиления промывки были поставлены дополнительные холодные и горячие прыски (при входе в промывные коробки — холодные прыски, при вы­ ходе из промывных коробок — горячие). Такая система дает хо­ рошую промывку хлопка.

Трехванный способ полностью себя оправдал: дал большую

экономию в расходе красителей, без снижения качества окрашен­ ного хлопка; расход красителей по отдельным цветам сокра­

тился на 20—30%.

Трехванный способ крашения хлопка на проходных аппара­

тах, оправдавший себя на Ивановском меланжевом комбинате,

может быть рекомендован для внедрения на других аналогичных

производствах.

КРАШЕНИЕ ХЛОПКА НА ЦЕНТРИФУГАЛЬНЫХ АППАРАТАХ КЦВ-12О (ПЕРИОДИЧЕСКИЙ СПОСОБ КРАШЕНИЯ)

Устройство аппарата

Центрифугальные аппараты периодического действия КЦВ

(рис. 2) предназначены для крашения небольших партий хлопка (2—5 т) сернистыми, кубовыми и прямыми красителями. Аппа­ рат состоит из следующих основных частей:

1)собственно аппарата с перфорированной корзиной для окраски волокна;

2)центрифуги для отжима его;

3)электротельфера для загрузки и выгрузки корзин из аппа­ рата и центрифуги;

30

4) емкостей для приготовления и хранения красильных рас­ творов, связанных с аппаратом системой циркуляционных труб.

Собственно аппарат представляет собой бак емкостью до 1000 л. К днищу бака привернут болтами чугунный конус. В верх­ ней части конуса имеется выемка с резьбой для крепления кор­ зины с волокном. Нижняя часть конуса пустотелая, на боковой

поверхности ее имеются отверстия, через которые красильный раствор подается во внутренний цилиндр корзины. С помощью трубопровода красильный бак связан с центробежным насосом и резервуаром, в котором находится красильный раствор. В си-

стему труб включены краны переключения; при помощи четырех­ ходового крана осуществляется циркуляция красильного рас­ твора и воды через корзину с окрашиваемым волокном от центра

к периферии или наоборот.

Трехходовой кран осуществляет подачу отработанных раство­ ров из аппарата в запасной бак. При помощи вентиля отработан­

ные растворы или промывные воды спускают в канаву.

Для подогрева красильного раствора в нижней части бака по окружности расположен глухой змеевик. Перфорированная кор­ зина состоит из двух перфорированных цилиндров (размер от­ верстий 4—5 мм, шаг — 30 мм), между которыми закладывают волокно для крашения. В нижней части внутреннего цилиндра имеется конусообразная опорная поверхность, которая служит

для установки корзины в красильный бак или в центрифугу.

31

При установке корзины в аппарат следят за тем, чтобы кор­ зина плотно соединялась с конической насадкой, так как иначе будет нарушена нормальная циркуляция раствора, что приве­ дет к непрокрасу. В верхнюю часть внутреннего цилиндра вмон­

тирована обечайка крепления корзины. Крышка корзины служит для равномерного спрессовывания волокна перед крашением, подъема корзины, а также предохраняет раствор от разбрызги­ вания.

Крышка представляет собой стальной диск, в центре которого укреплен болтами сферический чугунный колпак, служащий опо­ рой для двойного винтового крепления.

Полый шпиндель, свободно вращающийся в гнезде крышки,

имеет наружную винтовую нарезку. Ввинчивая его при помощи маховичка в гайку обечайки, можно опускать крышку и спрессо­ вывать в корзине окрашиваемый материал. Вращением вну­ треннего шпинделя посредством верхнего махового колеса

крышка скрепляется с вращающимся валом центрифуги или с конусом красильного бака.

Верхняя часть шпинделя заканчивается кольцом, которое служит для подъема корзины тельфером.

Отжим хлопка осуществляется на центрифуге подвесного типа с нижним приводом от индивидуального мотора. Внутренним цилиндром центрифуги является корзина, аналогичная корзине

красильного аппарата. Такое устройство особенно удобно для об­ работки волокна, так как исключает необходимость перегрузки его из корзины красильного аппарата в корзину центрифуги. Центрифуга представляет собой вращающееся веретено с закреп­

ленным на нем колоколом. Корзину с хлопком устанавливают на колокол и прижимают винтом, проходящим через крышку кор­ зины в веретено.

32