Файл: Евсеев Р.Е. Электродуговая сварка в электромонтажном производстве.pdf

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 05.04.2024

Просмотров: 77

Скачиваний: 0

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.

не требует водяного охлаждения при прерыви­ стой работе.

Горелка снабжена сменными цангами для закрепления вольфрамовых электродов того или иного диаметра и соплами, которые могут быть металлическими (медь, жаропрочная сталь) или из керамики. Последние очень удобны для монтажных условий, особенно для сварки угловых швов, когда необходимо пре­ дотвратить закорачивание дуги при касании соплом к свариваемым изделиям.

Установку для полуавтоматической (шлан­ говой) сварки под слоем флюса типа ПДШМ-500 применяют в электромонтажной практике для сварки меди. Она состоит из ме­ ханизма подачи электродной проволоки, флюсопитателя, шкафа управления, сварочной го­ ловки и кнопочного поста управления. В каче­ стве источника тока используют передвижной преобразователь ПС-500.

Провод сварочной цепи подходит к сва­ рочной горелке через тот же шланг, что и электродная проволока. Флюс из флюсопитателя подают сжатым воздухом. При отсут­ ствии сжатого воздуха можно не пользовать­ ся флюсопитателем. В этом случае на сва­ рочной горелке устанавливают небольшой бункер для флюса, откуда он высыпается не­ посредственно на сварочный шов.

Количество подаваемого флюса регулиру­ ют задвижкой.

Пуск и остановку полуавтомата осуще­ ствляют при помощи выносной станции уп­ равления, устанавливаемой у рабочего места сварщика, или кнопкой, имеющейся на сва­ рочной головке.

2 Зак. 105

Техническая

характеристика

 

установки

ПДШМ-500

 

Скорость сварки медных шин в м/ч

 

сечением:

м м

 

 

 

 

40x4

 

 

 

14,5

100x10

» .................................

 

 

 

12

Скорость подачи электродной про­

 

волоки в м /м и н .............................

 

3,3—5,ffi

Мощность

двигателя

падающего

35

механизма в в т

.............................

 

 

Емкость бункера

флюсоаппарата

35

в к г .................................................

 

 

 

 

Мощность

двигателя

автомати­

20;

ческой головки ъ вт

....................

Давление воздуха питающей ма­

6

гистрали и в вибраторе в ати .

Давление воздуха в бункере флю-

 

сопитателя в а т и

.........................

I—2,5

Длина флюсового шланга в м . .

15

Емкость кассеты

для

электродной

14

проволоки в к г ................................

 

 

Установки для полуавтоматической свар­ ки в среде углекислого газа применяют глав­ ным образом для сварки тонколистовых кон­ струкций в условиях мастерских заготови­ тельных участков и на заводах.

В электромонтажном производстве наибо­ лее часто применяют установки типа ПД'ПТ-500 ленинградского завода «Элек­ трик» и типа А547р Института электросвар­ ки им. Патона.

Установка ПДПТ-500 состоит (рис. 9) из шкафа управления, механизма подачи про­ волоки и головки со шлангом. При сварке используют преобразователи ПСГ-500-1 или кремниевые выпрямители соответствующего типа, которые, как и баллон с углекислым газом, в комплект поставки не входят.

34


Рис. 9. Установка ПДПГ-500 для полуавтомати­ ческой сварки в среде углекислого газа

/ — баллон;

 

2 — электроподогреватель газа;

3 — поглоти­

тель влаги;

4 — редуктор; 5 — сварочный

преобразователь;

6 — питание

от электросети

220 или 380 в:

7 — шкаф уп­

равления;

8 — механизм

подачи

электродной

прово­

локи; 9 — подающие

ролики;

10 — электродная

проволо­

ка;

// — сварочная головка;

12 — шланги

подачи

углекис­

лого

газа;

13 — провода сварочной

цепи;

14 — питание

электродвигателя подающего

механизма;

15 — питание

 

 

 

электроподогревателя газа

 

 

 

Техническая

характеристика

установки

 

 

 

 

ПД ПТ-500

 

 

 

 

Напряжение в сети в в . . .

.

220 или 380

Толщина

свариваемых

изделий

 

и более

 

в мм

 

.........................................

 

 

 

от 1

Диаметр

электродной проволоки

0,8—2

 

в мм

 

.........................................

 

 

 

 

Система подачи проволоки

. . не завися­

 

 

 

 

 

 

 

 

щая от на­

 

 

 

 

 

 

 

 

пряжения

Скорость

подачи

проволоки

 

дуги

 

 

 

 

в м ! м и н .....................................

 

 

 

плавно ре­

 

 

 

 

 

 

 

 

гулируется

Номинальный

сварочный

от 2,5 до 12

ток

 

500

 

 

при ПВ=65%

в а

................

свароч­

 

 

Пределы регулирования

 

 

 

 

ного тока в а

.........................

 

 

 

60—500

2* Зак.

105

 

 

 

 

 

 

 

 

35

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 


Мощность,"

потребляемая

сва­

 

рочным

преобразователем,

 

в к е т .........................................

 

 

28

 

Расход охлаждающей

воды

 

в л/ч .........................................

 

 

250—300

Основные размеры шкафа

упра­

 

вления в мм:

 

700

 

высота.....................................

 

 

ширина

.................................

 

550

 

д л и н а .....................................

 

460

 

Вес в к г .........................................

размеры

 

50

 

Основные

механизма

 

подачи проволоки в мм:

350

 

высота.....................................

 

 

ширина

.................................

 

425

 

д л и н а .....................................

 

625

 

Вес в к г .........................................

 

 

10,4

В комплект установки входит головка ти­

па ГДП5 для проволоки

диаметром

0,8; 1;

1,2 мм, рассчитанная

на

ток до 150

а, и го­

ловка типа ГДП6 для проволоки диаметром

1,6 и 2 мм на ток до 500 а.

баллона,

подогре­

Газ, поступающий

из

вается в подогревателе и осушается

в погло­

тителе влаги,

после

чего через

редуктор

и

шкаф управления поступает в головку.

 

Установку

пускают

в

ход

(подача прово­

локи, газа и сварочного тока)

выключателем,

находящимся на головке.

 

 

при ручной

Для закрепления электродов

дуговой сварке, а также

для

подведения

к

ним сварочного тока

служат

электрододер-

жатели — рукоятки, к

которым

закреплены

зажимы для электрода.

 

 

 

 

 

 

Существует много типов электрододержателей, которые можно разделить в зависимо­ сти от типа закрепляемого электрода: плавя­ щийся (металлический) или неплавящийся (угольный).

36


Рис. 10. Электрододержатели

а — для

металлических электродов

диаметром

д&

6 мм\ б — для угольных электродов

при силе тока

до 800

а;

в — то же,

при

силе

тока

более 800

а;

/ — губки;

2 — втулка

для

закрепления цилиндри­

ческого

угольного

электрода;

3 — асбестоцемент­

ные

планки; 4 — токоподводящий

провод; 5 — эк­

ран;

6* — рукоятка;

7 — рычаг

для

раскрытия

гу­

 

 

 

бок;

8 — стальной

клин

 

 

37

На рис. 10 показаны электрододержателй, зарекомендовавшие себя в электромонтаж­ ной практике. При большой силе сварочных токов (сварка угольным электродом) руко­ ятку рекомендуется закреплять к губкам че­ рез асбестоцементные планки для устране­ ния теплопередачи от губок к рукоятке, а так­ же обматывать асбестовым шнуром концы токоподводящих проводов. Губки этих электрододержателей изготовляют из жаропроч­ ной стали и провода присоединяют к ним сваркой.

При токе более 800 а угольный электрод крепят при помощи клина, для чего на конце его запиливают плоскую площадку — лыску. Рукоятка электрододержателя на такой ток имеет длину около 1 м, чтобы защитить свар­ щика от сильного теплоизлучения дуги.

В комплект личных инструментов сварщи­ ка входят: щетка проволочная для зачистки швов, зубило, молоток, баночка для флюса и кисточка для его нанесения.

Как правило, швы зачищают дисковыми вращающимися проволочными щетками, ко­ торые пристраивают к специальному приводу с гибким валом или к электрической или пневматической сверлилке. Применять руч­ ные щетки можно в том случае, если враща­ ющиеся щетки по каким-либо причинам нель­ зя использовать.

При сварке в электромонтажном произ­ водстве широко применяют различные мон­ тажно-сборочные приспособления.

Для сварки стали промышленность выпу­ скает большое количество типов металличе­ ских обмазанных электродов (табл. 7) в за­ висимости от марки свариваемого металла,

38