Файл: Гермаидзе Г.Е. Уход за мартеновскими печами.pdf

митовой рудой. Затем на низ отверстия набрасывают сырой дроб­ леный доломит, а заднюю стенку над отверстием и верхнюю его часть забрасывают магнезитовым порошком, замешанным на ма­ зуте (мадера). Таким образом, доломит как бы поддерживает от осыпания мадеру, которая быстро спекается.

По мнению В. А. Дементьева [3], в результате возгонки и вы­ горания летучих составляющих смолы или мазута зерна магне­ зитового порошка оказываются сцементированными между собой

капиллярная сетка, еще больше упрочняющая связь между зер­ нами магнезита.

В практике цехов, работающих с применением в качестве заделочного материала молотой хромитовой руды, нередки случаи, когда отверстие оказывается сильно оборванным, а запас под­ готовленной для заделки отверстия массы не обеспечивает пол­ ной заброски горловины. В этом случае количество доломита для заброски отверстия увеличивают, а в середине длины отверстия ставят вторую пробку. Сравнительно низкоогнеупорный и круп­ ный доломит легко прогревается и спекается на большую глу­ бину, что в значительной мере затрудняет выпуск плавки. Кро­ ме того, иногда при разделке спекшаяся корка доломита разру­ шается сразу на большой площади, что приводит к неожиданно­ му выбросу факела из отверстия и ожогам людей, поэтому заделка отверстия доломитом не рекомендуется.

6. Уход за сводом и головками печи

На стойкость магнезитохромитового свода в основном влияют следующие факторы: а) количество сводового кирпича; б) темпе­ ратурный режим свода; в) конструкция свода; г) аэродинамика факела в рабочем пространстве; д) характер атмосферы газовой среды в рабочем пространстве печи.

Если качество сводового кирпича и конструкция свода не за­ висят от сталевара, то на аэродинамику факела, характер атмос­ феры в рабочем пространстве и температурный режим работы свода сталевар может влиять на каждой плавке. Поэтому уход за сводом заключается в создании таких условий службы кир­ пича, которые обеспечивают наибольшую стойкость свода. Зна­ ние причин износа позволяет сталевару предотвращать возник­ новение этих причин, увеличивая тем самым стойкость свода.

В процессе работы магнезитохромитовый кирпич насыщает­ ся окислами-реагентами плавильного пространства с понижением огнеупорности отдельных составляющих, кирпича. И. П. Басьяс [4] установил, что при температурах до 1680—1700° рабочие зо­ ны кирпича предельно насыщаются лишь после 150 плавок, а

27

при температурах более 1700—1750° — после 50—70 'плавок. По­ вышение температуры свода до 1780° и более приводит к вытека­ нию силикатного расплава из кирпича с образованием неболь­ ших сосулек.

Основным видом износа свода является шелушение и ска­ лывание кирпича.

Шелушение свода заключается в отрыве тонких пластинок от рабочей поверхности сводового кирпича. Причиной шелушения является значительное размягчение насыщенного окислами желе­ за рабочего слоя кирпича и низкая его термостойкость при тем­ пературе ниже 1450°. При этом на расстоянии 5—15 мм от ра­ бочей поверхности появляются термические трещины. Там же находятся скопления пустот, получающихся при вытекании из кирпича силикатного расплава (типа монтичеллита и форстери­ та). Постепенно трещины и пустоты развиваются и приводят к отслаиванию и падению пластинок кирпича.

Значительное охлаждение свода при быстром понижении тем­ пературы вызывает образование крупных сколов, являющихся следствием растрескивания кирпича на границе зон с различным термическим охлаждением.

Исходя из изложенного, уход за сводом заключается в со­ блюдении следующих основных правил работы:

1. Полное сжигание топлива с обеспечением необходимого из­ бытка воздуха для создания более окислительной атмосферы в печи. Это ограничивает возможность развития восстановитель­ ных реакций в кирпиче, происходящих с объемными изменения­ ми отдельных составляющих кирпича.

2.Недопущение снижения температуры свода ниже 1450° ре­ гулированием скорости завалки и перегрева свода свыше 1750° регулированием тепловой нагрузки.

3.Правильная организация очистки подины в период запра­ вок печей или ремонтов подин (см. ниже); практикующаяся на некоторых заводах очистка подин в 2—3 приема крайне губи­

тельно отражается на стойкости свода.

4. Регулярная обдувка свода от отложений пыли, препятст­ вующей естественному охлаждению системы подвесок. Для об­ дувки над сводами прокладывают специальные трубы с отрост­ ками, к которым присоединяют шланг с трубкой-наконечником длиной 2—3 м. Для обдувки рекомендуется иметь легкий шланг. Обдувка свода должна производиться после заливки чугуна (после завалки чугуна при скрап-процессе) не реже одного ра­ за в сутки. Лучше всего обдувку производить на каждой плавке. В случае более редкой обдувки скапливается много пыли, что, помимо понижения стойкости свода, резко ухудшает условия ра­ боты подручных сталеваров при обдувке.

Стойкость свода в значительной степени зависит от стойкости головок печей, состояние которых определяет аэродинамику фа­ кела и отходящих газов.

28

Уход за головками мартеновских печей заключается в поддержании в нормальном рабочем состоянии газовых и воздушных пролетов вертикальных каналов и т. п. На газо­ вых печах особое внимание уделяется состоянию газового про­ лета.

Футеровка водоохлаждаемого кессона, или свод газового про­ лета, выполненный из термостойкого магнезитохромитового кир­ пича, в процессе эксплуатации разрушается в основном за счет скалывания кирпича. Отколовшиеся частицы, падая на лещадь пролета, приводят к образованию бугров, которые начинают ин­ тенсивно увеличиваться в размерах за счет оседания на них пы­ ли, уносимой отходящими дымовыми газами. Если бугор свое­ временно не уничтожить, то он ошлакуется и последующее уда­ ление его будет сопряжено со значительными трудностями. Буг­ ры приводят к повышению сопротивления движению газов, нарушению жесткости факела и другим нежелательным послед­ ствиям.

Зачастую в пролет попадает жидкий шлак, который, оседая на лещади, приводит к зарастанию ее и уменьшению сечения га­ зового пролета.

Иногда лещадь газового пролета выкладывают из динасового кирпича (например на Ревдинском заводе). В этом случае осе­ дающая плавильная пыль, состоящая в большей своей части из окислов железа и кальция (известковая пыль), разъедает ле­ щадь, образуя ямы и борозды. Легкоплавкие, насыщенные окис­ лами кремния соединения, стекая по наклонной лещади газового пролета, разъедают наварку поперечных откосов, образуя перед кессонами ямы. Ямы и борозды на лещади пролета и попереч­ ных откосах ухудшают организацию факела и приводят к мест­ ным износам главного свода.

Обнаруженные на лещади бугры, отложения плавильной пы­ ли, кирпичи и т. п. удаляют сдуванием при помощи кислорода, сжатого воздуха, сбиванием пиками, шомполами, длинными сеч­ ками, скребками и другими инструментами. Ямы забрасывают дробленым магнезитовым подовьем, порошком, дробленой или молотой хромитовой рудой, доломитом. Хромитовую руду и маг­ незитовый порошок предварительно увлажняют водой.

Для наблюдения и ухода за газовым пролетом удобно приме­ нение в торцевой стене специального водоохлаждаемого кессона с открывающейся дверцей.

Сечение воздушных пролетов изменяется значительно медлен­ нее газовых. На НТМК наблюдается преимущественный разгар передних воздушных перевалов и зарастание задних. Сгоревшие перевалы наращивают хромомагнезитовым кирпичом, а заросшие сбивают или сдувают сжатым водухом.

В целях ликвидации обезлички, улучшения контроля и повы­ шения ответственности за состояние газовых (и воздушных) про­ летов эти элементы закреплены за определенными бригадами

29

сталеваров. Осмотр сталеварами газовых пролетов производится согласно принятому на каждом заводе графику (табл. 4).

На некоторых предприятиях (НТМК, МК им. Серова) конт­ роль состояния газовых пролетов осуществляется в определенный день недели комиссией из квалифицированных специалистов. Результаты обследования фиксируются в специальном журнале.

7. Уход за регенеративными насадками

Работа мартеновских печей сопровождается интенсивным уносом пыли из рабочего пространства. Наиболее крупные фрак­ ции пыли отлагаются в шлаковиках, более мелкие уносятся га­ зами в регенеративные насадки и забивают каналы. Работа пе­ чи при этом значительно ухудшается. Особенной склонностью к зарастанию плавильной пылью обладают насадки из форстерито­ вого кирпича. При прохождении газа через насадки пыль, со­ держащая около 90% окислов железа и состоящая из зерен ве­ личиной 0—0,5 мм, отлагается на горизонтальных плоскостях кирпича в виде рыхлой массы. Через 100—120 плавок пыль на­ столько забивает насадку, что тяга резко ухудшается. Кроме то­ го, рыхлый слой окислов обладает плохой теплопроводностью и снижает регенеративные свойства кирпича.

На НТМК насадки очищают от пыли при помощи воды, пода­ ваемой под высоким давлением (8—10 ати), и сжатого воздуха (4,5—5 ати). Вода подается через трубу диаметром 36 мм. В тру­ бу вварено сопло (рис. 6). Для удобства работы у трубы имеют­ ся ручки и штуцер для присоединения шланга. Для ввода трубы через каждые три ряда насадки, выполненной вверху по системе Каупера, выкладывается один ряд по системе Сименса. Против этого ряда насадки в торцевых стенах регенераторов расположе­ ны гляделки, через которые внутрь насадок вводится труба. Промывку насадок начинают с нижнего ряда гляделок. Трубу продвигают вперед-назад, одновременно поворачивая ее вокруг продольной оси вправо и влево. При движении трубы вперед, струя воды направляется вверх, при движении назад—вниз. Что­ бы вода не попадала на свод регенератора при промывке верх-

30