Файл: Гермаидзе Г.Е. Уход за мартеновскими печами.pdf

Табл. 5 (продолжение)

25 мин. В то же время на МК им. Серова, где сохранилась прак­ тика травления бугров во время подготовительного периода, дли­ тельность последнего достигает 50—60 мин.

Подготовка к очистке подины на НТМК заключается в сле­ дующем. Как только уровень шлака опустится ниже металличе­ ских порогов, немедленно сдергивают насыпные пороги. Сталки­ вание ложных порогов в печь не допускается. Вслед за снятием порогов к печи подают состав с мульдами, груженными сыпучи­ ми материалами, предназначенными для завалки плавки после ремонта. В мульды вертикально устанавливают изогнутые сталь­ ные прутья, на которые опирают металлические листы, служа­ щие защитой от теплового излучения при очистке подины. Пос­ ле схода металла и шлака подину внимательно осматривают. При необходимости глубину обнижений замеряют крючком, но, как правило, этого не требуется, так как повседневный контроль за состоянием подины обеспечивает достаточно полное представ­ ление о глубине застоев, а также о местонахождении подлежа­ щих удалению бугров и других дефектов. Тепловой режим пе­ риода подготовки к очистке поддерживается таким же, как и во время междуплавочных заправок.

Очистка подины

Очистка подины перед навариванием ее магнезитовым по­ рошком заключается в удалении из печи остатков шлака и ме­ талла и отработанного, обедненного магнезией поверхностного слоя наварки.

Опыт крупнейших предприятий страны — КМК, ММК, НТМК, а также других заводов, подтвержденный исследованиями, пока­ зывает, что стойкость отремонтированной подины во многом опре­ деляется качеством и скоростью ее очистки: чем полнее и быст­ рее очищена подина, тем выше стойкость наварки. С увеличе­ нием продолжительности очистки подина охлаждается значитель­ но сильнее. Остатки металла, обезуглероживаясь, превращаются в тестообразную крицу или полностью замерзают, образуя скардовины. Это приводит к необходимости разогрева печи, расплав­ ления скардовины и вторичной очистки. Подина печи, находясь под длительным воздействием атмосферы печи, насыщается га­ зами, и глубина подлежащего удалению ослабленного поверхно­ стного 'Слоя увеличивается.

Очистка подины при помощи сжатого воздуха или кислорода связана не только с затратой значительных физических усилий, но и с необходимостью определенного навыка, так как при дав­ лении сжатого воздуха, особенно кислорода, 5 ати и более, воз­ никает значительная реактивная отдача. Для уменьшения отда­ чи конец трубы должен находиться на расстоянии 200—300 мм от поверхности шлака. С целью уменьшения разбрызгивания шла­ ка и металла струю воздуха или кислорода направляют в даль-

38

ний край застоя, несколько выше шлака и металла. Этим соз­ даются условия эжекции шлака и металла из обнижения. При выдувке конец трубы слегка покачивают снизу вверх и справа налево или слева направо, как бы подгоняя удаляемые шлак и металл по направлению к краям обнижений и к сталевыпускно­ му отверстию.

Приведенные в табл. 6 данные свидетельствуют о сильном влиянии количества одновременно применяемых труб на продол­ жительность очистки подины. Наилучшие результаты как по ско­ рости, так и по полноте получаются при очистке подины одно­ временно тремя трубами.

При очистке подины двумя-тремя трубами длительность этой операции сокращается в три раза и более по сравнению с очист­ кой одной трубой. Исключение составляет СМ3, где длительность очистки одной трубой, да к тому же при недостаточном давлении воздуха, сравнительно невелика ввиду относительно незначитель­ ной изношенности подины при остановке на ремонт. На ВИЗе наблюдается противоположная картина — износ подины велик, что и определяет длительную ее очистку.

На всех заводах (за исключением ВИЗа), где для подачи сжа­ того воздуха используются две-три трубы, очистку подины про­ изводят в один прием без подогрева печи.

Чем полнее очищена подина от остатков металла и шлака, тем выше ее стойкость во время эксплуатации. Исходя из этого, технологией очистки на многих заводах, в частности на ВИЗе, предусматривается необходимость специального 5—10-минутного перерыва для сбора разбрызганного по печи металла и шлака. При этом свод испытывает температурные колебания. Частые изменения температуры, происходящие с большой скоростью, отрицательно влияют на стойкость свода, способствуя скалыва­ нию и шелушению сводовых кирпичей. Сталеплавильщики АМК считают, что разбрызганный по ванне металл не оказывает за­ метного влияния на стойкость наваренного слоя, так как окис­ ленные капли металла действуют аналогично окалине. Поэтому даже в случае длительной очистки, когда часть металла замер­ зает, перерыв в очистке не делают, ограничиваясь выжиганием скардовин в струе воздуха.

При очистке подины одновременно двумя трубами шлак и металл, удаленные с участков откосов и подины, расположен­ ных напротив крайних окон печи, концентрируются в средней ча­ сти подины, после чего выдуваются из печи одной трубой через отверстие. Нередко, особенно на малых печах, применяется дру­ гой способ: одной трубой очищают половину подины, второй уда­ ляют остатки шлака и металла через отверстие. Затем очищен­ ный участок просушивают магнезитовым порошком и приступают к очистке второй половины подины. Таким образом, одна труба постоянно используется для удаления остатков шлака и металла из печи через отверстие.

39