Файл: Гермаидзе Г.Е. Уход за мартеновскими печами.pdf

При последнем способе не исключена возможность попадания жидкого металла на очищенную и просушенную подину, что крайне нежелательно.

На НТМК для очистки подины применяется кислород. Под воздействием струи кислорода происходит не только выдувка ме­ талла, но и сгорание его. При этом развивается высокая темпе­ ратура и шлак становится жидкоподвижным, что способствует более полному и легкому его удалению. Во время очистки кис­ лородом легко срезаются все бугры и другие неровности на по­ дине.

Необходимо отметить, что при применении кислорода для очистки подины нужна большая осторожность в работе. При не­ надежном прикреплении шланга к трубе под действием высокого' давления (7—9 ати и выше) шланг может быть сорван, вслед­ ствие чего возможны ушибы рабочих. Кроме того, при наличии утечки кислород поглощается спецодеждой и в случае попадания на одежду искр может способствовать ее загоранию.

При очистке подины подача топлива, как правило, прекра­ щается полностью или резко сокращается, что обусловлено' стойкостью применяемых для выдувки труб. Значительный эф­ фект получен при очистке подины трубами из жаропрочной ста­ ли. Такие трубы сгорают значительно медленнее углеродистых, что позволяет ускорить процесс очистки за счет времени, необхо­ димого для замены сгоревшей трубы. Кроме того, трубы из жа­ ропрочной стали не гнутся, поэтому отпадает необходимость, систематического их охлаждения и правки путем прекращения выдувки и извлечения труб из печи.

Наваривание подины Наваривание — период ремонта подины, оказывающей боль­

шое влияние как на ее стойкость, так и на продолжительность, всего ремонта.

Участники межзаводской школы, наблюдая за ремонтами по­ дин, вскрывали основные особенности, присущие отдельным ма­ стерам, при наваривании ремонтируемой подины. Прежде всего, отмечается значительное расхождение во взглядах на необходи­ мость специального прогрева печи перед началом подсыпки маг­ незитового порошка.

В процессе очистки подины температура в рабочем простран­ стве печи значительно понижается. Для восстановления нормаль­ ной температуры многие мастера после очистки подины произво­ дят специальный прогрев печи в течение 10—15 мин. К навари­ ванию не приступают, пока температура свода, снизившаяся во время очистки подины до 1300—1400°, не повысится до 1450— 1500°. Целесообразность прогрева обосновывается как нежела­ тельностью переохлаждения свода печи, так и необходимостью повышения температуры верхнего слоя старой наварки для об­ легчения ее сваривания с вновь подсыпанным слоем.

41

Подтвержденная многолетней практикой идея однослойного наваривания подин исключает необходимость специального про­ грева печи перед началом подсыпки магнезитового порошка. Ввиду значительной толщины слоя (до 200 мм) нижняя часть его сваривается не во время ремонта, а спустя несколько плавок. После подсыпки порошка температура подины понижается за счет отдачи тепла свежеподсыпанному порошку, что также яв­ ляется доказательством нецелесообразности специального прогре­ ва, так как сваривания магнезита со старой наваркой не проис­ ходит. В то же время кратковременное повышение температуры свода с последующим понижением во время подсыпки слоя про­ исходит с высокими скоростями, что отрицательно влияет на стойкость свода. Исходя из изложенного, многие предприятия от­ казались от специального прогрева печи перед подсыпкой, при­ чем стойкость наварки от этого не понизилась. На этих пред­ приятиях продолжительность паузы между концом очистки и началом подсыпки (2—4 мин.) определяется только организаци­ онными вопросами (уборка составов, подвод и настройка за­ правочной машины и т. п.).

В табл. 7 приведены данные наблюдений за ремонтом поди­ ны одной из большегрузных мартеновских печей НТМК. Давле­ ние кислорода при очистке 8 ати. Печь выдала 23 плавки при средней стойкости в 1958 г. 27,5 плавок. Общее состояние поди­ ны удовлетворительное, износ равномерный.

Таблица 7

Хронометраж ремонта подины большегрузной печи в мартеновском цехе НТМК

42

Ремонт производился следующим образом. По окончании очи­ стки подины, без прогрева печи, по всей поверхности ванны был подсыпан магнезитовый порошок. Подсыпка произведена тща­ тельно, постепенно, от первого окна к пятому, толстым слоем (до 200 мм). Переход от одного окна к другому производился только после того, как старший мастер убеждался в создании правильной формы подсыпаемого участка. Подача топлива в печь увеличена только после того, как был создан требуемый профиль подины и подача топлива не могла помешать наблюде­ нию за подсыпкой (в основном переднего продольного откоса). Прогрев слоя проводился при тепловых нагрузках, соответствую­ щих нагрузкам периода завалки и прогрева шихты (рис. 7).

В мартеновском цехе НТМК применявшиеся при наварива­ нии ремонтируемой подины методы несколько отличались от опи-

43

санных (табл. 8). Перед подсыпкой печь была прогрета в те­ чение четырех минут, причем температура свода возросла с 1400 до 1450°. Подсыпка порошка на подину произведена при полной тепловой нагрузке, затем подина осмотрена при отключенной по-

Таблица 8

Хронометраж ремонта подин мартеновской печи в мартеновском цехе НТМК

даче топлива, после чего подача тепла увеличена (рис. 8). и на­ варены продольные и поперечные откосы.

Подобный метод, безусловно, способствует ускорению навари­ вания за счет уменьшения охлаждения печи при подсыпке поди-

44

ны и совмещения наваривания откосов с прогревом подсыпанно­ го на подину магнезитового порошка, но требует исключительно высокой квалификации работников, производящих ремонт. По­ дача топлива при подсыпке подины затрудняет наблюдение, осо­ бенно в случае применения для указанной цели заправочной ма-

Рис. 7. Диаграмма теплового режима ремонта поди­ ны большегрузной мартеновской печи:

а — расход воздуха, тыс. л<з/час; б —расход доменного га­ за, тыс. мЪ/час-, в — расход коксового газа, тыс. мЪ/час.

шины, которая способна выбросить до 40—60 кг магнезитового порошка в секунду. Малейшая неточность и задержка в этом случае приводят к неравномерному распределению порошка и образованию на ванне бугров и других дефектов.

На МК им. Серова технология наваривания подин во вре­ мя ремонтов имеет -следующие основные особенности: толщина навариваемого слоя ограничивается 120 мм, в то время как на НТМК толщина подсыпанных слоев в отдельных местах достигает

45

a tt

i ii ii ii

] i i M i m

i ii ii ii ii hi

iiI mi

i ii li

H i e i m m

Рис. 8. Диаграммы теплового режима ремонта подины мартеновской печи

средней емкости:

а — расход воздуха, тыс. л<3/час; б — расход доменного газа, тыс. дсЗ/час; в — расход коксового газа, тыс. м^/час.

46