Файл: Арин А.А. Применение пневмо- и вибротранспорта на предприятиях химической промышленности (по материалам комплексной бригады).pdf
ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 05.04.2024
Просмотров: 40
Скачиваний: 0
О
-р-
о
Рис. 18. Схема установки для |
пневмоудаления огарковой пали из |
электрофильтров на Щелковском химическом |
|||
/ |
|
|
заводе: |
|
- мигалки; 6 - привод к мигал |
I - электродвигатель; 2 - компрессор; 3 - ресивер; |
4 - электрофильтр: 5 |
||||
кам; 7 - сборник огарка; 8 - |
бункер для |
огарка; 9 - винтовой инек; 10 - |
привод к шнеку; II - двухзаль |
||
ный смеситель; 12 |
- привод к |
смесителю; |
13 - вытяжная труба |
Концентрация смеси 80 кг пыли на I кг воздуха.
Горизонтально материал подается на 200 и, вертикально на 10,4 м. Диаметр трубопроводов в системе - 75 мм.
Мощность электродвигателя, обслуживающего установку, - 40 квт. Число часов работы установки в год - 7240.
К преимуществам установки необходимо отнести высокую концентра цию транспортируемой смеси.
Установка позволила полностью ликвидировать тяжелый физический труд по выгрузке огарка (пыли), значительно сократить запыленность
вцехе и улучшить работу электрофильтров.
**
*
В О С К Р Е С Е Н С К И Й Х И М И Ч Е С К И Й К О М Б И Н А Т
На комбинате используется пневмо- и вибротранспорт в цехе борных удобрений. Заслуживает внимания пневмоподъемник конструкции
ВНИИПТМАШа.
Этот подъемник предназначен для сыпучих грузов. В пневмоподъем нике применен новый экономичный бесфорсуночный ввод материала в транспортный трубопровод.
В цехе пневмоподъемник используется для транспортировки сыпучего датолитового концентрата с влажностью не более 2#, поступающего из
виброконвейера в специальную емкость, расположенную на |
высоте 20 м |
|
(см. -рис. 19). |
|
|
Пневмоподъемник состоит из загрузочной камеры I |
с |
диаметром |
800 мм и аэрирующего днища 3. В загрузочную камеру входит начальный участок транспортного трубопровода с коническим диффузором. На верх нем патрубке загрузочной камеры установлен загрузочный конический клапан с приводом от силового пневмоцилиндра. На нижнем патрубке загрузочной камеры установлен выхлопной клапан с диафрагменным при водом и пружинным возвратом.
В шкафу при камере расположена аппаратура автоматического управ ления подъемником. Внизу под шкафом установлены два электронных сиг нализатора уровня: датчик одного сигнализатора уровня находится в верхнем резьбовом патрубке загрузочной камеры, а датчик второго сиг нализатора в бункере над камерой.
Для улавливания влаги из воздуха в конструкции пневмоподьемника применен влагоотделитель. »
Подача воздуха под пористую перегородку аэрирующего днища подъем ника осуществляется посредством электропневматического вентиля. Для безопасности на трубопроводе, по которому подается воздух, установ лен предохранительный клапан.
41
Техническая характеристика пневмоподьемника: Производительность - 15 т/час.
Рабочее давление в трубопроводе при транспортировке - 4,5 кг/см2 ,
максимальное давление - 6 кг/см2. |
|
|
||
Расход воздуха при |
давлении |
5 атм |
- |
270 м3/час. |
Концентрация смеси |
равна 150-200 |
кг |
датолитового концентрата на |
|
I кг воздуха. |
|
|
|
|
Подъем груза осуществляется |
на высоту 20 м, горизонтальный учас |
ток транспортировки - 7 м . Диаметр трубопровода - 71 мм.
К преимуществам пневмоподъемника следует отнести высокую концент рацию транспортируемой смеси.
* |
* |
|
* |
Л Е Н И Н Г Р А Д С К И Й Н Е В С К И Й Х И М И Ч Е С К И Й З А В О Д
Бригада ознакомилась с работой пневмоустановок в цехе ультрамари на и в сернокислотном цехе завода.
ПневмопоЗача инфузорной земли со склаЗа
вультрамариновый цех
Со склада инфузорная земля, представляющая собой сыпучий материал с^влажностью от 15$ до 30$, подается в первую осадительную камеру, которая имеет 24-рукавный фильтр. Сырье засасывается с помощью гофрированного шланга.
Для предотвращения зависания сырья в осадительной камере к ее кор пусу крепится вибратор, работающий от электромотора и включающийся периодически через реле времени. Из осадительной камеры.сырье пода ется в сушилку.
Из сушилки инфузорная земля полается в промежуточный бункер, а из него пневмотранспортом - во вторую осадительную камеру, где создает ся запас сырья. Из второй осадительной камеры также пневмотранспор том сырье подается в бункер, установленный на высоте 20 м над шаро вой мельницей. Сырье транспортируется по всей линии.с помощью одно го вакуум-насоса РЫК-3.
Наличие второй осадительной камеры вызвано тем, что высота здания цеха не позволяет поставить нал шаровой мельницей бункер большой ем кости.
43
Пневмоустановка работает периодически (4 часа в сутки ). Система управления - ручная. Очистка воздуха производится через рукавный фильтр. Обслуживает пневмоустановку один рабочий. Стоимость вакуумнасоса и трубопроводов, включая их монтаж, составляет 1140 руб.
В настоящее время на заводе монтируется еще одна линия пневмо транспорта для подачи инфузорной земли из вагонов на склад.
Технические данные пневмоустановки: Производительность - 8 т/час.
Расход воздуха в системе -.870 м3/час.
Концентрация смеси - 8 кг инфузорной земли на I кг воздуха.
'Материал транспортируется на расстояние I5C м и на высоту 20 м. Скорость движения материала в трубопроводах - 20 м/сек. Диаметр трубопроводов в системе~100 мм.
Мощность электродвигателя, обслуживающего установку, - 28 квт.* Экономический эффект внедрения установки составляет 390 руб. в
год. ,
Пневм оустановка 'З ля поЗачи ультрам арина (полуфабриката) на размол после сушки в цехе ультрамарина
Эта установка всасывающего типа. Она изготовлена по чертежам про ектного отдела завода и пущена в эксплуатацию в цехе ультрамарина в
1959 г . |
|
|
|
|
|
|
Ультрамариновый |
полуфабрикат - |
порошок q насыпным весом 0,6 |
г/см3 |
|||
и диаметром ч асти ц -O',I мм. |
После |
сушки |
в |
барабанной сушилке I |
(см. |
|
рис. 20) он по транспортному трубопроводу |
полается в осадительные |
|||||
камеры 2, каждая из |
которых |
снабжена |
24-рукавным фильтром. |
|
Из осадительных камер ультрамариновый полуфабрикат через шлюзовые затворы 3 поступает в три шаровые мельницы 4, а очищенный воздух от сасывается вакуум-насосами 5.
Из шаровых мельниц 4 готовый продукт (ультрамарин) поступает в бункеры 6 и далее - на упаковку в мешки.
Транспортировку материала осуществляют два вакуум-насоса РМК-3,
из которых один - резервный.
Рис. 20. Схема пневмоустановки для подачи ультрамарина (полу фабриката) на размол после сушки в цехе ультрамарина Невского
химического завода:
I - барабанная сушилка; 2 - осадительная камера; 3 - шлюзовой затвор; 4 - шаровая мельница; 5 - вакуум-насос РМК-3; 6 - бун
кер
Технические данные установки: Производительность - 0,7 т/час. Расход воздуха в системе - 816 м3/час.
Концентрация смеси 0,7 кг на I кг воздуха.
Материал подается на расстояние 120 м и на высоту 15 м. Скорость движения материала - 0,33 м/сек.
Диаметр трубопроводов в системе~100 мм.
Мощность электродвигателей, обслуживающих установку, - 28 квт. Установка работает периодически - 12 часов в сутки. Обслуживает
установку вместе с сушилкой один рабочий. Стоимость всей установки 12000 руб. Эксплуатационные расходы - 1600 руб. в год. Себестои мость переработки I т ультрамарина, включая пневмотранспортировку материала, составляет 238 руб.
45
Пневмоустановка Зля поЗачи |
синьки на расфасовку |
в ультрамариновом |
цехе |
Эта пневмоустановка, всасывающего типа. Она изготовлена также по чертежам проектного отдела завода и установлена в цехе ультрамарина в I960 г.
Ультрамариновый полуфабрикат после размола на шаровых мельни цах I (см. рис. 21) через шлюзовые затворы 2 поступает в транспорт ный трубопровод и направляется в резервную осадительную камеру 3, а
Рис. 21. Схема пневмоподачи синьки на расфасовку в ультрама риновом цехе Невского химического завода:
I - шаровая мельница: 2 - шлюзовой затвор; 3 - осадительная камера (резервная); 4 - осадительная камера; 5 - вакуум-насос РМК-3; 6 - вакуум-насос РМК-4
далее - во вторую осадительную камеру 4. Материал можно подавать в осадительную камеру 4, минуя осадительную камеру 3.
Очищенный воздух отсасывается из осадительной камеры 3 с помащью вакуум-насоса РМК-3 (5), а из осадительной камеры 4 - вакуум-насо сом РМК-4 (6). С помощью этих же двух насосов осуществляется и дви
жение материала по всей линии пневмотранспорта (насосы работают по переменно).
Технические данные установки: Производительность - 10 т/час.
Расход воздуха в системе - 870 м3/час. Концентрация смеси - 10 кг синьки на I кг воздуха
Материал подается на расстояние 150 м и на высоту 15 м. Скорость движения материала в трубопроводе - 0,33 м/сек. Диаметр трубопроводов, в системе - is среднем 100 мм.
46
Мощность электродвигателей, обслуживающих установку, - 75 квт. Установка работает периодически (по 5 часов в сутки). Обслуживает
установку и шаровые иельницы один рабочий. Стоимость пневмоустанов ки - 8000 руб. Эксплуатационные расходы - 1000 руб. в год.
Введение в эксплуатацию описанной линии пневмотранспорта в цехе ультрамарина дало заводу 750 руб. условногодовой экономии. К недос таткам установки следует отнести большой расход электроэнергии.
ПневмоуЭаление огарковой пыли о т электро ф ильтров
и газохоЭов |
в сернокислотном |
цехе |
Установка разработана |
в проектном бюро завода |
и смонтирована в |
1958 г. Установка - всасывающего типа.
Пыль из бункера электрофильтра I (рис. 22) через заборную трубу засасывается в смеситель 2, в который дополнительно подсасывается
Рис. 22. Схема пневмоудаления огарковой пыли от электрофильтров и газоходов в сернокислотном цехе Невского химического завода:
I - бункер электрофильтра; 2 - смеситель; 3 - циклон; 4 - рукав ный фильтр; 5 - шнек; б - шнек-гаситель; 7 - ленточный транспор тер; 8 - барометрический бачок; 9 - сборник; 10 - вакуумный на сос РМК-4; II - бачок отработанной воды; 12 - бачок свежей воды
47
атмосферный воздух для создания пылевоздушной смеси. Из смесителя пыль вместе с воздухом попадает в циклон 3, где происходит оседание тяжелых частиц пыли. Легкие частицы пыли задерживаются в рукавном фильтре 4. Рукава фильтра изготовлены из специальной стеклоткани, выдерживающей температуру до 500°С.
Пыль удаляется в отвал из нишей чает* циклона а с помощью шне ка 5, шнека-гасителя 6 и ленточного транспортера 7.
Воздух, содержащий оставпуюся пыль, из электрофильтра 4 поступа ет в барометрический бачок 8 с постоянным уровнем воды в нем. При
ударе |
воздушной струи о зеркало воды пыль улавливается |
водой. |
Из |
|
бачка |
8 загрязненная |
вода сбрасывается в канализацию |
через |
сбор |
ник S. |
|
|
|
|
Движение огарковой |
пыли осуществляется в результате |
разрежения, |
создаваемого вакуумным насосом РНК-4 (10), смонтированным совмест но с двумя бачками II и 12 для свежей и отработанной воды.
Установку обслуживает один рабочий. Управление - кнопочное. Технические данные установки:
Производительность - 0,2 т/час. Расход воздуха - 870 м3/час.
Концентрация смеси - 0,17 кг огарковой пыли на I кг воздуха. Диаметр трубопроводов — 100 мм.
Мощность электродвигателей, обслуживающих установку, - 70 квт. Из недостатков установки следует отметить сравнительно высокий
расход электроэнергии.
48